HTV船型浮阀塔板阀体排列方式的研究

本文介绍了HTV船型浮阀在顺液流方向排列时,浮阀顺排和错排两种不同的排列方式。在1000×150mm~2的空气/水系统冷模塔设备上进行了塔板流体力学和传质效率试验。结果表明,采用这两种排列方式均可获得优良的操作性能,并提出了对比因子的概念,用于关联两种不同排列方式,反映两种不同的排列方式下各流体力学参数间的差异。研究结果亦可用于指导其它长条型浮阀塔板如Nutter浮阀和管式浮阀等塔板的设计。     

HTV船型浮阀塔板返混的研究

大量的塔板流体力学研究已经表明ＨＴＶ船型浮阀塔板间的液相返混，即雾沫夹带和泄漏均小于通用的Ｖ－１型浮阀塔板。为了深入了解ＨＴＶ船型浮阀塔板上的传质性能和为塔板模拟和放大提供可靠的涡流扩散系数关联，本文开发了用荧光物质（罗丹明－Ｂ）为示踪剂，稳态法测量板上的返混的新测方式方法，并测量了ＨＴＶ船型浮阀塔板的返混；为了对比，也对Ｖ－１型浮阀塔板的返混进行了对比测量。对ＨＴＶ船型浮阀塔板的涡流扩散系数进行     

HTV船型浮阀塔板的应用

介绍了HTV船型浮阀塔板在荆门石油化工总厂北蒸馏装置常压塔及延迟焦化装置分馏塔上的应用情况。重点叙述了两塔的工艺计算、生产操作、装置标定、设备检修等,并通过与F1型圆浮阀比较,说明HTV船型浮阀具有操作弹性大、适应能力强、分馏效率高、易制造、安装检修方便等优点,适于在大型分馏塔以及分馏塔扩大处理量时采用。     

ADV微分浮阀塔板的研究和应用

应用空气－水物系,在直径为６００ ｍ ｍ 的塔内,对ＡＤＶ微分浮阀塔板的流体力学进行了试验研究,测定了临界孔速、塔板压降、雾沫夹带率和液体泄漏率。应用空气－水－氧气物系,测定了ＡＤＶ 微分浮阀塔板的传质效率,并与Ｆ１ 型浮阀塔板进行了对比试验研究。试验结果表明,ＡＤＶ微分浮阀塔板比Ｆ１型浮阀塔板具有更好的流体力学和传质性能。通过对试验数据进行回归,获得了计算临界孔速、塔板压降、雾沫夹带率和泄漏点孔速的关联式,用于ＡＤＶ 微分浮阀塔板的水力学计算。并介绍了ＡＤＶ 微分浮阀塔板的工业应用情况。     

双阀生浮阀塔板压降的关联

通过对Ｎｏｒｔｏｎ公司的专利浮阀塔板与我国通用的Ｆ－１型浮阀塔板的理论分析,推导出双阀重浮阀塔板干板压降的理论模型,对于解决浮阀塔板在低汽速时,较筛板略大的液面落差而导致塔板上气体的不均匀分布和严重的塔板入口泄漏问题,具有极为重要的意义。     

ADV微分浮阀塔板在气分装置上的应用

介绍了扬州石油化工厂应用ADV微分浮阀塔板对气体分离装置进行改造的情况。工业应用结果表明,装置处理量从3.6×104t/a增加到5.6×104t/a,丙烯产出率由改造前的85%提高到93.52%,装置能耗下降了10.39%。     

三角浮阀塔盘的试验研究

三角浮阀塔盘是继F_1浮阀和T型条阀等塔盘之后又一种新结构鼓泡型阀式塔盘。本文介绍了该塔盘的结构特点、试验流程和对其流体动力学性能和传质性能进行的测试及其与F_1型浮阀塔盘进行的比较。初步试验结果表明,该塔盘性能比F_1型塔盘更优越。     

自适应浮阀塔板HAVTH的操作特性

为了提高蒸馏塔板的分离性能，在综合了国内外新型固阀和浮阀塔板优良性能的基础上开发了一种固阀与浮阀相集成的高效自适应塔板(HAV^TH)。采用空气-水-氧气体系，在直径为600mm的塔内，研究了HAV^TH塔板的流体力学和传质性能，并与F1浮阀塔板进行了对比试验。结果表明：HAV^TH塔板与F1浮阀塔板相比，具有操作弹性大、压降低、雾沫夹带和泄漏小、传质效率高等优点。     

双阀重浮阀塔板压降的关联

通过对Ｎｏｒｔｏｎ公司的专利浮阀塔板与我国通用的Ｆ－１型浮阀塔板的理论分析,推导出双阀重浮阀塔板干板压降的理论模型,对于解决浮阀塔板在低汽速时,较筛板略大的液面落差而导致塔板上气体的不均匀分布和严重的塔板入口泄漏问题,具有极为重要的意义。     

