TCP与生产管柱联作技术研究

为了避免射孔时地层再次受到污染，达到保护油气层的目的，以及满足地面环保要求，开发了油管输送射孔(TCP)与生产管柱联作工艺技术。该技术是将油管输送射孔与采油或注水管柱结合起来，使射孔完井与新井下抽油泵一趟管柱完成。本文介绍了抽油泵的选择原则、射孔枪爆炸压力与压力传播试验分析，应用管柱力学软件对抽油泵的受力分析、计算及强度校核，在此基础上，设计了合理的下井管柱结构，在大庆油田采油三厂和八厂的现场应用。一次获得成功。见到了明显的效果。该工艺尤其适用于高压、异常高压油层的生产井。既可提高射孔完井效率。又可预防井喷事故发生，减少作业次数、降低井喷压井所带来的水泥车和压井液费用，同时减轻了工人劳动强度。     

油管输送射孔与螺杆泵联作技术在斜直井中的应用

螺杆泵采油与油管输送射孔(TCP)联作工艺技术是将采油管柱与油管输送射孔结合起来,使新井下螺杆泵与射孔完井一趟管柱完成,在下完抽油杆之后,密封井口,采用油套环空加压引爆射孔枪的方式,射孔后立即启动螺杆泵电机,进行采油.介绍了该技术的原理和工艺流程.该技术既可提高射孔完井效率,又可预防井喷事故发生,减少作业次数和井喷压井所带来的设备和压井液费用,同时减轻了作业人员劳动强度.在大庆油田聚合物驱油斜直井的现场应用见到了明显的效果.     

内盲孔射孔器与管式泵联作技术的研究与应用

介绍了内盲孔射孔器与管式泵联作技术的选泵标准、起爆方式、原理和流程以及内盲孔射孔器的研制。该技术是将油管输送射孔与采油管柱结合起来,使射孔完井与新井下泵一趟管柱完成,在下完抽油杆之后,密封井口,采用油套环空加压引爆射孔枪的方式,射孔后立即启动抽油机,进行采油。该工艺可提高射孔完井效率,又可预防井喷事故发生,减少作业次数和井喷压井所带来的水泥车和压井液费用,同时减轻了工人劳动强度。在大庆油田采油三厂N5-9-B52井的现场应用见到了明显的效果。     

高温高压井测试联作射孔技术研究及应用

高温高压超深井测试联作射孔难度大,成功率低,常规器材不能满足施工要求。针对高温高压井射孔要求,通过对射孔器材、起爆装置、密封件以及仪器设备等进行精心设计,使其满足高温高压超深井射孔测试联作的施工要求。该技术应用于徐闻x3井,射孔一次成功,射孔发射率100％。     

测试-射孔联作管柱优化

以跃1-22井测试-射孔联作为例，分析了测试-射孔联作过程中测试管柱漏失的各种情况，针对性的提出了解决方案。在马海马107井进行MFE测试-射孔联作时应用调整后的管柱组合，取得了预期效果。     

任意选层双跨隔射孔测试联作技术可行性研究

任意选层双跨隔射孔测试联作技术就是针对老井复查、备层开发的井采用三封隔器结构,测试工具接在三个封隔器的上部,上部的封隔器和中部的封隔器构成第一个跨隔,用于封堵上部已射开层段,中部的封隔器和下部的封隔器构成第二个跨隔,用于把上下已射开层段分开,射孔枪接在这两个封隔器之间,使射孔枪对准油层,环空加压引爆射孔枪,然后立即进行地层测试,录取地层资料.这样就实现了油井多层情况下任意选层射孔测试联作,一次管柱达到射孔和测试两个目的.     

射孔测试联作技术的改进及应用

射孔测试联作技术是目前国内较为先进的测试技术之一，在提供真实的地层评价、减轻劳动强度、缩短生产周期、节约试油成本，提高生产效率等方面起到了积极的促进作用。文章针对该技术在特殊的地藏情况中所存在的问题进行了认真分析，提出了对测试联作技术中减震器、旁通装置、压差装置及射孔测试联作管柱工艺进行改进的具体措施和方法，改进后应用射孔测试联作技术生产作业52井次，成功率达100％，收到良好的应用效果。     

旁通传压射孔与APR测试工具联作技术的应用

传统的油管传输射孔技术仅限于单管柱传输射孔与MFE测试工具联作,通过上提下放管柱来实现井下测试阀的开关,不适合特殊井的施工,施工成功率低,安全可靠性差。旁通传压射孔与APR测试工具联作,通过环空加压引爆射孔和操作开关井,使射孔一测试联作工艺的成功率大大提高,增加了施工作业的安全性。     

