YT54插齿机加工长齿条

用YT54插齿机齿条附件加工齿条,范围受到附件工作台长度限制,仅能生产500mm长度以内的齿条。实际上齿条长度常常超过500mm。要加工齿条必须分段加工,但对刀困难,接刀部位因碰刀或对偏齿厚,齿距不能保证。现介绍一种对齿定位装置。不用插齿刀对齿,只需保证齿条牙齿相对工作台的位置不发生变化,后面所切出的齿就能保证齿距和齿距累积误差。     

铣削高精度齿条时用“2π计算法”计算分齿挂轮

铣削齿条和直尺刻线时需进行直线移距。本文介绍一种当齿条移距精度要求较高时计算配换齿轮的方法,以下举例说明。在铣床上加工一长齿条(m=5),要求每100齿的齿距累积误差不能大于0.1mm。由于齿条周节间隔较大,可采用侧轴挂轮法。计算公式如下:     

高精度挂轮等分法

在机加工中常遇到等分要求,例如加工等分孔、槽及齿条,用块规选叠法较麻烦。所以我们用万能分度头搭配挂轮来分度,控制齿条齿距.若加工m=2的长齿条,用分度头挂轮分度,理论上齿距误差可小于0.00001mm,     

用标准插齿刀加工非标准模数齿条

我厂生产的数控切割机中,有一种作驱动用的齿条,长800mm,模数。=2,螺旋角β=3°26′22.52″,端面齿距t=6.2945mm,精度为7级。为了使伺服电视转一转,直线移动距离为一个整数值,该齿条设计成螺旋齿。 切割机上的齿条需要量很大,为提高生产率,保证加工精度,拟在齿条插齿机上加工,但要插斜齿,则需购置专用附件,当然β角很小时,也可设计专用工装,把齿条坯调斜。但这样就有两个弊病:①插入插出时,主轴单边受力,对机床不利;②齿条很长,调斜后为保证不间断地从第一个齿插到最后一个齿,插齿刀的行程要增长许多,空程长,影响效率,为了解决这一技术问题,…     

模数和径节分齿机构

用传统方法在铣床上加工齿条时存在着相邻齿距误差和累积误差。文中介绍了一种分齿原理，即利用直角三角形直角边和斜边的关系对n值进行处理，从而可消除分齿误差。并设计了一种找正基准用的通用铣齿条夹具一模数分齿机构。     

齿条的铣齿装置

我厂设计、制造了一套铣齿条装备,包括刀具和夹具,安装在U4万能铣床上进行铣齿加工;它也能安装在一般万能铣床上。实践证明:应用此夹具铣齿,可将齿距误差控制在0.02mm内;累积误差约在0.1～0.2mm;齿面光洁度可达     

在X62上加工长齿条

我厂在无专用设备的情况下,自行设计了专用齿条铣刀和移距器,在X62卧铣上成功地加工了零件全长1100mm,齿条部分长400mm,模数m=5,压力角α=20°,9级精度的齿条。一、刀具的设计由于渐开线的形状决定于基圆的大小,基圆越大,渐开线就越平直,而齿条的基圆半径为无穷大,其渐开线成为直线,故齿条的齿廓为直线齿廓。因此我们能用废旧了的键槽铣刀很方便的改制成专用齿条铣刀(见图1),缩短了生产周期。     

精密长齿条数控铣床加工

介绍了在改装的数控铣床上加工精密长齿条的工艺方法，利用该方法可使齿条的齿距累积误差小于０．０３ｍｍ／１００ｍｍ。     

精密长齿条数迭铣床加工

介绍了在改装的数控铣床上加工精密长齿条的工艺方法，利用该方法可使齿条的齿距累积误差小于０．３ｍｍ／１００ｍｍ。     

铣削齿条的分齿计算方法

在机械加工中,利用铣床铣削齿条是一种常见的加工方法。多年来,在用铣床加工齿条中,我们总结了一种计算方法,采用一般分度头就可实现合理的分齿。在铣削齿条中,每加工一个齿后,铣床工作台移动一个齿的距离,其距离t_1=xm。要提高铣床加工齿条的精度,除保证丝杆精度外,从上式看出,关键在于用一组分数取代无理x ,使x值控制在一定的精度范围内,这样就能利用一组或两组挂轮较精确地达到x值。根据分析,我们把齿条齿距t_1和铣床工作     

基于嵌入式时栅技术的齿条位移检测单元

齿条传动中,由于检测元件安装困难使得齿条位移检测不易实现、传动精度难以有效提高。文中提出一种基于嵌入式时栅技术的齿条位移检测单元,该单元由非等齿距的测头与齿条自身组成,直接实现齿条的位移检测。文中针对该方法的实现开展了有限元仿真分析与优化、原理样机试制,实验验证等工作。实验结果表明,在300 mm范围内齿条位移检测精度达到±1.3μm。     