HTV船型浮阀塔板在原油常压塔中的工业应用

本文介绍了HTV新型塔板。它较Fl型塔板分馏效率高:Fl型塔板分馏汽油-煤油时馏分50%脱空、50%重叠,分馏煤油-柴油时,馏分100%重叠;HTV型分馏汽油-煤油时,馏分22%重叠、78%脱空。HTV型塔板泛点较Fl型低。泛点100%时的相应最大处理量:Fl型塔板为12.5m~3/h;HTV型为16.5m~3/h,提高约30%。轻油收率HTV型塔板比Fl型相应高6%。HTV型较Fl型节汽30%。两者塔板压力降相当。     

滑动阀片笼罩式喷射浮阀塔板的性能

报道一种新型浮阀——滑动阀片笼罩式喷射浮阀。应用空气-水系统,在600mm×250mm矩形塔内,对阀片厚度3mm的滑动阀片笼罩式喷射浮阀塔板的流体力学进行了试验研究,给出了冷模试验结果、与通常使用的F1浮阀塔板性能的对比和塔板流体力学性能的计算关联式。试验结果表明滑动阀片笼罩式喷射浮阀塔板的各项流体力学性能均优于F1型浮阀塔板。操作弹性大,是特别适合低气速下的一种塔板。     

阀片侧开新型浮阀塔板水力学试验研究

针对板式塔传统上下开启式浮阀应用中的不足,设计了阀片侧开的新型T1阀和T2阀,搭建了实验室水-空气系统水力学试验装置,以新型T1塔板、 T2塔板以及F1塔板、 3D塔板代表的传统塔板为试验塔板,进行干板压降、总板压降、漏液点气速、液泛点气速、气速上限以及气速下限的测定,结合阀片结构和塔内流体流动阻力特点,采用对比方法综合分析了试验数据。结果表明,与F1塔板相比,新型塔板总板压降降低4%～28%;与3D塔板相比,新型塔板总板压降低8%～25%。研究了T1塔板和T2塔板的漏液点气速和液泛点气速,讨论了T1塔板和T2塔板的操作弹性。     

HTV船型浮阀塔板工艺设计和流体力学校核计算：Ⅰ.数学模型

介绍了一种新型浮阀塔板－ＨＴＶ船型浮阀塔板的工艺及流体力学校核计算方法,建立了数学模型 。     

JF复合浮阀塔板的开发和应用

介绍一种由设计单位,生产厂及高校能力合作,联合开发的新型精馏塔板－ＪＦ复合浮阀塔板的实验测定及工业应用情况。概要说明了它的结构特点,冷模实验结果,性能参数计算关联式以及工业应用的实例。对比实验和工业实践表明,这种新型浮阀塔板较目前广泛应用的Ｆ１型浮阀塔板具有雾沫夹带少,处理能力大,操作范围广及塔板效率高等特点,是一种具有广泛应用前景的新型高效塔板。     

L1条型浮阀塔板在常压塔的应用

随着加工进口轻质原油的增加，常压塔已成为提高加工量的“瓶颈”，因此常压塔的改造是适应这一形势的必要技术措施，在１９９３年装置大检修中，我厂对常压塔进行了改造，将塔内第５－３７层、４３－４８层Ｆ１型浮阀塔板改成Ｌ１条型浮阀塔板。通过改造前后标定数据分析：Ｌ１条型塔板在常压塔的应用使处理能力增加，分离效果提高，操作弹性增大，较好地解决了常压塔超负荷的问题。     

导向浮阀塔板在原油常压蒸馏塔上的应用

导向浮阀塔板是由华东化东化工学院研制开发的一种新型塔板。１９９２年４月，锦西炼油化工总厂与华东化工学院合作，投资５０万元，将一套原油蒸馏装置常压塔的原Ｆ１型浮阀塔板改为导向浮阀塔板。改造后，常压塔操作平稳，调节方便，并改善了常压塔侧线产品质量，提高了轻质油收率，每年可获经济效益２４０万元。     

轻汽油醚化工艺中分馏塔浮阀塔板的优化设计

分馏塔在轻汽油醚化装置中的主要任务是将催化汽油中初馏点～75℃馏分中的叔戊烯、叔己烯和叔庚烯分离出来(轻汽油),并将其作为汽油醚化的原料。分馏塔的基本功能是为气液两相提供充分接触、分离的机会,使传热和传质过程迅速而有效地进行,并且使接触后的气液两相及时分开,互不夹带。论述了分馏塔塔主要零部件-塔板的优化设计举例。     

新型塔板—导向梯形浮阀塔板的流体力学性能

介绍一种新型塔板－导向梯形浮阀塔板。该塔板吸取了Ⅴ型栅板、条形浮阀塔板、导向筛板和固舌塔板的优点，阀片在操作中不脱落、不卡死，具有良好的液流导向作用，可改善塔板上的液体流动状况。     

用T形排列条阀对常压塔的成功改造

通过对常压分馏塔的改造证明，应用Ｔ形排列条阀可使轻质油收率提高，塔的操作弹性扩大，并能适应多种原油的加工，本文还就Ｔ形排列条阀与原Ｆ＿１型浮阀的性能进行了比较。