高压井油管输送射孔操作系统

在高压井中使用油管输送射孔操作系统ＬＷＤＳ使油管输送射孔作业既迅速又安全,能够实现枪体回收,并提供了紧急状况下剪切释放的安全区域。本文着重介绍了此系统的结构特点和施工操作程序。     

油管输送射孔枪串自动排序软件的设计与应用

描述了设计油管输送射孔枪串自动排序软件的必要性。重点阐述该软件的构成、软件的优点、应用情况以及今后的发展方向。     

TCP DST JET三联作测试工艺技术

TCP＋DST＋JET射流泵学升三联作测试工艺，适用于低压低渗油层的测试。逆向可取式射流泵的工作原理是正向使泵芯入座就位；反向泵动力液使射流泵工作。从油管内返出的混合液进流程分离、计量、取样分析。逆向可取式射流系学升对地层降压效果良好，排举能力较强。通过2口井的试验，证明该联作工艺简单、操作方便、施工工期短，具有良好的经济、社会效益。     

油管传输射孔引爆系统研究及改进

文章通过对油管传输射孔管柱的分析与研究,找到了该管柱不能承受高压或压力恢复慢的原因--环空加压引爆系统密封部分设计不够合理,并对此进行改进设计.改进后,环空加压引爆系统承受密封压力达到70Mpa以上,并可进行地面试压.经多口井使用,不渗不漏,取得合格的地层测试资料.     

全通径射孔与杆式泵联作技术在排液采气井中的应用

全通径油管输送射孔(TCP)与杆式泵联作工艺技术是将全通径压力起爆器、全通径油管输送射孔枪与杆式泵结合起来，使射孔完井与下抽油泵用一趟管柱完成；在下完抽油杆之后密封井口，采用油管内加压起爆射孔枪的方式，射孔后立即启动抽油机，进行排液采气。介绍了联作的原理与工艺流程。该技术既可提高射孔完井效率，又可以减少作业次数和井喷压井所带来的水泥车费用和压井液费用；同时，由于形成枪内全通，可以进行测试等其它作业。在大庆油田采油九厂塔301井的现场应用见到了明显的效果。     

测试—射孔联作管柱优化

以跃1-22井测试—射孔联作为例,分析了测试—射孔联作过程中测试管柱漏失的各种情况,针对性的提出了解决方案.在马海马107井进行MFE测试—射孔联作时应用调整后的管柱组合,取得了预期效果.     

超压酸处理TCP射孔工艺的现场应用

超压酸处理ＴＣＰ射孔技术是一项将射孔与酸化,压裂处理相结合的油层改造工艺,其增产机理是利用超压在井筒附近沿射孔孔道形成较多的微裂缝,解附近井地层的钻井泥浆及射孔压实杵堵形成的污染,提高地层的导流能力,达到增产目的。通过现场数口井的试验,取得了一定的效果。     

TCP射孔工艺技术的改进与拓展

TCP射孔工艺技术是油气井射孔技术的发展方向。通过加大TCP射孔工艺技术的综合开发力度,在多种新型井下射孔启爆器材的研制、TCP射孔工艺的改进、TCP射孔与多项井下作业工艺的现场组合应用等方面取得了成果。     

水力活塞泵采油管柱受力分析

针对我国油田水力活塞泵采油井完井管柱存在弯曲，导致水力活塞泵故障率增高的状况，提出了运用钻柱弯曲理论与计算公式进行处理采油管柱的方法。给出了水力活塞泵采油井完井采用压重式封隔器坐封的最小坐封力、中和点、产生弯曲的各种轴向力和弯曲形成后的螺距等参数的计算公式，并进行了实例计算。     

螺杆泵井多功能油管锚定的技术的研究及应用

多功能双向锚定管柱技术具有管柱轴向上和径向上双向锚定作用 ,采用一次性水力打压坐封 ,能避免高粘油井机械式锚定坐封困难且不可靠的缺点。在临盘油田 2 8口井中的应用表明 ,该技术具有施工简单 ,运行可靠 ,适用范围广的特点 ,经济效益非常显著 ,值得推广应用。     

深稠油井密闭射孔工艺技术的应用

深稠油井因其原油粘度大 ,沥青含量高 ,容易结蜡结块 ,给电缆射孔增加了很大难度。利用油管输送密闭式起爆器及配套的开孔器实施密闭射孔 ,可使油套之间只在开孔器打开时才形成通路 ,从而大大提高了射孔成功率。简述了密闭式起爆器及配套的开孔器的结构、原理 ,及在现场实际应用情况