LF精炼炉加废钢工艺研究

随着国内废钢价格的降低,在转炉炼钢生产中多用废钢可大幅度降低生产成本。天津天钢联合特钢有限公司结合自身工艺特点,充分利用LF的电弧热源和钢液余温熔化废钢。在对LF精炼炉加废钢熔化机理、熔化及混匀时间、夹杂物分析等进行深入研究的基础上,确定了合理的LF精炼炉加废钢工艺,提高了炼钢工序废钢比,降低了铁耗。经生产实践,2019年6月份LF精炼炉废钢加入量达到1.54 t/炉,可降低铁耗10.56 kg/t。通过效益核算,当LF精炼使用的废钢价格与实际钢坯销售价格差值在280元/t以上时,可产生明显经济效益。且在LF精炼废钢加入后,未对钢水质量造成不良影响,终点氧位达到钢种要求,成效显著。     

转炉炼钢工艺极限碳排放研究进展

中国钢铁行业发展取得长足进步,年钢产量连续多年位居全球第一,由此带来的CO₂排放等环保压力也日益凸显。降低钢铁行业CO₂排放至关重要。长流程炼钢工艺的吨钢CO₂排放量约为短流程炼钢工艺的3.5倍,如何降低长流程炼钢碳排放对钢铁工业的低碳发展具有重要意义。提出转炉炼钢极限碳排放工艺技术,从“低碳铁水”、“低碳冶炼”和“低碳原料”3个方面,研究分析长流程-转炉炼钢工艺的减排能力及潜力。在低碳铁水生产方面,依据现有可能实现的技术,铁水生产的碳排可由当前吨铁水碳排1.7 t/t降低至0.8 t/t;在低碳原料方面,转炉炼钢工序生产所需原辅料极限碳排放可由当前吨钢碳排197.5 kg/t降至61.7 kg/t;转炉炼钢工序采用低碳冶炼单元技术,吨钢碳排将显著下降,转炉采用20%废钢和50%废钢,吨钢极限碳排将降低至727 kg/t和466 kg/t。转炉炼钢工序使用50%废钢冶炼,喷吹生物质、采用绿电、低碳原料,转炉工序碳排放强度将从107 kg/t降至-186 kg/t,实现转炉工序“负碳炼钢”;精炼、连铸等工序着眼绿色低碳技术...     

连续炼钢法

连续炼钢法是一种连续预热废钢或直接还原铁并将其连续装入电弧炉的方法，在炉内，废钢或直接还原铁被连续熔化与精炼。这种方法已在佛罗里达钢厂和共英钢公司应用。尚有其他若干应用在计划之中。     

江阴兴澄钢铁有限公司EAF-LF(VD)-连铸-连轧特殊钢生产线

江阴兴澄钢铁有限公司炼钢、精炼、连铸、连轧四位一体特殊钢生产线的全套设备由德国DEMAG公司总承包,主要从德国DEMAG和SKET引进,是一整套具有90年代先进水平的全新装备,设计年产量:钢为65万t、材为60万t.主要设备有:100 t超高功率直流电弧炉、100 t LF钢包精炼炉、100 t VD真空脱气炉、5流弧形大方坯连铸机、16机架全连轧机组.整条四位一体生产线从南到北全长600 m,总投资近20亿元,主体设备总重量1 2000多吨.     

出口废钢对国内炼钢质量变化的影响评价

2004年亚洲国家总的粗钢产量为5亿t，占世界粗钢产量的47％。亚洲国家对废钢的需求量较大，2003年，日本出口中国的废钢数量为2．5百万t，出口韩国的废钢数量为1．91百万t，出口台湾的废钢数量为0．9百万t。按照我们以前的研究，一直到2030年，日本产生的废钢数量会逐渐增加，亚洲国家未来对废钢需求的变化将会影响到日本国内废钢消耗和出口的数量和质量。在本文研究工作中，评价了受废钢出日影响后，国内炼钢质量的变化（用于建筑和施工的电炉钢）。将以人口平衡模型和物料收缩分析为基础的方法用于评价国内炼钢质量和废钢消耗，更新了先前关于废钢质量（含铜）和从二次消费品废钢回收比的数据。结果发现：出口到其它国家的废钢质量需求极大地影响了国内炼钢质量。     

