国内外烧结厂除尘

国内外烧结厂除尘长沙冶金设计研究院韩绍义，朱建雄烧结生产是黑色冶金工业中公害最严重的工序之一，据美国调查，烧结厂粉尘排放量占钢铁厂总排放量的１３％。日本某厂的测定表明，每生产一吨烧结矿，从排气中带出的粉尘量达４０～８０ｋｇ。据我国的调查，一座设有３台...     

阿姆科公司阿什兰德烧结厂治理空气污染费用低效果好

烧结厂排放的粉尘占整个钢铁厂排放粉尘总量的很大一部分。烟尘弥漫是众所周知的烧结厂的空气污染现象。排放的粉尘是由于烧结过程随滤饼、焦粉和轧钢铁皮所带来的碳氢化合物未完全燃烧而形成一种极细的稳定的弥散状尘雾。此外,粉尘排放还由于原料和烧结矿在经过一系列给料设备、筛分设备、皮带转运站、破碎机和冷却机等设备的运转时所产生的。对于一个产量为100吨/时的烧结厂来说,粉尘的排放量大约308公斤/对(即生产一吨烧结矿产生3.08公斤粉尘)。     

烧结矿冷却问题

武钢烧结厂一烧车间投产已二十年,烧结矿冷却问题一直未解决。冷却后的烧结矿仍有300～400℃,每年烧损运输胶带一万多米。洒水保护胶带使烧结矿质量受到破坏,入炉烧结矿中-5毫米粉末占20％左右。与此同时,冷却系统的劳动条件十分恶劣,岗位上空气含尘浓度最低281.9毫克/标米~3,最高达1050.7毫克/标米~3,超过国家标准28～     

烧结机烟气三级除尘的效果

前言在烧结厂的生产过程中,产生和散发出大量含有有害废气和粉尘的烟气。其中,尤以粉尘的危害最大。一般来说,粉尘产生量约为烧结矿产量的3%左右。一个年产40万     

近年国外烧结、球团厂发展特点

近年国外烧结厂发展的特点一、日、欧烧结的稳步发展铁矿石烧结技术自1906,年采用以来,前四十余年,发展一直很缓慢;1937年烧结矿产量仅占高炉含铁原料的1％,1957年也仅仅占29％。其后由于炼铁、选矿技术的发展以及烧结矿的良好冶金性能,特别是五十年代期间自熔性烧结矿的出现,大幅度的提高了高炉产量,并     

长钢1号8 m2竖炉电除尘器电控系统的改造

长钢烧结厂对1号8m^2竖炉电除尘器电控系统进行了改造，通过采用先进的供电装置和PLC控制，使除尘效率达到99．6％，粉尘排放浓放降至460mg／m^3，实现了环保达标。     

烧结厂一次混料机尾重力喷淋除尘改造设计体会

南钢一烧结厂是39m~2带式烧结机,原来的一次混合料机尾除尘方式采用的是电除尘,在机尾的的吸气罩上方,用一根φ1000的风管,接至60m~2电除尘器进气端。此电除尘器主要承担烧结机头、机尾等扬尘点的收尘任务。由于除尘器负担过重,混料机尾抽风量不够,使得大量粉尘弥漫车间,岗位尘达70～80mg/m~3,超标近10倍,操作工深受其害。含有水蒸汽和石灰粉、硫、磷等矿物质的粉尘被吸入电除尘器内,对除尘器的极板造成结块、短路、腐蚀,严重影响除尘器的使用寿命和除尘效果。     

武钢淘汰落后烧结工艺

总投资 1 2 3亿元的武钢烧结厂一烧大修改造工程投产 ,它标志着武钢告别了落后的烧结工艺。武钢烧结厂一烧车间于 1 959年 8月建成投产 ,生产工艺落后 ,自动控制水平低 ,成本高 ,满足不了武钢炼铁厂 1号高炉扩容改造后的生产要求。改造后的武钢烧结厂一烧车间全部实行计算机控制 ,工艺流程达到 90年代末先进水平 ;同时 ,由于它将老式点火炉改造为双斜式烧结新型节能式点火炉 ,采用了国际先进的小球烧结新工艺 ,可使烧结矿每吨生产成本降低 44元 ,烧结矿实物质量提高 7%。这个技改工程用于环保的投资达 1 50 0万元 ,占总投资 1 1 % ,使粉尘…     

高炉槽下风力筛分烧结矿

为了达到既筛除烧结矿粉末,同时减轻粉尘污染的目的,重钢炼铁厂经实验研究后,于1980年在620米~3高炉槽下建成风力筛分热烧结矿系统. 由该系统筛分后,烧结矿粉末含量由15～25%左右,减少到10%以下,综合平均筛分效率约为52～58%.现场平均粉尘浓度由11254毫克/米~3降至78毫克/米~3.所回收粉料由水封拉链机运回烧结厂,无二次污染.     

