水代汽技术在185万t/a延迟焦化装置中的研究及应用

主要介绍了延迟焦化装置中以凝结水部分代替1.0 MPa蒸汽混合进入焦炭塔以水代汽冷焦的工艺。增设SS型雾化器,采用了先进可编程逻辑控制系统(PLC),在1.0 MPa蒸汽进入焦炭塔的管线前引入凝结水线,雾化均匀后再进入焦炭塔内。技术改造后的运行结果表明：“水代汽”操作不仅提高了焦炭塔塔壁温度下降速率,且对石油焦质量也未产生明显影响,单次大吹汽操作可以节省1.0 MPa蒸汽12.5 t,每年可以产生的经济效益达到39万元。     

合成氨装置中压汽提系统的改造

介绍大庆化肥厂中压汽提系统的投用及改造情况,并对此工艺进行技术经济分析,指出其优点及不足,同时提出改进意见。     

合成氨装置中压汽提系统的改造

分析合成氨装置中压汽提系统运行不正常的原因,介绍改造情况并提出改进意见。     

合成氨原料气净化有新工艺

南京国昌化工科技有限公司日前开发成功自热非等压醇烷化合成氨原料气净化新工艺，并在山东肥城化肥厂装置上获应用，总醇氨规模达200kt，各项运行指标均达到国内先进水平。该工艺比原铜洗工艺吨氨成本降低90元，且可比其他净化工艺多产甲醇，为我国氮肥行业节能降耗、保护环境、实现多种经营创出一条新路。     

合成氨原料气双甲精制新工艺

介绍了合成氨原料气双甲精制新工艺的开发状况、设计方案和使用效果,并与铜氨液洗涤法、深度低变－甲烷化法、中变串钴钼系耐硫催化剂低变－甲烷化法等净化精制方法进行了比较,认为该新工艺具有节能降耗、运行稳定、环境效益好等优点。     

合成氮厂变换工段汽气比值测定仪

介绍合成氨厂变换工段汽气比值测定仪的原理、使用方法以及使用效果。仪器根据热力学原理导出,采用通用温度传感器和压力变送器测量热工参数,单片微机组成二次仪表。     

合成氨原料气净化新工艺

南京国昌化工科技有限公司开发成功自热非等压醇烷化合成氨原料气净化新工艺，并在山东肥城化肥厂装置上获应用，总醇氨规模达20万吨，各项运行指标均达到国内先进水平．该工艺比原铜洗工艺降低吨氨成本90元，且可比其他净化工艺多产甲醇．为我国氮肥行业节能降耗、保护环境、实现多种经营创出一条新路．     

ZXQ汽气比智能仪表的可靠性设计

主要论述为提高仪表可靠性所采取的具体措施。     

合成氨厂变换工段汽气比值测定仪

介绍合成氨厂变换工段汽气比值测定仪的原理、使用方法以及使用效果。仪器根据热力学原理导出;采用通用温医传感器和压力变送器测量热工参数,单片微机组成二次仪表。     

合成氨原料气净化新工艺获得应用

南京国昌化工科技有限公司开发成功自热非等压醇烷化合成氨原料气净化新工艺,并在山东肥城化肥厂装置上获应用,总醇氨规模达20万吨,各项运行指标均达到国内先进水平。新工艺是在合成氨原料气压缩至8．0～16．0MPa压力下设置一套中压醇化装置,再在20～31．4MPa压力等级下设置一套高压醇化和一套高压烷化装置。中压醇化装置以产醇为主,可实现1：1～1：10的醇氨比;高压醇化及高压烷化装置以净化为主。     

合成氨生产中冷却水流程的改造

分别介绍了襄樊天九化工有限公司合成氨生产装置冷却系统改造前后的工艺流程,指出原工艺流程存在循环水温度高、甲醇合成冷却效果差、碳化塔温度高、氨吸收不完全等问题。新工艺通过在甲醇合成工段安装冷却塔、将一次吸氨装置改成二次吸氨装置、改变碳化塔冷却水流程等措施,克服了原工艺流程存在的缺点,并且生产1t氨的煤耗降低252kg,电耗降低182kW·h,成本降低180元。     

合成氨生产中的现代转化工艺

介绍了天然气、蒸汽转化工艺技术的最新进展。开发和应用绝热预转化工艺、预转化炉、转化换热器及组合式自热转化炉等新型转化技术,可改善管式一段转化炉的操作条件,节省燃料消耗,降低整个氨厂的能耗。在转化段引入一种新型的高温、高压预热气体工艺——里格特工艺,节能效果也很显著。     

