提高陶瓷刀具材料断裂韧性的方法

前言 在金属机械加工中，切削加工是最基本而又最可靠的精密加工手段。刀具材料的性能对切削加工的效率、精度、表面质量、刀具寿命有着决定性影响。 刀具材料一般是指刀具工作部分的材料，它在高温下进行切削，还要承受较大的压力、摩擦、冲击和振动。     

UPC-R超精金刚石刀具加工

UPC-R是一种采用圆弧切削刃的UPC超精金刚石刀具，其典型用途是用于DVD等非球面镜模具的超精加工。UPCR刀具圆弧切削刃的轮廓精度小于50nm，是目前世界上最高的精度；圆弧R仅为5μm，也是世界上最小的。使用UPC-R超精金刚石刀具在CNC两坐标超精密机床上加工非球面镜模具的加工要点包括：①如何连续形成薄而稳定的切屑并流畅排出；②工件旋转时应具有高水平的动平衡性能；③工件能精确地定心；④切削液的稳定供给等。     

提高陶瓷刀具性能的技术途径与应用研究

陶瓷刀具具有优良的切削性能。对陶瓷刀具的种类、性能和应用进行了论述,指出了提高陶瓷刀具性能的发展方向。     

UGCAM刀具组、加工方法组的创建

主要介绍组创建中的刀具组和加工方法组的创建。     

认识HSM的重要元素

工作母机是HSM应用中最大、最重要的部件。然而，过度专注于工作母机常常会转移我们对HSM工艺中的其他主要元素的注意力。加大最初的刀具加工投资额能带来更多的利润。     

提高模具制造业数控设备使用效率

摘要：提高模具产品竞争力,各方面手段很多,而在加工上的主要手段就是充分发挥数控设备的效率。效率的高低则取决于数控设备使用过程中的加工技术水平,数控加工技术涉及机床刀具、加工程序、CAD／CAM及切削液等多方面的合理应用。     

cBN刀具的结构形式

随着机械制造业的高速发展,越来越多的难加工材料和超硬材料被广泛应用,随之机械加工刀具也面临严峻的考验,研发各种耐磨性好,热稳定性强,抗冲击性优良的超硬切削刀具是必然趋势。高效加工、硬加工、干式加工、超精密加工和新型难加工材料加工是刀具行业的发展方向,cBN刀具作为目前加工高硬度难加工的黑色金属材料最具优势的刀具材料,是未来实现精密和超精密加工的必备刀具。     

切削技术及刀具的发展现状

在信息技术等高新技术的带动下，机械加工技术进入了“高速、高效、智能、复合、环保”的发展新阶段，出现了高速（效）切削、近净成形、柔性化加工、五轴加工、复合加工机床、网络制造、绿色制造等新的制造技术及装各，为制造业开发新产品、提高加工效率和加工质量、降低制造成本、缩短交货周期、保护生态环境、降低能源和资源消耗发挥了重要的作用。在上述新加工工艺及装各中，切削加工的新技术及刀具以其重要的基础地位以及应用面广、实用化程度高、见效快、成效显著等特点，其进展尤为突出，成为当今先进制造技术中的亮点，对制造业的发展和制造技术的进步起到了十分重要的作用。     

高速铣削加工的刀具轨迹编程工艺设计

高速切削加工是当代先进制造技术的重要组成部分。针对高速铣削加工高线速度、高进给、低切削量的特点，系统地分析了当前高速铣削加工中刀具轨迹的编程工艺策略和相应的工艺优化措施。     

先进陶瓷刀具的材料及质量

陶瓷刀具由于其独特的性能而令世人瞩目，人们竟相开发新材料、新工艺来提高刀具的可靠性，降低刀具的成本。先进的陶瓷刀具材料将是二十一世纪最有希望、最有竞争力的刀具材料。     

PCD刀具的刃口加工方法及技术

PCD刀具是20世纪70年代以后发展起来的一种新型刀具,其优良的使用性能在现代加工工业中发挥着重要的作用,文章阐述了PCD刀具常用的刃口加工方法,即电火花加工、金刚石砂轮加工和金刚石研磨加工,具体分析了其加工方法的加工原理、影响因素、加工的状况及应用情况,说明通过合理选择PCD刀具刃口加工方法来获得良好的刃口质量,可以提高被加工工件的加工质量,延长刀具使用寿命.     

