一汽推行精益生产方式的经验

当前,中国制造技术和生产设备固然落后,但管理更为落后,矛盾更为突出,组织和管理的革新比技术和设备的革新更迫切。近年来,随着用户需求的多样化、市场国际化、产品生命周期的缩短、交货期的缩短、多品种小批量生产比重的增大及以信息技术为代表的高技术的发展,出现了精益生产和敏捷制造等一些新的生产方式、新观念、新哲理和新的管理技术。为了促进现代管理技术在企业中的应用,本刊将一汽的经验奉献给读者,今后还将陆续介绍其他企业的情况。本文提出推行精益生产方式和建设精益化企业是一项庞大的系统工程,必须遵循精益思想和精益原则,对企业旧的管理方式进行全面的和根本性的变革,值得注意。     

一汽推行精益生产方式的经验

当前,中国制造技术和生产设备固然落后,但管理更为落后,矛盾更为突出,组织和管理的革新比技术和设备的革新更迫切。近年来,随着用户需求的多样化、市场国际化、产品生命周期的缩短、交货期的缩短、多品种小批量生产比重的增大及以信患技术为代表的高技术的发展,出现了精益生产和敏捷制造等一些新的生产方式、新观念、新哲理和新的管理技术。为了促进现代管理技术在企业中的应用,本刊将一汽的经验奉献给读者,今后还将陆续介绍其他企业的情况。 本文提出推行精益生产方式和建设精益化企业是一项庞大的系统工程,必须遵循精益思想和精益原则,对企业旧的管理方式进行全面的和根本性的变革,值得注意。     

精益互助平台助汽车零部件腾飞

精益化生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果.与传统的大生产方式不同,其特色是"多品种","小批量".精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军.精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点,力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产.据国家相关部门资料显示,国内大多数制造企业存在严重的生产浪费现象.低成本生产是每个制造企业获得高利润最有效的手段之一,而如何精益化生产是关系制造企业生死存亡之大事.     

精益生产与管理（十一）：如何成功实施精益-6σ管理

当代的6σ法已经作为最广泛的改进质量和精确量化与全员参与的管理方法被用于制造与服务的各行各业.由于美国认真学习、研究和应用丰田生产方式TPS,结合美国的企业实际将丰田生产方式改造为"精益制造".或者"精益生产与管理",在经过长期的推广后美国企业普遍学习与利用精益制造.并形成精益化的热潮,使精益制造在美国业界的水平和范围超过日本达到的水平.     

工程机械企业精益化生产管理

精益生产方式以消除一切浪费、降低成本、提高效益为基本目标,是制造企业解决成本问题、提高企业竞争能力的一套系统解决方案。实施精益生产方式不需要在硬件上做大的投入,其理念和方法在全球制造业中具有广泛的适应性。虽然在我国工程机械行业早几年就有不少企业提出了“精益化生产”,但真正成效显著的企业并不多。     

适应市场经济全面推行设备精益化管理

中国第一汽车集团公司吉林轻型车厂现有职工1.3万余人,设备固定资产原值4.2亿元。引进国外具有80年代国际先进水平的大型冲压线、焊装线、涂装线、总装线、检测线等生产线20余条,各类生产设备4272台套。每年可生产轻、微型车10万辆。1996年度工业总产值为33亿元,实现利税2.6亿元。 为增强企业的竞争能力,求得生存与发展,我们借鉴发达国家的先进管理经验,在企业内部推行精益生产方式,把企业推向市场,向产品质量要生存,向企业管理要效益。 精益生产方式注重市场,围绕满足用户需要进行有效的生产经营。推行精益生产方式是系统工程,涉及企业内部方方面面,要求各方面同步进行,才能取得最佳效果。     

