铝合金大型薄壁平板件反重力铸造技术研究

目前,随着我国科学技术水平的不断提升,制造业也因此获得了良好的发展前景。现如今,铝合金大型薄壁平板件的铸造成形一直是目前制造领域所面临的重点问题,主要是因为在操作过程中具有非常大的难度,反重力铸造是生产优质薄壁铸件的重要策略。因此,在铝合金大型薄壁平板件铸造过程中,为了能在更大程度上提升铸件质量,应进一步加强对反重力铸造技术的研究工作,将增压保压值控制在合理的范围之内,在铸件厚度或者是冷铁厚度达到一定值时,可以对冷铁厚度或者是铸件厚度进行调整,从而可以有效减少缩松缺陷问题的产生。本文主要针对铝合金大型薄壁平板件反重力铸造技术进行了深入分析,希望能为相关人员提供合理的参考依据。     

铝合金半固态触变充型过程的计算机模拟

分析半固态A1Si7Mg合金触变充型过程中各个阶段浆料的压力和速度变化特征,建立耦合半固态表观粘度的三维流场数学模型,在考虑半同态边界条件和气体阻力方程基础之上,采用SOLA-VOF法对铝合金件的触变充型过程进行模拟计算.结果表明,入流速度大小对半固态浆料充填流态有显著影响.小的入流速度浆料充填流态倾向于采用平稳充型,同时气孔等缺陷产生倾向也小.与刹车泵体轴向注入工艺相比,在一定入流速度下,采用径向注人工艺成形阻力较小,充型中不会出现充不满的铸造缺陷.上述模拟结果与实际相吻合.关     

AZ91合金消失模铸造充型过程研究

利用电触点法研究TT艺参数对消失模铸造AZ91合金的流动形态和流动速度的影响．结果表明,AZ91合金熔液以凸弧形平稳地向前逐层置换泡沫,这是由于裂解产物在流动前沿尤其模样边缘处的大量堆积造成的．充型时间随浇注温度、真空度的提高而变短．充型过程中充型速度呈现交替变化．以熔融金属作为振子,熔体和泡沫模之间的气层作为弹簧建立弹簧一振子模型,可以诠释充型速度的交替变化．     

铝合金半固态触变模锻成形过程流动充型模拟

设计了铝合金半固态模锻标准拉伸试样模具,采用一模五件。选用典型锻造铝合金7075作为材料,用Deform软件进行模拟分析,分别进行流动充型试验,对比分析不同的充型结果。确定合理的坯料尺寸、放置方式及半固态温度为:60×120mm,垂直放置,580℃。选用7050合金进行实际半固态模锻成形,制备了拉伸试样零件,结果表明,本模具设计合理,充型流动模拟优化方法合理可靠。     

复杂薄壁铝合金零件精密铸造的工艺及生产论证

针对精密铸造复杂薄壁铝合金零件易产生的欠铸、冷隔缺陷、重点介绍改进制备型壳工艺和溶化浇注工艺的试验研究，并结合典型铸件的生产验证，提出较佳的适用于生产薄壁铝铸件的精铸工艺、以及采用该工艺获得的经济效益。     

采用地坑组芯方法铸造大型薄壁件

根据铸件外形结构特征，从铸造工艺设计入手，结合车间生产条件，利用现有箱圈组成专用箱圈，采取地坑与组芯相结合的铸造方法，并制定出较为详细的造型与配箱方面的操作细则，使大型薄壁铸件一次浇注成功。     

铝合金特种石膏型熔模精密铸造技术的研究及应用

着重介绍了铝合金特种石膏型熔模精密铸造的基本原理和特种石膏型混合料、模料等材质的主要配方，阐述了石膏型混合料性能的变化规律和石膏型熔模精密铸造工艺的特点等。     

大型薄壁低合金钢件—内座圈的铸造工艺

本文对架空索道内座圈的大型薄壁结构特点、及其低合金钢的材质影响,进行了较为深入的工艺分析,提出要在防止薄壁部分产生裂纹的基础上求得铸件的致密和几何尺寸的保证。铸造工艺在分型面、加工余量、造型用砂、浇冒口设计等方面采取一系列措施,从而取得良好的效果,保证了内座圈的设计和加工要求,也为同类型铸钢件的铸造提供了防裂、防缩、防变形的普遍适用的成功经验,对工艺工作和企业经济效益都有一定的实用价值。     

优化铝合金铸造工艺的策略研究

双金属复合材料是国家新材料发展规划的优先项目,铸造是金属由高温液态到固态的材料成型过程,铝合金铸件在工业领域应用广泛,国内铸造铝合金主要采用低压及重力铸造,低压铸造工艺因成品率高得到广泛应用,但低压铸造铝合金铸件存在缩孔缺陷影响使用寿命。铝合金铸件生产中产生各种缺陷,铸造铝合金在铸态时组织较差性能较低,Al-Cu系合金凝固温度区间较宽容易产生热裂纹,需要研究优化铝合金铸造工艺技术,有效提升铸造生产水平保证产品质量。     