在螺纹磨床上加工小模数齿条

淬硬的高精度小模数齿条被广泛用于仪器仪表及高精尖的各类产品中。由于齿条的齿距、齿距积累误差齿形角及光洁度等几何参数的精度要求为甚严格,故加工此种齿条较为困难,我厂用螺纹磨床磨削精密齿条获得了满意的效果。     

插齿机加工长齿条

我厂生产的印刷机上有一对侧齿条,长度为1056毫米,模数4,精度7级。长期以来,在X62W铣床上用块规分齿,分两次接刀加工,精度很难保证。 m=4;z=84;a=20°;精度7-DC;材料HT20-40。为此,我们对YT54插齿机工作台进行了改装,设计制造了新工作台代替了原来的插齿条附件,解决了长齿条的加工。经实践证明,这种长工作台适     

齿距累积误差的测量误差计算

相对法测量齿轮齿距累积误差△F_p,属于间接测量方法,即齿距累积误差由齿距偏差累加起来而求得。而对齿距偏差的测量是直接观测值△i,通过计算得到。由于直接观测值有测量误差,在计算齿距累积误差时,这些测量误差也要累加起来,成为齿距累积误差的测量方法误差。该测量方法误差将影响△F_p的测量精度。 众所周知,K个齿距偏差的累积值为:     

用普通车床加工小模数齿条

一般情况下,齿条是在铣床或齿条铣齿机上加工完成的。但是,象模数m=1mm、宽W=15mm,厚s=20mm,长l>1000mm的小模数细长齿条,若用上述机床加工则效率较低,而用普通车床(如CW6160)加工,工效可大大提高,现介绍如下。1.理论根据因为蜗杆在其轴截面上的图形近似于齿条,若在加工时将车刀刀刃放在蜗杆齿面的法向位置上,则加工出来的蜗杆在法向剖面n—n内齿形为直线(见图1),这与齿条齿形相同。为此,我们采用了加工模数蜗杆的刀具刀尖宽度(牙形角Zα=40°)和挂轮等原理及方法来加工齿条。     

在X62加工长齿条

<正> 我厂在无专用设备的情况下,自行设计了专用齿条铣刀和移距器,在 X62卧铣上成功地加工了零件全长1100mm,齿条部分长400mm,模数 m=5,压力角α=20°,9级精度的齿条。     

铣、磨高精度长齿条控制周节累积误差的方法

在普通机床上加工高精度长齿条,其周节相邻误差较为容易控制,而控制周节累积误差却困难得多。常用的铣磨齿条方法有齿轮分齿法扣块规分齿法。由于通用铣床的工作台丝杆不是π丝杆,分齿挂轮只能近似分度;齿轮磨的工作台丝杆虽是π丝杆,但行程较短,挂分齿挂轮也有困难。而用块规法分齿,即使特制了块规,在加工长齿条时,其本身的累积误差也是惊人的。况且操作时手续烦复,偶然因素极多,常常不能令人满意。 本文介绍采用精度复印法在铣、磨床上加工高精度长齿条。所谓精度复印法就是在高精度数控机床(我们用线切割机床)上先行加工出如图1所示的特…     

齿轮齿距精度测量数据处理程序

反映齿轮齿距精度的齿轮误差项目是齿距累积误差和齿距偏差。JB179-83《渐开线圆柱齿轮精度》标准(现改为GB10095-88)又增加一项:K个齿距累积误差,误差测量数据处理对于同测量方法有不同处理方法,用手工计算比较麻烦,而用微饥程序计算就变得非常方便。程序介绍如下: 一、测量方法说明齿轮齿距测量现有两种方法,一种是所谓相对法,这是以任意一个齿距为测量基     

利用分度盘提高齿条齿距加工精度

在齿条加工中齿距的控制非常重要,因为齿距的精度是保证齿轮副传动平稳性的重要参数,所以齿距的精度误差是控制齿条精度的重要指标之一。为了提高齿轮齿条的传动精度,必须精确控制齿条的齿距精度。文中介绍如何采用分度盘分度法来精确控制齿条的齿距,以提高齿条的加工精度。     

哪里有齿条方面的标准资料?

齿条是机床常用的零件,到目前为止,尚没有齿条形式、尺寸、公差和标注法的有关标准。据了解,齐齐哈尔第一机床厂今年已编制了一些有关齿条公差及其标注法的指导资料。在编制这个资料时,他们会收集了该厂近二十种机床产品中所用齿条的数据,进行综合分析,并与一般齿轮公差标准作了相应的比较。其内容如下: 齿条用滚柱测量时的尺寸及其公差的指导资料包括:①直齿和斜齿条用滚柱测量时的尺寸和表格。②直齿和斜齿齿条用滚柱测量时的公差及齿条齿厚的公差。③直齿和斜齿齿条的齿距公差和齿距积累误差。④齿条的齿形公差。⑤齿条基准则面对底面的…