利用磷石膏生产高标号水泥熟料

磷石膏是湿法磷酸生产过程中排出的废渣，我公司利用磷石膏生产水泥熟料取得了成功，效果显著。5台①3．2m×11m机立窑在利用磷石膏后，熟料热耗从3970kJ／kg下降到3135kJ／kg，降幅达20％。连续3个月，熟料3d抗压强度稳定在30—36MPa，28d抗压强度稳定在60—66MPa；窑的台时产量达到17t／h。我公司年产水泥近90万t，每年可利用磷石膏7-8万t，节煤近2万t。     

机立窑生产高强熟料

几年来,为提高立窑水泥质量,生产高强熟料,在生产实践中,采取了如下措施。1强化窑体保温众所周知,立窑煅烧过程中,边、中部物料所需要的烧成热耗不同。我国立窑窑墙普遍偏薄,一般仅500mm左右,增大了辐射热的损失,距边部70mm～120mm环形地带的物料由于与窑壁接触,煅烧过程中,部分热量为窑壁吸收并通过窑墙向外散失,同时,由于边部物料在煅烧过程中生产体积收缩形成边壁效应,边部气流流通大并带走一部分热量,使边部热量散失增加。为使立窑边、中部温度场尽量趋于一致,有关专家曾提出加厚窑墙的主张,煅烧带厚1000mm,其它部位700mm,这样,在窑边部…     

浅谈机立窑生产优质水泥熟料技术

近几年来,许多立窑水泥厂通过技术改造,产质量有了很大的提高,有的已能够稳定生产525号水泥。例如湖北娲石水泥股份有限公司、河南金濮建材股份有限公采用机立窑提高产质量和节能综合技术,利用低热值煤低煤耗煅烧高标号水泥熟料,实现稳定生产525号、425号水泥。本文就机立窑生产优质水泥熟料技术作些阐述。     

立窑稳产高标号水泥熟料技术途径探讨

近年来,我们对立窑生产特点与高产条件;熟料形成速度和微量组分作用的关系;微量组分与熟料矿物固溶、活化作用及熟料物理结构状态和熟料易碎性、易磨性的关系;立窑工艺配方等方面进行了研究,并在生产中进行实践,获得一些成功的经验。研究和生产实践表明,把立窑生产...     

机立窑稳定生产含硫铝酸盐硅酸盐水泥熟料

该文从理论和生产控制方面对机立窑如何稳定生产含硫铝酸盐硅酸盐水泥熟料进行了讨论,认为确定合适的熟料矿物组成是关键,合适的CaF2和CaSO4的掺量和均匀性则是熟料质量的保证。对生产中易出现的质量问题进行了原因分析及处理。对本技术的推广应用和进一步的研究作了展望。     

执地新国标后，提高机立窑熟料质量的措施

1 熟料率值与ISO/GB强度比间的关系1.1 试验情况 试验采用生产稳定、设施完善、生产控制较严格、生产技术较先进的6家机立窑厂生产的熟料,它们的化学成分、ISO/GB强度对比试验结果见表1、表2。从表2可以看出,ISO法与GB法相比抗折强度差距较小,抗压强度差距较大。用ISO法比用GB法抗压强度下降5.8～11.2MPa。     

机立窑生产高强熟料的技术措施

广州军区黄石水泥厂拥有φ2．48m×9．3m塔式机立窑一台,年产水泥8．8万t。1997年全年熟料平均标号64．5MPa,安定性合格率90．75％,安定性指数加权平均值且．17,特别是下半年调整配料率值后,8月～12月熟料平均标号68．3MPa,其中10月份平均高达72MPa,跨入了全国先进行列。本文就该厂具体做法作一介绍。1强化窑休保温众所周知,立窑银烧过程中,边、中部物料所需要的烧成热耗是不同的。我国立窑窑墙普遍偏薄,一般仅500rum左右,增大了辐射热损失,距边部70rum～120rum环形地带的物料由于与窑壁接触,燃烧过程中,部分热量为窑壁吸…     

机立窑用普通原燃料生产高强熟料的经验

我厂是年产８８万ｔ的水泥厂,有Φ２４８ｍ×９３ｍ塔式机立窑１台。１９９７年全年熟料平均标号６４５ＭＰａ,安定性合格率９０７５％,安定性指数加权平均值１１７,全年２８ｄ抗压强度≥７０ＭＰａ者占２６％。特别自下半年调整配料率值以来,８～１２月...     