Al2O3基陶瓷刀具材料的超声波加工技术研究

本文采用超声波加工技术对四种Ａｌ２Ｏ３基陶 刀具材料表面定位方孔进行加工，研究了其加工和材料组分对不同陶瓷材料加工效率，加工表面粗糙度的影响。     

切削加工中刀具与钛合金化学性能匹配的研究

钛合金由于具有许多优良的特性,它已经被越来越广泛地应用于各个领域。但是,钛合金是一种难加工材料,其切削加工刀具的选择是一难点,缺乏刀具选择的理论指导,本文主要选取切削加工中的刀具与钛合金化学性能匹配为研究落脚点,展开论述。     

基于数控加工中心中刀具补偿和过切现象的分析

本文将阐述数控加工中刀具的补偿功能,分析在数控铣加工过程中的几种常见的过切原因,提出了防止过切现象的有效措施。刀具半径补偿是数控机床的一种特殊功能。合理地使用能极大地方便零件加工程序的编制,特别是在二维加工编程时,不需考虑加工时刀具实际直径的大小。按被加工零件的实际轮廓轨迹进行编程,在程序中启用刀具半径补偿功能,就可以加工出符合技术要求的零件。同时刀具补偿功能还可以同一加工程序实现零件的粗加工、半精加工、精加工,简化程序编制,节省加工前的准备时间,提高了生产效率,降低技术人员的劳动强度,避免过切现象的发生,从而减少经济的损失。     

基于等残留高度的数控加工刀具规划的研究

分析了等残留高度法生成曲面数控加工刀具轨迹的基本原理。通过微分几何理论，计算了短程线曲率半径，提出了残留高度刀具轨迹生成算法。     

导电Al2O3基陶瓷刀具材料的超声—放电复合加工技术研究

采用超声－放电复合加工技术对Ａｌ２Ｏ３／（Ｗ,Ｔｉ）Ｃ,Ａｌ２Ｏ３／ＴｉＢ２,Ａｌ２Ｏ３／ＴｉＢ２／ＳｉＣｗ三种Ａｌ２Ｏ３基陶瓷刀具材料表面定位方孔进行加工,研究了共加工机理和加工参数对不同陶瓷材料加工效率,加工表面粗糙度的影响,由于该复合加工技术有产地结合了超扬波加工和放电加工的特点,因而能高效,高质量地加工陶瓷材料。试验结果表明,在同样的加工条件下,材料去除率的大小顺序为Ａｌ２Ｏ３／（Ｗ,Ｔｉ     

Mikronite技术公司开发出可提高刀具和零件寿命的表面精加工技术

目前，Mikronite技术公司开发出可提高刀具和零件寿命的表面精加工技术，该技术是一种干式机械加工工艺，它将压力与研磨介质结合起来，对刀具（或零件）的整个表面进行研磨和应变硬化加工。     

UPC刀具加工不同工件材料的磨损状态差异

单晶金刚石具有碳原子间以共价键牢固结合的立方晶体结构，其晶格常数为0．3567nm，结合原子间的距离为0．1544nm。由于单晶金刚石原子结构的特点，将其作为刀具材料能获得其它材料所不具备的优异硬度和平滑、锋利的切削刃。UPC超精金刚石刀具采用超精磨削技术制备，可最大限度地发挥材料特性，获得平滑锋利性与耐磨性兼备的切削刃，与超精加工机床匹配能实现高精度非球面形状及微细形状的超精加工。