铝合金特种石膏型熔模精密铸模造技术的研究及应用

着重介绍了铝合金特种石膏型熔模精密铸造的基本原理和特种石膏型混合料、模料等材质的主要配方，阐述了石膏型混合料性能的变化规律和石膏型熔模精密铸造工艺的特点等。     

不同磁场条件对双流铸造7075铝合金组织的影响

成功研制了双流低频电磁半连续铸造铝合金的设备,使用该设备实现7075铝合金连续稳定的铸造,为工业实现多流低频电磁半连续铸造提供实验基础.利用此铸造设备,对比研究双流铸造中不同磁场条件对7075铝合金组织的影响.研究发现:相邻线圈电流方向相反时铸锭宏观组织略微好于线圈电流方向相司时;随着电流强度的增大,晶粒逐渐得到细化,当电流强度大于160A后,磁场作用基本达到最佳效果;励磁电流频率小于等于10 Hz或者大于等于30 Hz均无法改善合金组织,当励磁电流频率为20 Hz的时候,铸锭晶粒相对细小,分布均匀,目宏观偏析得到了显著抑制.     

大直径薄壁铝合金导管的充液弯曲成型工艺研究

设计了大直径薄壁铝合金导管充液弯曲的成型工艺方法,通过三步弯曲成型,实现了大直径薄壁铝合金导管的充液弯曲。对导管弯曲后的弯曲形貌、椭圆度、减薄率进行了分析,三项指标均符合设计要求。并对导管的金相显微组织进行了观察,发现导管弯曲后的金相组织和母材无明显变化,同时对导管进行了液压强度试验,试验结果满足工作压力的要求,从而验证了该工艺方法的可行性。     

铝合金扁锭矮模可调铸造工具研究

本文介绍了一种用于铝及铝合金扁锭铸造的矮模可调铸造工具。生产实践表明，用一套可调结晶器能够铸造多种宽度的扁锭，可节省铸造工具制造费用，同时对提高铸锭表面质量、减小表层粗晶带厚度具有明显效果。具有广泛的推广应用价值。     

超高强铝合金铸造技术及装备控制系统的发展

超高强铝合金是是世界各国航空航天工业中的重要结构材料,随着现代航空航天工业的快速发展,已研制开发出多种使用性能很好的新型超高强铝合金.重点阐述了超高强铝合金铸造技术及装备控制系统的发展现状.     

镶铸包覆型铸铁缸套的铝合金缸体的铸造方法

通常镶铸包覆型铸铁缸套的铝合金缸体工艺制造出的缸体需要把铸造时进入缸套和缸套支撑体之间的多余铝合金用机械加工方法去除,耗费工时。本专利发明了一种新的镶铸包覆型铸铁缸套铝合金缸体的制造方法,铸造过程中没有铝合金液进入缸套和缸套支撑体之间,因而显著减少缸体机械加工工时。铸造这种铝合金缸体的模具主要包括动模、     

异形坯连铸充型凝固过程数值模拟

利用CFD商用软件Flow-3d,对单双水口Q215钢750 mm×450 mm×120 mm异形坯连铸结晶器内钢水充型凝固过程进行数值模拟,得到了速度场、温度场的分布图和充填过程自由表面的位置和形状图。分析了单双水口模型对速度场及凝固的影响。结果表明,双水口模型可以减轻结晶器上部回流的强度,减小冲击深度,提高传热效率,加快结晶器内钢液的凝固速度,有助于提高铸坯的质量和提高拉速。     

电解铝液直接铸造6201高强度铝合金杆技术

6201铝合金线杆具有高强度，高拉制性等特性，可直接制成高强度的电线，主要应用于大跨度、高运载能力的高压输送电网。与传统的钢芯铝绞线相比，有电塔建设土地占用小和电力输送损耗低等优点。     

铝合金扁锭铸造工艺

本发明涉及一种铝合金扁锭铸造工艺，特别适用于同铸次生产不同规格铝合金扁锭，属于铝加工行业生产技术领域。主要包括以下工艺流程：①制定铸造工艺参数；（②模拟铸造；③确认保温炉熔体温度；④布设结晶器；⑤铸造；⑥最终成分取样；⑦铝液冷却。本发明铝合金扁锭铸造工艺，一次性可铸造两种或多种规格的铝合金扁锭，生产安全性高、投资成本低，易于操作。     

高品质再生铸造铝合金生产技术通过鉴定

6月6日，由中国有色金属工业协会主持，再生金属分会具体组织的“高品质再生铸造铝合金生产技术”科技成果通过了专家鉴定。该成果核心技术具有自主知识产权，工艺技术和装备达到国际先进水平。该技术由南通曼特威金属材料有限公司和南通大学共同研发。