提高机立窑熟料质量的途径

研究总结了影响机立窑熟料质量的各种因素，从原燃材料，配料方案，设备及管理操作等各方面提出了较优化的，可供参考的选择方案，范围，给出院 可供参考的数据，通过全方位的优化选择与管理，机立窑完全可烧出适应新标准要求的优质熟料。     

机立窑生产节能型高后期强度熟料的体会

我们通过选择恰当的矿化剂、适当的窑型和较佳的率值,在某厂Ф3.0m×10m机立窑上试生产出节能型高后期强度熟料,能稳定生产P·O42.5、P·C42.5和P·C32.5水泥,取得了良好的经济效益。1水泥厂现状1.1原燃料化学成分及煤的工业分析该厂的原燃料化学成分见表1,煤的工业分析见表2。     

提高比表面积生产高标号水泥

1概述 我公司 4000t/d熟料新型干法生产线配备了年总产 137万 t水泥的两套相对独立的水泥粉磨系统。该系统采用辊压机作预粉磨、球磨机作终粉磨,用 O－ SEPA高效选粉机作分级设备。单套粉磨系统流程见图 1,两套粉磨系统的主机配置见表 1。 　　从表 1可知,单套粉磨系统的设计能力为生产比表面积 (勃氏 )3200cm2/g水泥 120t/h。随着经济的发展和市场需求的变化,我公司利用现有设备和普通熟料先后开发生产了勃氏比表面积高达 3800cm2/g左右的 625R水泥和按美国标准生产的 C150－ typeⅠ水泥 (以下简称 ASTmⅠ型 )及更高标号的 C150－…     

机立窑生产道路水泥有关问题的探讨

此文就本厂机立窑生产道路水泥过程中所遇到的问题进行分析，讨论，并通过采取有效措施进行调整处理，努力解决机立窑生产道路水泥过程中出现的问题。     

机立窑能稳定生产高强熟料等八问（下）

5 煤质对立窑生产有什么影响? 答:煤的发热量是影响立窑生产的重要因素。因为煤自身发热量的波动,一方面导致生料配热的波动,使立窑热工制度紊乱,引起熟料生烧、欠烧或者严重结块、粘边等不良现象发生。前者引起熟料中fCaO上升、安定性差、强度差;而后者则加大窑内通风阻力,产生还原气氛,熟料得不到急冷,引起C_3S分解和β—C_2S晶型转变使熟料在窑内粉化而降低成品率和整体强度。因此,生料配热过低或过高均不利于立窑熟料的产质量。     

利用低硅铝砂岩生产高标号水泥

1砂岩使用的基本情况在我国一般都使用粘土作为生产水泥的硅铝质原料，而粘土缺乏的地方，一些厂则采用砂岩。我公司是一个回转窑生产厂，从投产至今一直采用砂岩作为桂铝质原料，在投产初期，砂岩的品位质量较好，主要表现在：①地表层及接近表层的砂岩风化程度较好；②成分波     

立窗用低产品原燃料生产高标号水泥初探

０引言虹桥水泥有限责任公司是年产１０万ｔ水泥的立窑企业 ,地处三峡库区 ,三峡电站首批机组发电后 ,其优质原燃料矿山将被淹没 ,生产经营将因此无法正常进行。为了保证三峡大坝建成后企业的生产经营 ,从１９９８年４月到１０月进行了低品位原燃料生产高标号水泥的工业试验 ,熟料标号达６００号以上 ,并稳定生产４２５Ｒ和５２５号普通硅酸盐水泥 ,取得较好的社会和经济效益。１试验原燃料生产试验用的石灰石和铁矿石是本县产的低品位原料 ,磷渣是本县兴发化工集团电炉法生产黄磷的副产品水淬磷渣。原材料化学成分见表１。燃料是邻县产低发…     

机立窑能稳定生产高强熟料等八问（上）

1 机立窑能否稳定地生产高强优质熟料? 答:回答是肯定的。从国内外立窑生产情况均能说明这个问题:原西德水泥生产者协会“现行标准执行情况检查委员会”在1957年公布所得的平均数据时指出:在各厂生产的425号波特兰水泥(PZ425)中,占第一位的是立窑厂的水泥;在生产325号波特兰水泥(PZ325)的75家水泥厂中,有19家是立窑水泥厂……由此可以肯定,立窑是能够生     

利用黄磷渣作原料生产水泥熟料

０　引言近年来,利用工业废渣作原材料的很多,有些厂家生料中废渣的种类多达二三种,这样可大幅度降低生料成本,但也出现一些问题,废渣种类越多,配料越复杂,生料越不易控制。笔者认为,在选用废渣时,我们应考虑以下几点：一要考虑它尽可能代替进厂价格较贵的原材料;二要考虑用一种废渣能否代替两种或两种以上原材料;三要考虑废渣在生料中的掺量如何以及废渣的易烧性、易磨性及有无有害成分等。我厂选用黄磷渣达到了上述要求,既解决生料控制难的问题,同时又大幅度降低了水泥成本。从１９９７年８月份至今,用黄磷渣代替萤石配料,…     

论我国现有预分解窑厂降低水泥熟料热耗的途径

作者将宣化，柳州，冀东，宁国，江西等十个水泥厂窑系统的工标定数据与国外最好水平的几个预热器窑的同类指标了认真分析比较，从多角度寻求我国预分解窑厂水泥熟料供热耗高的原因，并指出降耗途径。