提高立窑熟料产质量的措施

近年来,广东省立窑水泥厂生产的熟料,产量质量不断提高,产品成本不断下降。現将提高立窑产量方面所采取的措施簡介于下。一、全面推广差热煅烧。1962年首先在南海水泥厂推行差热煅烧,取得了一定經驗,即先后在韶关、湛江、海南、順德、东莞等厂推行这一煅烧方法。据統計,推行差热煅烧后,熟料煤耗降低16～31％;立窑产量提高15～30％;熟料平均标号提高3～18％。各厂采用差热煅烧时窑中部和边部面积的划分及其摻煤量見表1。     

双筒式立窑

广东化州县博茂减洪工程水泥厂在试验和生产高标号水泥过程中,研究使用了多种窑型,并设计了一种半连续生产的双筒式立窑。这种立窑结构简单,体积不大,经生产使用证明,单位面积产量大,投资小,操作简便,既可机械鼓风,又可自然通风,极适宜于地方性煅烧水泥熟料。兹将这种立窑的构造和操作分述于后。     

认清立窑水泥的地位和作用,在立窑煅烧熟料中加速推广矿化剂技术

近年来,我国立窑水泥厂广泛采用矿化剂,对改善立窑熟料煅烧,提高水泥质量和产量,提高经济效益,已起到较大的作用.我省普洱水泥厂、楚雄州水泥厂、昆明市西山区水泥厂、昆阳磷肥厂所属昆磷水泥厂等立窑水泥厂,自采用矿化剂煅烧水泥熟料以来,也取得了显著的效果.这说明我省立窑水泥采用矿化剂不仅是可行的,而且有成功的经验.特别值得提及的是,我省立窑水泥矿化剂的采用,除了国内一般常用的萤石—石膏、萤石—高硫煤复合矿化剂(矿化作用)以外,还采用了省建材科学研究设计院所研     

新乡水泥厂提高窑磨产量的主要技术措施

河南新乡水泥厂原有两台φ2.65/2.75×10米立窑,设计能力为日产55吨但投入生产不久,就大大超过了设计定额,立窑日产量稳定在80～100吨,熟料质量也稳定在300～400号.最近该厂2号窑改造成2.8/2.4×7.3米机械化立窑,窑的小时产量达5.5～6.5吨,熟料质量达400～600号.新乡水泥厂立窑取得高产优质的成绩,主要是由于做到了以下几点: 1.入窑生料成分均齐、稳定生料成分均齐是稳定煅烧的首要条件.该厂虽然各种计量设备还不够健全,但由于化验室对生料成分和原料配比,进行了严格的控制,因而能保证入窑生料成分均齐和稳定,生料CaCO_3滴定值跳动范围保证在     

我省机立窑热工测量结果分析及立窑节能途径

省建材企业能量平衡测试站自1989年初建立以来,到91年为止,共完成了16家建材企业的能量平衡工作,其中立窑水泥厂12家,对这12家立窑水泥厂拥有的18台机立窑都进行了正常工况下的热工测量.大家知道,水泥熟料的煅烧过程是水泥生产中最重要的过程,水泥窑常称为水泥厂的心脏.一方面产量的高低、质量的好坏主要取决于这一设备的工作状态的正常与否.另一方面,     

立窑窑口放多大合适?

济南水泥厂看火技工和技术人员,通过多年的生产实践,一致认为立窑窑口应该放大.因为物料在煅烧过程中,水分逸出和发生碳酸盐分解,所以会不断收缩.如果窑口没有放大,物料收缩后,就使窑壁与物料间的空隙增大,容易造成边风过剩.腰风愈大,则边风过剩愈严重.立窑的直径越大,更容易产生这种现象,从而影响窑的产量和质量.     

石膏矿化剂在水泥立窑(火叚)烧中的应用

一、前言 从工业较发达的沿海到世界屋脊的西藏,数以千计的小立窑水泥厂,在支援我国的“四化”建设中,发挥着积极的作用.为了适应立窑通风不均,温度不匀,煅烧温度偏低的特点,寻求合理的配料方案,合理地使用矿化剂,对提高小立窑水泥的产质量,具有特别重要的意义.六十年代初期,我国许多水泥厂对“石膏矿化剂”进行了试验.在大、中型水泥厂,由于石膏引入后,低共熔相出现,旋窑容易结圈等问题未能及时解决,没能更进一步推广或使用.但在小立窑水泥厂中,“石膏矿化剂”却取得了较显著的效果:如西藏拉萨水泥厂由于海拔较高     

