浅谈城市燃气钢质埋地管道安全检测技术

在分析了城市燃气埋地钢制管道腐蚀成因的基础上,较为详细地阐述了目前埋地管道检测的主要技术和方法及应用效果,对城市埋地钢质管道的检测发展进行了一定的探索。     

埋地钢制管道非开挖腐蚀检测技术

目前,埋地管道检测技术与方法众多,技术支撑也较为完善。本文主要针对埋地管道非开挖腐蚀检测技术开展了部分研究工作,主要分析了皮尔逊(Pearson)检测技术、管中电流法、直流电压梯度测试法(DCVG)、密间隔电位检测法(CIPS)埋地管道外防腐层检测技术,埋地管体内检测及超声导波外检测技术。结合电厂实际情况,引入了C-SCAN2010、Wavemaker G3-10检测设备进行试验。开挖验证结果表明,C-SCAN2010、Wavemaker G3-10适用于厂区环境的埋地管道检测。     

城镇燃气埋地钢制管道腐蚀状况综合评价研究

本文以国家出台的管道腐蚀控制技术规程为依据,构建了城镇燃气埋地钢制管道腐蚀状况综合评价指标体系,以熵权和属性测度区间识别理论,建立了城镇燃气埋地钢制管道腐蚀状况综合评价模型,并通过对北京市5段燃气管道腐蚀状况综合评价应用实例,说明本文建立的城镇燃气埋地钢制管道腐蚀状况综合评价体系是可行的,对于城市燃气管网运行管理工作具有重要的指导意义。     

埋地钢制管道防腐层检测方法对比研究

使用5种检测方法在埋地钢制管道上实施外腐蚀检测,记录相关检测数据并标识防腐层缺陷点。将被检测管道直接开挖进行目视检测与以上5种检测方法对比,通过对比分析5种检测方法在该条管道上破损点检测的准确度及适用性。     

某埋地燃气管道阴极保护系统检测评价

西部某大型生活小区埋地燃气管道全长18250m,介质为天然气。管道于1998年建成,管道采用的外防腐是"外防腐层+牺牲阳极阴极保护"的联合保护方式,该阴保系统共有23组牺牲阳极组。本工作对23组牺牲阳极组的阴保参数在地面进行了测量,通过分析测量数据评价了该牺牲阳极对管道的阴保效果,测量结果显示该管道98.9%的长度没有处于有效的阴保范围,以开挖检测的方式验证了阴保系统地面测量结果的准确性。     

埋地钢制管道杂散电流的检测与防护技术

近年来国内高压输电系统、电气化铁路、城市轨道交通等基建项目飞速发展,这些基础设施在改善了人民日常生活水平的同时,也给埋地钢质管道的安全运营带来了十分严重的影响。受杂散电流影响,埋地钢质管道的阴极保护系统无法正常运行,管道腐蚀速度加快,杂散电流干扰严重的管段可能在短时间内就发生穿孔失效事故,当前运营单位对杂散电流检测手段较为单一,对于杂散电流往往无法根治,通过对管道电位科学的长时间监测以及通过管中电流法实施检测,为钢质管道杂散电流的防护与治理提供有效解决方案。     

城镇埋地燃气管道防腐层检测方法探讨

为推进外防腐层检测在城市埋地燃气管道中的应用,本文结合城市埋地燃气管道的特点,对其外防腐层漏点检测方法进行了针对性的分析,并就检测方法,检测设备的选择做了详细介绍,并加以示例说明。     

埋地管道钢制套管内阴极保护电流漏失检测及治理

本文介绍了埋地管道钢制套管内阴极保护电流漏失的检测方法,并结合实例针对套管与管道是否短路、套管内是否进水等情况分析探讨了电流漏失的原因,并提出了治理方案建议。     

埋地钢质管道外腐蚀全面检测的实施流程

埋地钢质管道的全面检测是确定管道的腐蚀状况、制定维修方案的基础,外腐蚀全面检测方法提供了对不适合内检的管道腐蚀检测和评价的实施方案。在腐蚀检测过程中间接检测方法的配合使用,对保证检测结果的可靠性、减小单一方法的局限性非常重要,际就埋地钢制管道外腐蚀全面检测的实施项目及检测流程进行了深入的探讨。     

