从选金厂废液中回收氰化物的一种新方法：Vitrokele 912氰化物回收工艺

介绍了一种从选金厂废液中回收氰化物和除去有毒金属的Vitrokele新工艺。这种Vitrokele金属整合剂还可替代活性炭用于吸附回收金。     

从CODcr法废液中回收银

为防止可溶性银盐对环境二次污染.用两种技术从CODcr,法测定废水COD的废液中回收银,回收率均达85%以上.     

从选金厂高铜的含氰废液中回收氰化物

在采矿工业中氰化物广泛地用于从矿石中提取金。一般都是将矿石磨细后在有氧存在的条件下与很稀的氰化物溶液一起搅拌,从而达到使氰化物与细粒浸染的金反应并生成可溶性的金氰络合物Au(CN)2^-。铜和其它贱金属也会通过类似的反应机理被溶解。在用炭吸附法或锌置换法回收金以后,剩下的贫液中总是含有着相当数量的氰化物。     

从彩色照相废液中回收银

用碱、酸和过氧化氢技术分别从含银10.2kg/m~3的照相废液中回收金属银,其中酸法效果最好。这一工艺首先是将废液酸化至pH3.6,得到不溶性银泥,而后银泥在980℃条件下热分解得到金属银。银的纯度可达99.8％。技术简单,回收率高,所需成本低。     

用离子交换法从含铜的金矿石废液中回收氰化物

从氰化法提金的工厂废液中回收氰化物具有重要的环保意义和经济效益。对于含铜矿物的金矿石,离子交换法是经济和通用的方法。本试验研究了用强碱性离子交换树脂从工厂废液中分离铜氰化配合物的可能性,以及用不同洗提液洗提的可能性。     

从硝酸银废液中回收成品银的方法研究

提出了一种从硝酸银废液中回收银新方法。可直接得到成品银。新方法操作简单，劳动强度低。银回收率高。产品纯度高。     

从含银废液中回收银和高纯银的研制

在含银废液中加入氯化钠生成氯化银沉淀，再将氯化银经湿法冶炼提纯制得高纯角。试验结果表明，银的直收率为９８．７８％，银粉纯度为９９．９９％，结果满意。     

多种废液、废料中回收银

本文主要对废液、废料、废定影液、废照相软片、废氯化银、废的银触头、银合金、银镀件、焊剂等材料中提取银做了研究,提出了硫化钠沉淀分离、锌粒还原、脱胶、烘干、焙化、电解等方法。从各种废液、废料中收回银,对集体和国家都具有重要意义。     

从氰化物溶液中再生氰化物和回收铜

1 序言氰化物消耗和废水的氧化分解是氰化厂生产成本的主要部分。表明氰化物消耗量高的矿石要求的大部分氰化物是通过形成金属络合物(主要是铜氰络合物)和硫代氰酸盐浪费的。由氰化物离子与铜矿物反应形成铜络合物。大多数铜矿物与氰化物的反应性是非常高的(除在一般氰化浸出条件下与氰化物反应很慢的黄铜矿以外),     

用磁场流化床从镀铜废液中回收铜

本文叙述了利用旋转磁场流化床进行氧化还原反应，直接从镀铜废液中回收铜的实验结果。确定了最佳操作参数，磁场流化床连续运行一小时，铜的回收率98．6％，纯度为97％以上，并分析了影响回收效果的主要因素。该装置结构简单、使用效果好、回收成本低，也可直接回收含Ag^＋、Cr^2＋等废液中的重金属。为处理电镀废液和其它含量重金属离子的工业废水找到了经济合理的新途径。     

某冶炼废液中金银的回收

某黄金冶炼厂冶炼废液中含有金、银等贵金属离子,直接外排不仅浪费资源,还会造成环境污染。试验采用金属置换还原法进行金、银的回收,并对选择性还原法和预处理还原法进行对比,确定最佳处理方法及条件。采用预处理还原法进行工业应用表明,冶炼废液处理量600 kg/d,锌粉消耗量0. 72 kg/d、氢氧化钠消耗量2. 4 kg/d、室温下反应时间1. 0 h,可提取金12. 03 g/d、银30. 0 g/d。该工艺流程简单,无环境污染,可操作性强。     

用氨性氰化物溶液从铜-金矿石中选择性浸出金的研究

随着优质金矿床日趋减少，在某些国家中富含铜的金矿石正变得越加重要。存在铜矿物会引起一些操作上的麻烦，因为氰化物溶液并非只对金是选择性的。铜矿物也会被氰化物浸出，并且一般都是矿石中每百分之一的“活性”铜大约消耗掉30kg／t氰化物。一旦进入溶液后铜氰化合物还会引起一些操作问题。