天铁集团炼铁生产管理系统实施方案综述

介绍了炼铁生产管理系统，该系统以生产计划和生产调度为主线，自顶向下将生产过程产生的信息和经营管理信息进行转换、加工、传递，使生产过程控制更加合理，实现了生产过程智能化。     

冶金成套设备信息化生产管理系统的建立与应用

通过完善生产管理系统，改善目前生产计划信息化管理，推进月度计划网络化建设，实时查询各项目生产进度情况，加强了信息流转速度，大大提高了各部门的生产工作效率。     

半焦用于草酸生产的可行性

对半焦生产草酸进行了试验，试验过程中，发现了很多的异常现象，有利于生产的，也有不利于生产的；对于不利于生产的因素，可通过简单的工艺技术改造和操作方法的改进以消除，从而得出半焦用与草酸生产是可行的结论。     

计算机局域网在电解指标统计中的应用探讨

采用现有较为成熟的计算机网络技术，建立铝电解生产系统的局域冈，使电解生产中所采集的数据经过处理后，及时反馈给生产现场，为正常组织生产提供方便．本文主要就生产系统中各主要生产单位进行分块，并对其应分担的功能进行说明，确定合理的数据流，为计算机专业人员编程提供正确的数据．     

典型钢厂生产管理模式与MES支撑的研究

随着生产规模的不断扩大，钢铁企业面临着日趋激烈的市场竞争和用户需求多样化的挑战，生产管理需要采用MES系统支撑实现按订单组织生产，及时准确地反馈生产现场的实时信息，合理地进行生产排程与集中调度，优化工序之间的衔接，实现管控一体化，缩短交货期，提高产品质量，增强钢厂的核心竞争力。     

轧钢生产均衡度对其工序能耗的影响

在建立起轧钢生产均衡度的定义及其计算公式以后，以安阳钢铁公司中型轧钢厂的生产数据为基础，讨论了轧钢生产均衡度对其工序能耗的影响。我国轧钢生产均衡度很低。就生产组织工作而言，为了节能，不仅要使轧钢生产的工作点移向“经济区”，而且还要尽量提高轧钢生产的“均衡度”。     

安全生产标准化建设在矿山企业的有效实践

安全生产标准化班组建设，是企业安全生产实现科学化，标准化，规范化，制度化管理的重要途径，也是企业科学管理的重要组成部分，本文通过对会东铅锌矿15年来安全生产标准班组建设工作的总结和分析，阐明了安全生产标准化班组建设在企业安全生产方面的效果及意义。     

昆钢炼铁生产管理的进步

对昆钢高炉炼铁生产管理的进步进行了总结，昆钢炼铁生产管理的特点是，注重适应生产过程的变化，及时调节各生产环节之间的关系，保证炼铁生产稳定，协调地运行，实现高炉操作的“安全，高效，稳定”，以优质铁水满足下道工序的要求，主要的管理经验是，在具体的生产管理中，应重点抓好原料的管理及高炉操作的管理，抓好炉前渣铁排放及调运管理工作，并抓好操作人员培训及素质提高工作。     

中国加快发展连铸的途径

论述了１９８８年以来，中国连铸生产在贯彻以连铸为中心的生产技术方针，加快加铸科研开发，推动装备国产化和设计规范化，强化人员培训，注意相关技术发展等主要措施后，实现连铸生产快速发展的主要经验，明确了继续大力优化和完善连铸生产，推动钢铁生产技术进步的目标和重点工作。     

华锡节能新方法炼粗铜成功

近日，为在生产过程中实现低投入高产出，华锡集团金海分公司摸索出一套反射炉生产粗铜的成功经验，实现了用反射炉代替转炉生产粗铜的工艺创新，用反射炉生产粗铜6．44t，实现低耗高效的清洁循环生产模式，具有生产成本低、直收率高（85％以上）、生产周期短（仅3天）的优点。     