埋地管道无损检测技术

埋地管道在石油、天然气等液体和气体介质的输送中得到广泛使用，由于其所处环境和工况相对恶劣，因而具有泄漏甚至爆炸的潜在危险。综述了埋地管道制造、安装和运行过程中分别采用的各种无损检测技术，除常规的无损检测方法外，还包括X射线实时成像检测、自动超声检测、管道机器人检测和超声导波检测等先进的方法和技术。     

城镇钢质燃气管道外防腐常见问题及治理措施

分析了城镇燃气管道检测的难点,总结出管道外腐蚀的常见问题,并对该问题提出了解决方案,成功进行了现场实验。     

埋地钢质天然气管道失效分析

基于对埋地失效天然气钢质管道的物理化学检测,分析了失效原因,提出了天然气管道运行管理和腐蚀防护的相关建议。     

埋地集输管道检测数据分析

目的找出导致外防腐层破损的因素,研究防腐层破损对管道壁厚减薄的影响。方法采用PCM+埋地管道外防腐层状况检测仪对管道外防腐层进行检测,采集埋深、DB值和电流衰减值,并根据电流值计算绝缘电阻率。采用超声波测厚仪检测管道剩余壁厚,通过现场实测数据对管道防腐层和管壁腐蚀情况进行分析。结果通过对数据的分析,发现运行年限、埋深、介质输送温度以及土壤电阻率等因素都对外防腐层产生不同程度的影响。不同材质的外防腐层随着运行年限的增长,其破损程度变化不同,并且对管道壁厚减薄程度的影响也不同。结论对于运行超过10年的管道,应定期检测并及时维修、更换防腐层。埋深不足0.8 m的管道,应及时增加覆土层厚度,无法加大埋深的则应该加大巡检力度,防止管道遭到破坏。运行超过10年的沥青玻璃布管道外防腐层破损严重,建议更换3PE防腐层。应建立起阴极保护系统,与外防腐层形成双层屏障。     

埋地钢质管道本体无损检测技术

本文主要介绍快速、高效开展埋地钢质管道本体检测的方法,阐述管道本体无损检测相关技术,主要应用漏磁法、超声相控阵、超声波C扫描法等检测手段,采用漏磁检测、超声相控阵等检测方法进行缺陷初扫(定性),然后利用超声测厚仪和超声波C扫描仪进行精确检测,最终对管体缺陷准确描述,达到风险受控的目的.     

埋地钢管腐蚀检测与评估技术

文章简要叙述了地下管道检测场的建立，分析了信号衰减规律，提出了几种从管道外部检测分析管体腐蚀的方法，并结合国家相关标准进行评估，提出修理建议。     

埋地钢质管道交流杂散电流腐蚀规律研究

通过室内模拟实验建立了交流电流密度与破损面积、土壤电阻率、交流干扰电压以及防腐层电阻率之间的数学模型,从而间接获取交流电流密度,并研究了交流电流密度对腐蚀速率的影响。通过CDEGS软件模拟仿真,得到了并行长度、电流等级、距离、土壤电阻率等参数对交流干扰沿管道分布的作用。结果表明,破损面积、交流干扰电压、土壤电阻率、防腐层电阻率对交流杂散电流密度具有显著的影响。电流密度小于3 mA/cm²时,交流电流腐蚀危害性很小;在3~10 mA/cm²时,腐蚀危害性较大;大于10 mA/cm²时,交流腐蚀危害性很大。     

在用对二甲苯(PX)输送埋地管道的外腐蚀检测

将外腐蚀直接评价方法应用于对二甲苯(PX)输送埋地管道的外腐蚀检测。分别对其进行敷设环境调查、土壤腐蚀性检测、阴极保护检测和防腐层检测,并对检测结果进行评级。防腐层检测中,应用C扫描检测防腐层绝缘电阻率,综合运用Pearson法和密间隔电位法(CIPS)确定防腐层破损点位置。通过开挖,验证了该组合检测方法的有效性,为埋地管道防腐层检漏提供高效、准确的新方法。     

埋地钢质管道杂散电流的检测与防护

随着机动轨车及电力网络的快速发展,其引起的杂散电流给埋地钢质管道造成的快速腐蚀已严重危害管道安全。首先介绍了常见的杂散电流干扰源及其可能造成的严重危害,接着介绍了杂散电流是否存在及干扰源定位的检测判断方法,之后介绍了当前常用的杂散电流防护与排流方法,最后以工程实例说明杂散电流的检测、判断方法和排流改造及效果整个过程。文章系统地从杂散电流的来源、判断、干扰源确定及排流和效果评定介绍了埋地钢质管道杂散电流防护工程的流程。