底层抹灰氟石膏性能研究

用物理、化学、物理与化学共同改性对氟石膏进行改性处理,研制成改性氟石膏,使其具有水化活性.以改性氟石膏为基本胶凝材料,分别采用不同的骨料配比、胶砂比进行试验,初步确定配比后按比例掺加矿粉、粉煤灰、水泥,最后掺加保水剂,分别研究其对抹灰氟石膏的凝结时间、强度、保水率等的影响.研究结果表明,优化配制的抹灰氟石膏各项性能指标符合《抹灰石膏》(GBT28627-2012)标准要求.     

氟石膏改性及作水泥缓凝剂的研究

对无水氟石膏的化学组成、矿物结构及其直接应用于水泥的危害作了详尽分析,对原状氟石膏进行了改性处理及在水泥生产中的应用研究,并提出了改性磷石膏产品的制备及工艺流程。实验结果表明改性氟石膏是一种良好的天然石膏替代品。     

氟化盐厂氟石膏综合利用探讨

氟石膏是氢氟酸在生产过程中的一个副产品,可运用于工程建设领域。在具体的使用过程中还能够通过一些专业的技术改变氟石膏的性能,使其凝胶性变大,机械强度提高,用途变得更加的广泛,一些专门的研究机构也在不断的研究氟石膏更多的用途。本文从氟石膏的基本特征入手,对氟石膏的改性措施进行了分析,重点对氟石膏的主要应用进行了分析。     

电石渣改性磷石膏水泥缓凝剂的研究

磷石膏作为湿法磷酸工业排放的大宗工业固体废物，随着磷酸工业的产生而产生，大量的磷石膏需要进行无害化处理或资源化利用。用其生产水泥缓凝剂是综合利用途径之一，但因其含有水溶性磷和氟等有害元素，因此需要添加其他物质对其进行改性。研究了改性工艺条件对改性效果的影响，结果表明：在电石渣改性磷石膏的反应中，反应时间和电石渣加入量对改性结果有较大的影响，而反应温度相较于反应时间和电石渣加入量则影响较小。在反应时间达2 h，电石渣加入量大于0.3%时，可有效去除磷石膏中的可溶性磷和氟，达到GB/T 21371—2008《用于水泥中的工业副产石膏》对磷石膏的性能要求。     

不同改性处理方法对磷石膏水泥调凝剂性能的影响

采用了3种不同的处理方法,包括水洗法、石灰中和法及石灰粉煤灰复合改性法来处理磷石膏,并对其配制的水泥进行了物理性能的检测.结果表明,水洗磷石膏做调凝剂其凝结时间长于掺天然石膏的水泥;石灰中和磷石膏与天然石膏的效果比较一致;石灰粉煤灰改性磷石膏可以有效固化或固结可溶磷和可溶氟,效果更明显,在代替天然石膏的同时,还可节省熟料.     

磷石膏改性及其作水泥调凝剂的研究

用改性剂对磷石膏进行改性处理后作为水泥调凝剂,研究改性剂掺量对磷石膏的流动性、可溶性磷和氟含量、水泥物理性能及与减水剂相容性的影响,并对改性前后的磷石膏做了微观测试分析。结果表明,随改性剂掺量的增加,磷石膏流动性增加,可溶性磷、氟含量降低,水泥凝结时间缩短。在改性剂掺量为3%时,休止角可减小7°,可溶性磷基本消除,可溶性氟含量降低77%。掺改性磷石膏的水泥3d、28d强度高于掺天然石膏的水泥。微观分析显示,磷石膏经改性后,杂质减少,晶型更为完整。     

磷石膏品质对过硫磷石膏矿渣水泥浆性能影响研究

研究了磷石膏中可溶磷、共晶磷和可溶氟对过硫磷石膏矿渣水泥浆物理性能的影响规律,通过添加钢渣粉对磷石膏进行改性,并对钢渣粉的改善机理进行了初步探讨。结果表明,磷石膏中可溶磷、共晶磷和可溶氟含量对过硫磷石膏矿渣水泥浆的凝结时间和胶砂强度影响显著。磷石膏经过适量的钢渣粉预处理可以缩短水泥浆凝结时间并提高其早期强度。因此,合理控制磷石膏中可溶磷、共晶磷和可溶氟含量并采用钢渣粉进行预处理,可以制备凝结时间较短,早期强度较高的过硫磷石膏矿渣水泥浆。     