一种变结构智能调节器的研究

用于轧钢生产的加热炉，具有大惯性、非线性、受外界影响大的特点，当钢坯供应不能满足生产要求、轧线故障等外界因素使生产不能顺利进行时，加热炉就处于待轧状态，这时加热炉要保持一定的待轧温度(低于轧钢温度)。当生产条件具备时，加热炉需要快速升温到轧钢温度，这样加热时间越短，效率就越高，燃料消耗就越少。为了适应这种待机→生产→待机的间歇生产过程，提高效率，     

新钢特殊钢生产发展方向初探

根据新钢公司特殊钢生产现状，对今后特殊钢的发展方向进行了探讨，认为应以连铸造为中心，实现电炉短流程生产结构，通过理顺和完善轧钢生产装备及工艺，调整品种结构，促进特殊钢生产发展。     

宣钢球团精矿粉造球试验研究

宣钢有2座8m^2竖炉和士竖炉生产球团矿，原料的质量良莠不齐，给球团生产带来了一定的困难，对球团矿的产量和质量都带来了不利的影响。为了提高宣钢球团生产的效益，需要对其生产用原料进行造球性能试验研究，以确定球团生产原料的优劣，为球团原料的采购和生产提供参考依据。     

安钢高线高效化生产与实践

安钢高线充分发挥设备优势，通过生产工艺改进，解决生产难题，优化生产组织，加大新品种开发，达到提高轧机产能和效益最大化的生产目的。     

变频器在水平铸造机上的应用

介绍了铝电解水平铸造机的工作原理及用途，并针对它在实际生产中存在生产产品规格范围不同而进行调节带板速度难且生产效率极低的缺陷，提出了变频改进措施，经改造在实际生产中取得了明显的效果，较好的利用技术改造解决了实际生产难题，而且提高了设备的装备水平，较大程度的提高了产品的生产效率和合格率。     

我国铝冶炼工业的形势与任务

由于我国铝矿资源特点，大部以流程长、能耗高的联合法或烧结法生产氧化铝，并尚未生产出适合于大型铝电解槽生产用的砂状氧化铝，以致我国大型铝电解槽生产效率低，大型槽生产技术条件和相应的控制系统与国外尚有差距，也影响生产效率。大量的侧插自焙电解槽烟害严重，生产效率及能耗水平较低。这些问题应积极采取措施加以解决，在社会主义市场经济不断完善过程中，应加速铝工业管理体制的改革，以加速我国铝工业健康发展。     

酒钢宏兴炼钢一工序三炉对四机生产组织模式的实践

在对酒钢宏兴炼钢一工序脱硫-炼钢-精炼-连铸工序时间参数进行分析研究与实践中得知，工艺流程和生产协调匹配、生产模式的合理与否，直接影响生产系统运行效率。生产模式决定着系统运行效率，因此，制定了该广三炉对四机的生产组织模式的调控方案，确定了生产组织模式的调度模型，为全流程更好的衔接匹配奠定了基础。     

影响金属阳极电解槽电耗主要因素浅析

在日趋激烈的烧碱市场竞争中，如何降低生产成本，提高生产效益是氯碱生产研究的主要问题，而烧碱生产的成本主要反映在电槽的直流电耗上，那么，分析研究影响电槽电耗主要因素，针对不同因素，寻求有效的解决方法，达到降低直流电耗，提高生产效益的目的。     

关于高炉生产条件的几个问题

炼铁是钢铁联合企业 生产的重要环节，在市场经济的条件下，稳定生产条件，降低各种消耗，对于提升钢铁制品的附加值有着愈来愈重要的意义。影响炼铁成本的因素是多方面的，但是，理顺基本生产条件的关系，做好相关工序之间的平衡，方可创造最大的生产效益。     

利用计算机搞好拜耳法生产氧化铝物料平衡的实践

利用计算机对拜耳法生产氧化铝过程中的旬盘存统计数据进行处理，并与生产平衡状态下的有关标准量和旬初量相比较，经计算机自动分析，判断得出反映生产物料平衡的数据和有关物料量变化趋势，结合生产实际，采取相关措施，搞好物料平衡。