液压AGC系统故障诊断专家系统的实现

针地板带轧机液压ＡＧＣ系统,根据专家系统基本原理,结合古典信号处理方法、模糊理论、神经网络理论,建立了系统故障诊断系统的结构形式和学习算法。利用模糊诊断理论进行模糊推理以解决系统故障的实时诊断,利用神经网络对模糊推理模型进行训练以提高诊断的准确率,并可对未知的知识进行了学习和补充。开发了液压厚度自动控制（ＡＧＣ）系统故障诊断专家系统软件,通过实验证明所用方法有效。     

冷轧机液压AGC系统故障诊断专家系统的知识处理方法研究

冷轧机液压AGC系统是一个复杂的机械、电气及液压的综合系统。文中通过对液压AGC系统的分析,研究了冷轧机液压故障诊断专家系统的知识处理方法,为建立液压故障诊断专家系统奠定了技术基础。     

基于模糊神经网络的液压系统故障诊断方法

根据专家系统基本原理,结合古典信号处理方法、模糊理论、神经网络理论,建立了系统故障诊断系统的结构形式和学习算法。以此为基础编制了厚度自动控制（AGC）系统故障诊断专家系统软件。利用模糊诊断理论进行模糊推理以解决系统故障的实时诊断,利用神经网络对模糊推理模型训练以提高诊断的准确率,并可对未知的知识进行学习和补充。通过实验证明所用方法有效。     

板带轧机液压AGC系统的动态模拟

建立了板带轧机液压ＡＧＣ系统的动态模型,研究了系统参数变化对轧制厚度及系统动态品质的影响。结果表明,所建立的动态模型简单且利于分析轧制过程中各种因素对最后轧制精度的影响,为系统的优化设计提供了基础。     

用VC++开发液压AGC系统故障诊断专家系统

文章从实用的角度出发，运用面向对象的方法，以Vc 6．0为开发工具，介绍了液压AGC系统故障诊断专家系统的程序设计方法。     

轧机AGC系统液压故障诊断

液压AGC控制系统是轧机液压控制系统的核心,在实际生产过程中经常发生故障.为了不影响生产,该文在介绍AGC控制原理,分析液压系统的基础上,建立了AGC液压系统故障诊断树,方便故障出现后立刻做出正确的诊断.     

板带轧机液压AGC系统内模控制研究

随着用户对冷轧板带的质量要求不断提高，轧机液压压下控制系统的精度也需要继续提高。作为消除来料厚差的重要手段，液压板厚自动控制（AGC）系统对于提高板带材的成品精度起着至关重要的作用。但是，采用机架后测厚仪进行反馈，滞后十分大，特别是低速轧制时，从变形区出口运行到测厚仪往往要几百ms。大滞后的反馈容易使系统不稳定，而且也影响控制精度。因此，引入内模控制策略，采用液压AGC系统与内模控制相结合的办法来进行控制，并以某五机架冷连轧机一机架的具体参数为例进行计算机仿真试验，取得了良好的效果，系统的控制精度和稳定性都有了显著的提高。     

液压AGC在板带机上的应用（续）

3.3　蓄能器和减压站:在正常操作时辊缝调整液压缸的活塞杆侧充有约2MPa的低压液压油,在停机或换辊时活塞杆侧的油压为4MPa。减压站作用是将高压泵输出高压油一部份从30MPa和25MPa的高压减压到4MPa和2MPa,供活塞杆侧停机或换辊时用。减压站有两个减压阀,两个蓄能器,通过电磁阀调整,轧制时用2MPa和停机及换辊时用4MPa的压力。高压油同时与蓄能器组相联,用以消除系统中的压力波动和冲击。3.4　控制阀箱:在每一个机架的上横梁装有各自的阀块,内装伺服阀(MOOG760—938A),电磁阀、液控单向阀、单向阀以及防止过负荷的安全阀。利用关闭液…     