合成氨装置蒸汽系统化学清洗技术

年产45万吨合成氨蒸汽系统是整个合成氨装置动力源泉。根据!KBR 合成氨工艺特点,阐述了合成氨蒸汽系统化学清洗工艺流程的设计方法和清洗工作中的注意事项。实践证明,对于 KBR 合成氨工艺蒸汽系统采用此方法进行化学清洗,为系统的吹扫和顺利开车提供了良好的条件。     

合成氨催化技术与工艺进展

Fe1-xO催化剂体系的发明,使合成氨催化剂的活性有了飞跃性进步。采用Fe1-xO基A301催化剂可实现低压合成氨工艺,其合成回路吨氨能耗可降低1.30GJ。钌催化剂的发明则有可能成为真正突破经历了近一个世纪的铁催化剂。以钌催化剂为基础的KAAP工艺开发成功,每吨氨的生产成本可降低2.2～6.6美元,节能1.20GJ。由于钌的稀有和昂贵,在可以预见的时间内,钌催化剂不可能立即取代铁催化剂。采用超临界技术有可能实现非平衡限制氮加氢技术的设想。     

废磷酸盐与蒸氨废液共处理工艺研究

废磷酸盐（PW）是一种主要成分为Na₃PO₄的固体废物;蒸氨废液（DW）是一种主要成分为CaCl₂的高pH（一般高于11）的废液。两种废物均产生量大且处理处置难度大,目前关于两者资源化的研究均较少。研究基于PW高磷含量和DW高钙含量、高pH的特点,提出一种废物共处理工艺,通过沉淀法同步回收磷和钙资源。PW经预处理制得磷储备液与DW共处理,探究了n（Ca）/n（P）、加药顺序、DW的浓度、pH及陈化时间对Ca、P回收率和产物的影响,并研究了产物的应用可能性。结果表明,n（Ca）/n（P）=1.67、蒸氨废液加入磷储备液（Ca→P）为共处理最佳反应条件,该条件下,回收率均大于98.90%;DW的浓度和pH变化对回收率影响较小,Ca、P回收率变化均小于2.00%;随陈化时间延长,钙回收率增大而磷回收率减小,产物由无定形磷酸钙（ACP）逐步转化为羟基磷灰石（HAP）,且其n（Ca）/n（P）增加。不同陈化时间所得产物均具应用潜能。该研究为PW、DW的资源化利用提供了新思路。     

Study on the properties of iron–cobalt alumina supported catalyst for ammonia

The addition of Co to Fe/Al₂O₃ increases the catalytic activity in NH₃ synthesis. The maximum effect is observed for 20% by weight of Co in the metallic phase. Bivalent cobalt atoms replace bivalent iron atoms (a similar ionic radius) in the crystal lattice. This process changes the reducibility of the samples. The Fe-Co compound and its formation results in the fairly high temperature of reduction (873 K) which is needed to prepare the most active catalyst. Changing the reactor atmosphere from reducing to inert causes the disappearance of free iron (escape of Fe to the crystal lattice of support with formation of a new compound with a spinel character). This is the effect of the iron-hydrogen interaction. The formation of an intermetallic iron-cobalt compound is crucial to the catalyst activity. This might be due to the surface restructuring by exposing the most active iron surface, Fe(111). The potassium addition in the form of KOH causes an increase in the catalytic activity. The increase is not as high as for a ‘super basic’ Fe-Co magnesium hydroxide carbonate supported catalyst studied earlier. A part of the potassium hydroxide is used to neutralize the acid sites on the surface of alumina.     

工业使用近10年的氨合成催化剂剖析研究

剖析了两种工业使用近 10年的氨合成催化剂 ,探讨其失活原因 ,同时就这两种催化剂的特点、还原性能的差异及助剂和钾等的影响进行了讨论     

Sustainable ammonia production through process synthesis and global optimization

Current ammonia production technologies have a significant carbon footprint. In this study, we present a process synthesis and global optimization framework to discover the efficient utilization of renewable resources in ammonia production. Competing technologies are incorporated in a process superstructure where biomass, wind, and solar routes are compared with the natural gas-based reference case. A deterministic global optimization-based branch-and-bound algorithm is used to solve the resulting large-scale nonconvex mixed-integer nonlinear programming problem (MINLP). Case studies for Texas, California, and Iowa are conducted to examine the effects of different feedstock prices and availabilities. Results indicate that profitability of ammonia production is highly sensitive to feedstock and electricity prices, as well as greenhouse gas (GHG) restrictions. Under strict 75% GHG reductions, biomass to ammonia route is found to be competitive with natural gas route, whereas wind and solar to ammonia routes require further improvement to compete with those two routes. © 2018 American Institute of Chemical Engineers AIChE J, 65: e16498 2019     

氨合成催化剂卸出问题的探讨

本文介绍Kellogg氨合成塔就地改造后内件中催化剂的卸出,基于此,探讨了此类合成塔内件中催化剂的卸出方法和安全措施。