日本钢管公司不锈钢新精炼设备投产

日本钢管公司投资50亿日元在福山钢铁厂建不锈钢精炼设备,最近已竣工投产,7月完成了连铸设备的改造,用于浇铸不锈钢。由此,福山厂形成从转炉炼钢到轧钢的不锈钢联合生产系统,预定年末不锈钢厚板产量达3500t/月。该公司的新工艺是用生铁、废钢作原料,添加铬矿和镍矿直接熔炼不锈钢。该工艺与采用电弧炉—VOD工艺比较,有如下特点:①主要用生铁作原料;②加铁合金调整成分,添加量少,大幅度缩短制造工序;③可     

新的炼钢方法

据日本《金属》1991年1月号报道,德国科夫钢公司开发了EOF炼钢法。 1 炼钢原料炼钢用金属料大致分为生铁,直接还原铁和废钢。1990年世界炼钢用金属料消耗量为9.7亿吨,其中生铁占59％,废钢     

世界上最大的康斯迪电炉设备为意大利Arvedi钢铁公司新建的薄板坯车间供应钢水

意大利Acciaieria Arvedi钢铁公司新建的炼钢车间和薄板坯连铸连轧车间使其热板带生产能力翻了一番。该新建炼钢车间内安装了目前世界上能力最大的康斯迪电炉,每年可生产钢水300万t。该康斯迪电炉于2008年8月投产。自2009年1月以来,完成薄板坯无头连铸连轧生产线的调试后,该炼钢车间一直与该薄板坯无头连铸连轧生产线及下游设备一起运行。现在,该炼钢车间可以连续工作并实现300t／h的额定目标生产能力。     

70t电弧炉废钢利用工艺实践

针对国内废钢产量的日益增加,70t电弧炉以废钢、生铁为主要原料,通过电弧炉炼钢,LF钢包精炼,VD真空处理,连铸管坯成型的短流程炼钢连铸成型工艺,废钢年处理量40万t,以70t超高功率电弧炉(UHP EAF)、钢包精炼炉(LF)、真空处理装置(VD)、三机三流连铸机为主体设备,通过"高配生铁"、"提前降档"、"以氧代电"、"加入轻烧白云石造泡沫渣"等节能降耗措施,平均累计电耗降低24.05kWh/t,2015年同口径降低6.06%。     

战后日本氧气炼钢史

1. 前期历史日本首先将氧气用于平炉及托马斯转炉.1951年开始于发展平炉氧气炼钢的同时组建大型制氧设备并于1955年推广.1955年氧气炼制的粗钢占总粗钢产量的比例为76.5%,至1961年为95%.氧气炼钢、全碱性炉衬、燃烧控制及扩大炉容显著改善了碱性平炉(BOH)的燃耗与生产能力.在氧耗为50Nm~3/t钢(主要为加速废钢熔化以实现转炉化)时,生产能力高达100t/h.但事实表明BOH不适合用大氧量将铁水转化成钢.自1953年日本钢管(NKK)即在托马     

福山厂2炼钢车间转炉型脱P设备的建设

日本 NKK公司福山厂于 2 0 0 0年 11月安装第二脱 Si站 ,使零渣炼钢法 (ZSP)的比率大幅度提高。为了在 90万 t/月粗钢规模下平时 ZSP比率皆能达 10 0 % ,将已停产的原精炼不锈的 2炼钢车间的 1号转炉改造成能进行脱磷处理的转炉型脱磷设备 (L D- NRP) ,于 2 0 0 2年 6月投产。该设备主要技术特性 :BOF处理炉容积为 2 5 0 t;顶吹氧最大5 0 0 0 0 m3/ h;铁水比 90 %～ 10 0 % ;熔剂装入为顶装方式。由此 ,2号炼钢车间由脱磷炉 1座、脱碳炉 2座进行操作。2号炼钢的铁水预处理流程 :1号炉进行脱磷操作 ,在过去供 2号炼钢进行脱磷处理的…     

还原铁产量十七年连续增加

据美国米德雷克斯公司调查 ,作为炼钢原料用的还原铁 ,1 999年世界产量 3859万 t,砒上一年增加4 .4 % ,这是自 1 983年以来 ,连续 1 7年增加 ,增加的主要原因是电炉炼钢比率扩大 ,电炉产品的高附加值化及高级废钢经常不足。米德克斯公司预测 ,还原铁的需求 2 0 0 5年为 6 0 0 0万 t,2 0 1 0年将扩大到 750 0万t。还原铁产量十七年连续增加@阿生     