基于神经网络的轧机液压AGC系统自适应辨识

在分析液压 AGC的组成元件及其动态特性的基础上 ,利用神经网络具有逼近任何非线性函数且具有自学习和自适应的能力 ,建立基于时间序列的前馈动态模型辨识结构 ,应用扩展 BP算法对轧机液压 AGC力控制系统进行非线性预测 ,将预测结果应用最小二乘辨识方法进行线性系统的特征参数辨识 ,仿真及实测结果表明此方法行之有效 ,为轧机液压 AGC的辨识提供了新途径。     

液压AGC在板带轧机上的应用

本文介绍了液压ＡＧＣ的特点,设备组成,伺服阀切换,控制原理,动态设定ＡＧＣ模型及在宝钢２０５０热轧厂的应用。     

浅谈液压系统故障诊断的方法

介绍了液压系统故障的主观诊断法、数学模型诊断法和智能诊断法,以及各种具体故障诊断方法的特点及应用,指出专家系统与神经网络的有机结合,将成为智能故障诊断技术的发展方向.     

液压挖掘机故障诊断专家系统研究

液压挖掘机由于其复杂的机电液结构,导致故障类型和形式多样化。文中通过大量工程实践,对基于专家系统的故障诊断做了深入调研,分析了挖掘机故障诊断问题的特点,完成了系统的总体方案设计。     

基于WEB的液压系统故障诊断专家系统的开发

根据工程机械液压系统工况特点,设计了基于WEB的液压系统故障诊断专家系统。介绍了专家系统的总体结构;着重论述了该专家系统的知识库的构成及其内部的推理机制。系统利用了WEB数据库及网页编程的技术特点,充分发挥。Internet收集、共享知识和数据的优势,改善了诊断专家系统的性能并扩展增强了系统的诊断功能。在专家系统的内部推理机制上利用了专家系统的正向推理及深度优先的搜索方式。已将该系统运用到某工程机械的推铺机液压系统的故障诊断中,收到了很好的效果。     

液压系统故障诊断技术综述

介绍了液压系统故障诊断技术的发展过程和各种典型的故障诊断方法,总结了液压系统故障诊断技术的研究热点,指出了通用化故障诊断系统是液压系统故障诊断技术的发展方向,智能传感器技术、信息技术和人工智能技术等的融合是通用化故障诊断系统的实现途径。     

计算机在液压系统故障诊断中的应用

分析了液压系统故障诊断的特点、机理以及传统方式和方法。根据液压系统的容积效率和故障率,利用计算机对其测量值进行一定的计算处理,然后与标准参考值进行比较,再结合其他参数,从而分析、预测和诊断故障。此法检测精确度介于简易诊断和精密诊断之间,在经济状况不是很好,不增加或少增加检测元件和设备的情况下,通过此法可解决部分实际问题。     

数控机床液压系统故障诊断技术研究

介绍了液压系统在数控机床上的应用,指出数控机床液压系统的常见故障;对两例机床液压系统故障排除过程进行分析,提出了数控机床液压系统故障诊断的步骤和应注意的事项.     

随车起重机变幅液压系统故障诊断仿真

针对液压系统中元件复杂、故障隐蔽性强而造成的诊断难题,提出了基于模型的故障诊断方法,为验证方法的可行性,进一步提出了故障诊断的仿真验证方法,搭建了其仿真模型。以某型随车起重机变幅液压系统的工作原理为基础,分析了变幅液压系统常见故障及故障注入方法,选取换向阀阀芯卡死故障进行诊断,通过阀芯液阻控制模块注入阀芯卡死故障,建立其功率键合图模型;其次,利用扩展遍历路径法生成一组解析冗余关系(ARR)的公式,并推导出阈值计算公式,采用MATLAB/Simulink平台搭建的故障诊断仿真模型计算出系统残差;最终,根据残差估计结果,对带有换向阀卡死故障的变幅液压系统进行诊断。通过诊断结果与初始故障注入对比,以及对随车起重机实验台的故障实验结果分析,验证了基于模型的液压系统故障诊断方法的可行性和高效性,为工程机械液压系统的故障诊断提供了新思路,并为预测液压系统剩余寿命奠定基础。