改性磷石膏作水泥缓凝剂的应用研究

磷石膏因化学组成与天然石膏相似,可作为水泥缓凝剂使用,但由于受可溶性磷氟等杂质负面影响,其在水泥行业中的利用率一直偏低。本文对比了不同改性工艺对磷石膏性能的影响,同时优选最佳改性磷石膏与天然石膏复配方案制备水泥,确定改性磷石膏搭配使用比例,在保证水泥质量的前提下,提高磷石膏在水泥生产中的综合利用率。     

氟石膏基粉刷石膏的应用研究

本文通过加入生石灰、无机盐类激发剂等化学添加剂对氟石膏进行化学改性固氟脱酸;以氟石膏为主要原料,辅以添加水泥、保水剂等其它外加剂研制出墙体抹灰用粉刷石膏.结果表明:一定量的激发剂能充分激发氟石膏的活性,提高其强度;在粉刷石膏中掺加适量水泥可以明显提高早期强度,但是当掺量超过10%时,强度随着水泥掺量的增加而逐渐的减小.经测试,粉刷石膏的各项性能指标均能满足JC/T517-2004的要求,且具有良好的施工性能,市场前景广阔.     

固氟脱酸与矿渣改性氟石膏胶结材料

本文通过加入生石灰、无机盐类激发剂JF等化学添加剂对氟石膏进行初步化学改性固氟脱酸,重点研究了矿渣掺量对氟石膏胶结材力学性能和耐水性的影响.结果表明:在氟石膏中添加少量的生石灰能有效地实现固氟脱酸;盐类激发剂JF能明显的缩短氟石膏胶结材的凝结时间,提高胶结材强度,但掺量超过一定值(0.4%)后,氟石膏胶结材水化速率减缓,强度随着激发剂掺量的增加而降低;矿渣在碱性条件下能充分地促进氟石膏水化,生成钙矾石晶体和C-S-H凝胶,提高氟石膏胶结材料的强度和软化系数.     

间甲基二苯醚生产中几个问题的探讨

本文讨论了间甲基二苯醚生产过程中影响生产成本的几个因素，采取了一些措施以提高设备利用率，减少原材料消耗并对生产废液综合利用，降低了生产成本。     

硫酸法及弱碱法ADC生产工艺对比

对比了弱碱法与硫酸法生产偶氮二甲酰胺（ADC）的工艺，结果表明，弱碱法工艺有以下优点：质量较稳定；原材料消耗少，能源消耗低和资源可以综合利用。     

钛铁矿资源综合利用概述

钛铁矿主要含有钛和铁两种元素,约90%的钛矿石用于钛白粉的生产。在硫酸法钛白工艺的基础上,对钛铁矿资源的综合利用进行了综述,认为有3个方向值得关注：利用钛白生产流程中的活性中间品生产新型的高附加值氧化钛功能材料,如介孔氧化钛;利用钛铁矿中的钛和铁元素制备附加值高的含钛、含铁的新材料,如碱式钛铁酸盐;利用副产物硫酸亚铁废渣生产磷酸铁锂这类高附加值的产品。虽然上述产品并不能完全实现钛铁资源的综合利用,但都是高附加值产品,可很好地缓解钛白行业的减排压力。     

多晶硅行业生产节能有效途径探讨

为了进一步降低多晶硅企业的生产成本,提高其市场竞争力,针对目前国内外改良西门子法生产多晶硅的主要装置工艺进行了考察。通过对多晶硅生产中工艺装置的能耗分析,从能量耦合利用、能量回收综合利用和新高效节能工艺的角度出发,提出采用多效精馏、还原热能综合利用系统和冷氢化工艺来代替原有多晶硅的生产工艺。结果表明:通过采取上述措施后,能够大幅度降低多晶硅行业的生产成本,为今后再建多晶硅企业和挖潜改造提供一定的指导作用。     