冶金项目动态

亚历山大国家钢铁公司成功生产出1mm热轧带钢 2000年6月,埃及亚历山大国家钢铁公司ANSDK的CSP生产线成功生产出1mm厚的热轧板卷,该生产线是由德国西马克德马格股份公司供货的,一期工程计划年产100万吨板卷,二期工程将新增100万吨的生产能力。美钢联新建炼钢车间 近日,美钢联在Knoxville新建炼钢车间,主要设备来自意大利得兴公司TECHINT,包括处理能力为67吨／小时的连续废钢加入及加热系统、1座电弧炉、3流罗可普连铸机等。新炼钢系统将取代1972年投产的2座35吨电弧炉。纽柯公司新上板带直接铸造系统 美国纽柯公司新上板带铸造…     

论提高鞍钢转炉的废钢比(一)

1 鞍钢转炉废钢比的现状及今后提高转炉废钢用量的对策据报,1982年全世界大约有40%的粗钢是由废钢生产的。到1985年世界粗钢产量达到7.17亿t,其中由废钢生产的粗钢就超过了40%。按照西德钢铁学会常务理事斯普林哥鲁博士关于各种炼钢法吃废钢量的数据,电炉的废钢耗量为1000～1100kg/t;平炉为400～1100kg/t;按传     

70t超高功率电炉冶炼——精炼——连铸工艺匹配分析

淮阴冶金公司为发展苏北经济、提高企业技术水平、增强企业的市场竞争能力,从意大利Danieli公司引进了具有九十年代水平的冶炼、精炼、连铸短流程生产线。该生产线已于1995年12月19日热试投产,使废钢从投料到铸坯成型仅2个小时左右的行程。形成了生产工艺的高效化,二期连轧项目上马     

国外废钢处理的发展概况

废钢是炼钢的主要金属料之一。在国外,平炉炼钢的废钢比,美国为44％、苏联为45％;电炉炼钢的废钢比,美国为98％、日本为97％;氧气转炉炼钢的废钢比、美国为28％、日本为16％;而我国平炉炼钢的废钢比为27％、电炉为85％、氧气转炉仅为     

竖井技术在废钢预热中的实践

1 概述 近二三十年来,电炉冶炼技术的发展,特别是超高功率的应用,使得以废钢为原料的电炉冶炼——炉外精炼——连铸——连轧短流程生产线被国际钢铁界所公认。通过电炉炼钢技术的不断改进和发展,业界在减少电     

Emirates钢公司短流程钢厂创生产纪录

Emirates钢公司短流程钢厂不断创造生产纪录,这归功于电炉炼钢车间与位于上游生产线的高效Energiron直接还原铁生产设备有效的直接连接,从而使它们形成一个高效运行的整体。Energiron直接还原设备以212t/h的速率,不断向电炉车间提供高质量热直接还原铁,高于200t/h的设计生产能力。达涅利目前为Emirates钢公司提供了两套直接还原生产设备,使Emirates钢公司热直接还原铁生产能力超过300万t。Energiron直接还原铁生产设备和电炉炼钢车间之所以能够直接相连,是由于配备有HYTEMP-热直接还原铁气     

180 t转炉高废钢比冶炼工艺开发

通过对转炉炼钢过程的平衡计算结果进行分析,得出了提高废钢比的措施:减少渣量,减少冷却剂用量和添加升温材料等。结合理论计算和生产实践,减少1 kg/t炉渣可提高废钢比0.10%,减少1kg/t冷却剂可提高废钢比0.19%,增加1kg/t无烟煤可提高废钢比0.27%,增加1 kg/t清洁升温剂可提高废钢比0.41%,工艺优化后转炉废钢比可由17.0%提高到23.1%以上。     

转炉提升废钢消耗工业实践

本文通过转炉提升废钢消耗工业实践,研究提升废钢消耗影响因素及改进措施。结果表明:通过转炉热平衡测算指导废钢加入,结合废钢资源综合利用、提升废钢堆密度、废钢天车组织优化、合金烘烤优化使用等措施,废钢消耗达到145kg/t以上,大幅度降低炼钢加工成本。