包头铁精矿烧结特点及高碱度烧结矿试验效果

一、包头铁精矿烧结特点包钢烧结厂自1966年投产以来,一直生产碱度为1.0的自熔性烧结矿,不仅产量低,而且质量差。烧结机台时产量历年平均仅45～50吨。特别是烧结矿强度差、粉末多是个突出问题。烧结矿转鼓指数年平均达25～27%、高炉沟下筛分<10毫米粒级在50%以上,造成高炉炉尘吹出量增加、焦比升高、炉况不顺,给高炉冶炼带来很大困难。因此,     

太钢降低烧结矿FeO含量生产实践

1 概况 烧结矿FeO是影响高炉生产的因素之一,国外一些厂家已将烧结矿FeO控制在7％左右,国内较好的厂家也将FeO控制在6.5％～10％,以获得还原性较好的烧结矿。太钢烧结厂一烧与兄弟单位相比,差距较大。自1994年以来,烧结矿的FeO含量逐年上升,至1996年达到12.99％,同年4月份达     

整粒过程不同阶段内烧结矿与返矿的质量特性

为了获得粒度组成符合高炉高效率操作要求的烧结矿,烧结饼要经过整粒。在国外较好的烧结厂,烧结矿粒度为5～40mm,而且0～5mm粉末率很低(不超过5%)。烧结矿整粒系统一般都包括两段破碎和五段     

梅山烧结厂石灰石给料自动控制

烧结厂配料过程实现自动化,可以减轻劳动强度,提高烧结矿的产量和质量。目前,一些现代化的烧结厂,不仅实现按各种物料的重量自动进行配料,而且还能根据各种物料的化学成分及烧结矿质量的快速分析来改变各种物料的配比。国内不少单位对烧结混合料按重量自动配料进行了大量的试验研究工作,并已取得了一些可喜的成果。     

烧结矿分级入炉的工艺设计及生产实践

对国内几种典型的烧结矿分级入炉工艺进行了分析,认为大型高炉应优先考虑烧结矿烧结厂分级入炉或烧结矿槽前分级入炉工艺。生产实践表明,采用烧结矿分级入炉工艺,能丰富大型高炉上部调剂手段,不仅有助于促进高炉稳定顺行,而且还降低了燃料消耗,在新建大型高炉上应推广采用。     

消石灰强化钒钛磁铁精矿烧结工业性试验技术分析

在攀钢烧结厂进行的消石灰强化烧结的工业性试验,效果良好。用消石灰部分代替石灰石粉作熔剂,使烧结矿产量提高13～17％,冷转鼓强度提高约2％,节约燃料11.8％。分析了添加消石灰提高产量、改善烧结矿质量的原因,测定了烧结矿的各种冶金性能,并对试验各阶段的矿物组成作了岩相鉴定。     

烧结厂的节能

一、序言烧结厂的能耗约占钢铁联合企业能耗的10％,仅次于高炉。因而必须从设备和操作两方面提高与能源涨价相适应的烧结矿生产技术。过去主要从改善操作技术和提高设备作业率方面减少能耗,近来进行余热回收,大幅度地节约了能源。本文以鹿岛厂的例子为主,论述了烧结厂的节能工作。     

改进烧结机集气管 提高烟气除尘效率

解决黑色冶金工业中提高烟气净化效率的问题,首先就要联系到烧结矿生产。因为烧结厂是黑色冶金部门大气污染的主要根源之一。烧结烟气含有大量粉尘以及硫、碳、氮的氧化物这类有害物质。     

安钢360m2烧结机布料的改进与实践

安钢烧结厂通过对360m2烧结机布料系统的一系列改进,使烧结布料更为均匀、平整、偏析合理,不仅提高了烧结矿产质量,而且还降低了能源消耗,经生产实践,取得了良好的效果.     

转炉钢渣在武钢一烧的使用

武钢烧结厂曾于1975年和1980年先后两次在混合料中添加了3～5％的钢渣进行烧结的实验室试验,其结论是:能提高烧结矿的成品率和烧结利用系数,减少烧结矿中的粉末,使烧结的各项技术经济指标得到改善。最近又在一烧车间进行了一周的工业性试验,取得了同样的效果。 1 钢渣的性质     

厚料层烧结制度的完善与降低烧结矿中氧化亚铁含量的效果

卡拉干达钢铁公司第二烧结厂,自1978年开始逐步实现了一整套旨在完善烧结料加石灰、改进烧结矿饼和返回料(铺底料与反矿)的处理,采取了改善烧结料组成及完善烧结带气体动力学特性的组织措施和技术措施,至使料层厚度从250毫米提高到400～450毫米,烧结矿的产量并未降低。从前认为,在烧结料层厚度250～300毫米的条件下,当烧结矿中氧化亚铁含量为15～17％时,生产能力很高,烧结矿的强度性能好。据此,制定了烧结矿的技术条件。在技术条件中规定氧化亚铁含量应大于15％。这是生产优质烧结矿的一个指标。在改为厚料层烧结时,为了满足技术条件的要求,并生产出含17～18％FeO、2～