以立窑为中心进行节能技术改造

煅烧系统是水泥厂的心脏,其工艺、设备的优劣将直接影响到产品的产质量和能耗.我们在呈贡等水泥厂技术服务的四年中,在有关技术人员的配合下,对数台立窑煅烧系统进行了一系列技术改造.在立窑的产量、质量、能耗、操作等方面都收到了良好效果.我们进行的技术改造有以下几方面:一、成球系统成球工艺是立窑水泥生产工艺中的一个重要环节.成球质量的好坏,直接影响到立窑煅烧时的通风、熟料的产质量及操作的安全.现在用的成球系统主要有淋水式成球和预加水成球两大类.1.对淋水式成球盘的改造:     

从小水泥(立窑水泥)的现状谈它的改造和未来

(一)小水泥的现状我们所讲的“小水泥”是指年产20万吨以下的用立窑煅烧水泥熟料的水泥企业.立窑是水泥工业古老的煅烧设备.我国用它来制作水泥也有80多年的历史了.1889年我国民族资本在河北唐山开办了我国第一座立窑水泥厂.以后到19世纪,从德国、日本、欧美其他各国引进了一些迴转窑,也有一定数量的立窑.海口水泥厂是在抗日战争时期建立起来的我省的第一个立窑厂.随着工业技术的发展,水泥工业也有很大的发展.虽然当     

矿化剂在水泥工业中的应用

一、前言 能源危机和优质石灰石等原燃材料的逐渐匮乏,促使世界水泥工业需要重新调整水泥煅烧工艺过程,以求得低耗、优质、高产。于是对矿化剂的研究和应用又重新崭露头角,获得了特别的重视。尤其在我国,水泥产量的三分之二来源于工艺装备落后,生产技术水平较低的立窑水泥厂。和大型转窑水泥厂相比,立窑水泥厂具有以下特点:     

立窑采用差热煅烧法的效果

在立窑中煅烧水泥熟料,由于通过窑壁有部分热量散失,所以边沿区物料的耗热量比中心区大。据此可在窑的边沿区和中心区分别加入含煤量不同的料球烧制熟料,此谓之差热煅烧法。广东省南海水泥厂和顺德水泥厂采用差热煅烧法收到了良好效果:热耗由1300仟卡/公斤熟料左右降低到91.1仟卡/公斤熟料;南海水泥厂Φ2.85/2.5×10米立窑日产量由55～60吨提高到70吨以上(参看附表),顺德水泥厂Φ1.7×6米立窑日产量也达到32～35吨。     

改进鼓风设备 提高立窑产量

采用高压串联离心式鼓风机鼓风,风压高、风量小,影响煅烧.所以,降低鼓风机风压,增加风量,是提高熟料产量和质量的有效措施. 湖南省衡阳水泥厂有直径为2.65/2.75×10米的立窑两台,原来均使用高压串联二级离心式鼓风机(即象鼻式),风压3300毫米水柱,风量80-84米~3/分,由于风压大,一部分风由窑顶跑掉,所以双窑日产量只有九十吨,成品率70%,而且电动机起动困难,运转过载.现在,他们将鼓风机由串联式改为并联式,将两个风轮的联接风筒拿掉,一个风轮通往立窑底部通风,另一个风轮通往立窑腰部通风(见示意图).并联后,鼓风机风压降低到1500毫米水柱,风量增加到160-168米~3/分.由于风量增加,双窑熟料日产量提高到一百四十五吨,最高达到一百七十吨;比过去提高50%左右,成品率达到95%以上.而且电动机可以顺利起动,额定电流由182安培降低到150安培.     

铧子水泥厂提高窑磨产量的几项经验

辽阳铧子水泥厂的立窑为2×8米,上下直筒形,设三道风,风帽底部横脊高500毫米,方型出料口与窑筒垂直.生产初期,经常刷边、漏窑、塌窑,中心结柱子,不好出窑,日产仅20吨,质量也差,成品率只有80%左右.经过改进后,上述情况大为改观,目前最高日产量已达47吨.现将该厂的几项改进措施介绍于后:①改大窑口.将上窑口由2米改为2.2米,这样落窑时不跑边风,达到了通风均匀、煅烧正常.②加大烟囱直径.把烟囱直径900毫米,改     