转变思维方式是推行精益生产方式的前提条件

1995年6月全国机械工作会议发出了全行业向一汽集团公司学习的号召,学习一汽集团公司推行精益生产方式的经验,以推动全行业强化管理,增强企业适应市场的能力。 我们山西的机械行业要想改变现状,提高市场竞争能力和经济效益,学习和推广精益生产方式不失为一条有效的途径。这不仅仅是企业内部管理某些环节或者某个局部的调整与完善,而是从管理思想、管理组     

精益生产在复材制件生产中的实践应用

精益生产管理是以消灭浪费和不断改善为核心,降低成本,使企业以更少的投入达到利润最大化。对生产制造企业实施精益化管理,可以消除生产中的浪费,降低企业生产运营效率,提高产品质量,缩短交货周期,进而提升企业的综合竞争力。因此对精益生产方式的深入研究探讨,对每个企业都有重大的现实意义。本文介绍了通过利用精益工具和管理方法,结合精益生产的思想,在复材制件压缩生产流程、精益化改善等方面持续改善,使产品质量稳步提升,生产周期大幅缩减,达到了降本提效的效果。     

论设备精益化管理

我国绝大多数企业面临入世后外来产品竞争的压力,因此企业的当务之急是提高产品的竞争力,而设备管理的好坏将直接影响着企业的竞争力。随着人们对设备管理重要性认识的深入,人们的设备管理思想也在不断发展与变化。在保持原有先进经验的同时,也在积极探究西方各国的先进设备管理模式,并加以消化吸收,从而推动本企业设备管理工作。设备精益化管理就是典型例证,它是日本丰田生产方式被引入国内经补充完善,并将精益思想延伸到企业管理各方面后行成的一种精益生产方式。准时化和自动化是它的两大支柱。     

批次管理下多品种制造企业生产流程精益化研究

针对在批次管理条件下,多品种小批量制造企业生产流程不畅、准时交货率低等问题,提出流程精益化思想.流程精益化将流程优化与精益生产理论相结合,利用精益生产思想对流程进行梳理、诊断、优化.使用重要性-成本分析矩阵来确定核心生产流程,运用ABC法和时间因素法对流程进行分析,消除、简化、合并不增值环节.在流程优化的基础上优化生产...     

烟草设备精益化成本管理浅析

烟草设备精益化成本管理是当前烟草企业综合发展的关键环节,一方面要保证设备成本管理水平持续上升,另一方面要做到精细化成本优化调整,确保设备利用率始终处于一个相对高水平、平稳的技术应用层次上。本文指重点就烟草设备精益化成本管理存在的问题,以及精益化管理内容策略进行了研究。     

CAR DVD音响机芯4轴铆接自动化与精益化设备设计

随着生产厂家的增多以及劳动成本的不断增长,开展自动化设计与精益管理相结合的先进制造管理越来越重要。为此对传统的轴与五金件的人工铆接加工尝试进行自动化与精益化设备设计,即针对车载CARDVD汽车音响机芯DL-30加载马达支架4轴铆接自动化设备设计,同时结合精益生产管理的人机操作分析,使自动化设备与精益生产管理完美结合,达到合理开发利用自动化设备＂以机代人＂、提高生产效率之目的,降低产品制造成本,提高企业竞争力。     

长春一汽推广创造学促进企业精益化生产

我国汽车工业的摇篮——长春第一汽车集团公司,四十年来始终坚持把群众性的技术改造、合理化建议和群众性的发明创造活动做为全心全意依靠工人阶级的一件大事来抓.近年、面对国际汽车行业的激烈竞争,一汽开始由大生产方式向为产品尽善尽美的精益化生产方式转变.一汽工会在此生产方式转变过程中充分发挥了推广“普及创造学的优势,使群众性的技术改造和合理化建议活动又迈上了一个新台阶.     

产品成本环节的精益管理

精益生产方式的最终目的，就是在满足社会多元化需要的同时，最大限度地为企业获取利润。因为精益生产方式的利润实现是以成本管理体系为核心，通过逐级保障来实现的，所以成本管理环节就成为精益生产方式中的效益保障系统，在企业管理诸项工作中处于重要地位。因此，企业要想通过推行精益生产方式实现企业整体实力提高和经济效益有效增长，就必须抓好成本环节的精益管理。下面就机械行业企业如何在成本环节实施精益管理做一些简要分析。一精益管理与传统管理在成本管理思想和做法上的差异无论是精益生产方式还是传统生产方式（成批大量或单…     

计量物资一体化精益管理技术分析及装置研发

提出一种计量物资一体化精益管理思路,科学利用计算机大数据软件、自动化设备、智能终端、周转箱编码绑定装置等技术手段实现计量精益化管理,结合营销系统与计量物资仓储管理系统的运用,完善表计的入库、检定、配送、领用、调拨及物资盘点等业务流程改造。实现了生产过程及分布可视化、智能化、记账自动化,大大降低了各种人为差错风险,节约了物流相应成本,实现了计量物资账、卡、物一致,提高了计量物资管理的效率,从而达到了精益化管理的目的。     

基于PDCA循环持续改进的企业设备精益化维修

随着设备复杂化、精密化的发展,设备的维修方式进入到以可靠性为基础的精益维修阶段.通过对PDCA(Plan、Do、Check、Action)循环和设备精益维修理论的综合考虑,研究了如何利用PDCA循环对设备的精益维修进行持续不断的改进,并将利用PDCA循环改进的设备精益维修理论与传统的维修理论进行对比,总结了该模型在设备寿命周期、寿命周期费用(LCC)及产品质量等各方面的优点,使得现代化设备的精益化维修过程得到了良好的改进.     

产品营销环节的精益管理

精益生产方式是指运用多种现代管理方法和手段,以社会需求为依据,以充分发挥人的作用为根本,有效配置和合理使用企业资源,最大限度地谋求企业经济效益的一种新型生产方式,它是从生产制造领域扩展到企业产品开发、物资供应、协作配套、销售服务、财务成本管理等各个环节,即生产经营全过程的一种新型生产方式,其内涵是相当丰富的。企业在生产环节推广和运用精益生产方式,起着积极作用,在产品营销环节推行精益管理也有着更为重要的意义。     

企业如何推进T.P.S管理

T.P.S是日本丰田生产方式(ToyotaProductionsystem)的英文缩写,它是从消除一切浪费、降低生产成本和提高生产效率这一本质出发,其原理原则是“零缺陷”思想。通过塑造和提高人的能动性,把生产经营、管理过程中所有环节要素及关联要素精益化。在推进中必须立足于本企业实际,做到理论联系实际,循序渐进,勇于实践,形成自己的企业文化特色。     

精益生产管理在企业经营中的实际应用探讨

精益生产管理,是最大程度的减少浪费和消损,最终达到以最少的投入成本和运作时间,将企业的利润最大化的管理模式。随着我国当前经济的不断发展,对于企业经营的要求也逐渐增多。精益化生产管理是新时代下各大企业的发展方向。但部分企业目标定位不明确,将目标定的太高,实际操作起来有心无力,或将目标定得太低,使自己的发展空间变狭窄。精益化生产是一个漫长而又必不可少的过程。部分企业的精益化生产浮于表面,丧失凝聚力和核心创造力,不利于企业的正常健康发展。企业的生产管理应当结合自身实际,制订一套切实可行的有效措施。以下,我将以自身的工作经验和思考,对精益生产管理在企业经营中的实际应用进行探讨。     

企业精益生产的信息化再造

精益生产方式是生产的科学管理,信息化技术作为管理的有效工具正在企业管理中发挥着越来越重要的作用。通过分析企业的信息需求及其信息化实现方法,构建企业的精益生产信息体系。随着企业精益生产信息体系的逐步构建,推动和加强企业精益生产的实施,促进企业内部人员精益生产思想的变革,从而再造企业精益生产的管理方式。