铝灰的回收处理及资源化利用研究现状

铝灰是铝工业生产过程中产生的有害固体废物,每年的产生量达到上百万吨。铝灰的大量堆积会引起严重的环境与公共安全问题。铝灰中含有较多的金属铝及其氧化物、氮化物,综合回收利用铝灰对减少环境压力、提升铝行业的经济效益具有重要意义。阐述了铝灰的火法和湿法处理工艺,通过比较得出无盐火法工艺和湿法工艺是值得开发的工艺。介绍了铝灰在耐火材料、陶瓷产品、氢气制备以及工程材料等领域的综合利用现状及研究进展。指出在进一步巩固和发展铝灰原有的高附加值资源化利用的同时,应加强对铝灰处理过程中产生的气体的利用。建议根据铝灰的特性进一步开发新的资源化利用方向。     

煤制甲醇联产氨改造化肥企业的科学发展观(下)--能源、环境和粮食安全战略

论述了粉煤纯氧气化生产甲醇，甲醇弛放气联产合成氨工艺路线在煤炭综合利用、环境、粮食安全等方面的基础地位；分析了谢尔粉煤气化工艺的气化原理、气化效率、煤种灵活性和环保效益；介绍了采用粉煤纯氧气化同水电解制氢，达到CO2零排放的煤制甲醇大型装置单元组合；科学发展观的关键是工程科技现代化。用科技开发资源再生利用（如土地、水力、林木等），发展天然再生原材料和能源的综合利用。     

4-氨基二苯胺合成工艺的比较研究

对橡胶防老剂重要中间体4-氨基二苯胺的主要生产工艺甲酰苯胺法和硝基苯法进行了重点研究,详细比较了两种工业化生产工艺的原子利用率、“三废”情况、原料成本等。结果表明：甲酰苯胺法工艺生产成本高,“三废”数量多,环境污染严重;硝基苯法工艺采用苯胺和硝基苯作为原料,原子利用率高,“三废”量少,是一条绿色环保的工艺。     

我国硼资源加工工艺与硼材料应用进展

分析了我国硼矿资源的分布和特点,着重阐述了硼矿资源综合利用的途径及现状。介绍了硼及其化合物冶金、陶瓷、高新材料、农业等领域对硼及其硼材料的利用情况。并指出,开发和利用硼铁矿资源是当务之急。     

盐酸法粗磷酸中氯化钙的去除研究现状

磷酸是一种重要的化工原料,其用途十分广泛。使用传统硫酸法会产生大量磷石膏,磷石膏在利用方面缺乏较为完整成熟的技术,磷石膏利用率较低,容易造成环境污染,给企业带来成本压力。并且硫酸法对磷矿品位有一定要求,相比之下盐酸法具有其独特优势。盐酸法粗磷酸中主要成分是磷酸和氯化钙,氯化钙的去除技术和综合利用是影响盐酸法大规模工业应用的关键所在。介绍了萃取法、三聚氰胺法、离子交换法、液膜法去除氯化钙技术以及氯化钙废液的综合利用现状,针对盐酸法工艺存在的问题提出了建议。指出经济、高效地去除盐酸法粗磷酸中的氯化钙以及对其有效利用是盐酸法湿法磷酸工艺推广应用的关键。     

磷化工副产磷铁的利用研究进展

磷铁是一种热法制磷及钙镁磷肥等生产过程中的副产物。磷矿资源愈加枯竭,因此合理回收利用磷化工产生的大量磷铁副产物便日渐重要。在简述磷铁的理化性质及磷铁利用现状的基础上,详细阐述了利用副产磷铁生产磷酸盐和氧化铁红、利用副产磷铁开发能源材料以及从磷铁副产中提取高价值金属3个方面的最新研究进展。最后,重点分析了磷铁综合利用的技术难点和限制因素,针对磷铁利用工艺所存在的问题提出了相应的思路和建议。