河南纺建公司水泥厂立窑的煅烧经验

河南纺建公司水泥厂投入生产以来,在立窑煅烧方面积累了一些经验,现整理归纳于后供各地参考。(1)烘窑与点火:烘窑:新建立窑,煅烧前必须先烘窑。因新建窑耐火砖砌缝,耐火泥和砂浆中含有大量的水分,如果不在煅烧前缓缓地烘干,则煅烧时,水分急剧蒸发和窑身剧然受高温作用,体积膨胀会将立窑胀裂。烘窑可用木柴或木炭先在炉篦上燃烧。开始时,火力不要过大,以免温度骤增。随着烘窑时间的增加,火力逐步提高。这样烘窑约一个多星期左右(七天以上)才能正式点火煅烧。     

水泥立窑热工仪表使用情况介绍

随着我国经济建设的发展,立窑水泥厂也迅速发展起来。现在全国已有水泥立窑5000多台,1984年立窑水泥的产量达9000多万吨,占全国水泥总产量的76%左右。但是,目前立窑水泥厂设备、工艺陈旧落后,生产技术和管理水平较低,仍采用人工操作法。窑情不稳定,煤耗也难以控制。由于没有热工参数的连续记录,也无法反映立窑煅烧操作的水平高低,工厂很难做到科学管理。所有这些,都较严重地影响立窑熟料产量、质量的提高和烧成热耗的降低。为了改变这种状况,用比较科学的方法来操作立窑,国家建材局于1981年向建材研究院     

新型立窑——环形截面立窑投产成功

由武汉工业大学李步新等人发明的新型立窑——环形截面立窑最近在河北省唐山市民族水泥厂投产成功。该窑改变了立窑内通风不均匀的情况,基本上解决了窑边壁通风过甚的不良状况,立窑的煅烧不再存在窑面深锅形的空间,生产情况表明,窑面完全烧成平面;窑的     

辽阳铧子沟水泥厂稳定立窑水泥质量在400号的措施

辽阳铧子沟水泥厂原是生产石灰的工厂.1958年8月开始改建为年产10万吨的水泥厂.到目前为止基建工程已完成70-80%,已建成和安装的主要设备有φ2.2×2.0×2.1×8.5米的立窑八座,φ1.5×5.7米球磨机两台,成球筒、成球盘各二台. 生产初期,由于对立窑生产水泥缺乏经验,因此,熟料成品率低,产品质量波动大.一年多来,在党的领导下,通过大搞技术革新和技术革命,以及加强企业管理等工作,产量不断上升,质量也由初期的250-300号提高和稳定在400号以上,有时竟达500号.采取的具体措施有以下几点: (1)修改窑型.该厂立窑窑型原系φ2×8.5米上下直筒式,在生产过程中经常发生刷边、漏火、塌     

济南水泥厂的立窑应大力推广

建筑工程部水泥工业管理局在山东济南水泥厂召开的全国立窑水泥生产现场会议上,交流和推广了济南水泥厂新建的三号立窑;修改和讨论年产水泥三万二千吨的标准设计,以及介绍各省市在生产跃进中创造出来的种种经验. 济南水泥厂新建的三号立窑具有生产能力高,台时产量2,4吨,比同样大小的一、二号窑产量高80%;耗煤量低,一吨熟料耗煤160公斤,比一、二号窑少30公斤;质量好,黄粉率为6%,一、二号窑少10.5%.特别是因为三号窑放大了窑口,改变了通风部     

怎样提高小洋水泥厂的产质量?

|编辑同志: 我厂是一个小洋水泥厂.兹将生产中遇到的几个问题请您们帮助解答: (1)立窑熟料成品率低,常发生粉化,这是什么原因?怎样才能提高立窑熟料的产质量? (2)磨机产量低,常发生粘磨现象,这是什么原因?怎样才能提高磨机的产量?     

改造普通立窑为机械化立窑

将普通立窑改造为机械化立窑,就可以大大提高水泥的产量和质量,降低产品成本,提高劳动生产率,节省出大量劳动力来支援农业.新乡水泥厂2号窑改造为机械化立窑后,窑产量提高到5-6吨/小时,热耗仅1000千卡/公斤熟料,熟料质量一般在400-500号,年产量将由3.2万吨,增长到11万吨,效果是很显著的. 一、改造的条件普通立窑改为机械化立窑,产量增长,原材料和燃料的供应和运输量相应增大,因此改造前必须考虑到以下条件: