聚丙烯粉料流化床脱氯装置试车

1 前言本厂流化床连续脱氯装置年设计处理能力为5000t聚丙烯(以下简称PP)粉料。PP粉料由5000t/a液相本体法聚丙烯装置的N_2气送至本装置后在流化床内与环氧丙烷载气连续反应脱氯,脱氯后的PP粉料由N_2气送至造粒装置。     

催化重整装置氯腐蚀及防治

介绍了福建炼油化工有限公司重整装置氯腐蚀的现象、氯的来源及生产带来的影响，以及采取的脱氯措施及收到的效果。     

重整装置脱氯设施运行情况总结

介绍了洛阳石化总厂重整装置氯腐蚀的情况，以及脱氯剂应用后所取得的效果。     

连续重整装置干气脱氯经验总结

对连续重整装置中后分馏脱戊烷塔与脱丁烷塔塔顶干气脱氯经验进行了总结。通过将干气改至燃料气总线、增上水洗塔、增上脱氯罐等多种方式进行脱氯,对比结果发现:原外送流程容易导致管线发生泄漏,造成次生事故;改至燃料气导致阻火器、过滤器、火嘴等部位堵塞严重,增加工作量,影响加热炉运行;增上水洗塔改至制氢装置,导致压缩机气阀结盐严重,频繁故障,影响装置正常生产。增上干气脱氯罐后,流程可根据效益优化原则多项选择,解决干气对后续设备的影响,有效避免以上出现的问题。流程优化结果表明,增上脱氯罐是脱除干气中氯的最有效方式之一。     

丙烯腈装置流化床反应器回归分析

依据实际生产数据，对影响丙烯腈装置流化床反应器的操作参数做回归分析，讨论了影响反应器操作的一般规律，提出反应器操作参数的优化控制范围。     

4万吨／年聚丙烯装置试车考核总结

介绍了我厂４万吨／年聚丙烯装置的建设理由、依据、装置概况、工艺特点，重点对试车及考核标定过程中原料、辅助材料、产品质量和工艺控制条件，及试车考核中存在的一些问题进行了总结，并对聚丙烯装置进行综合评价。     

GL-1脱氯剂在连续重整装置放空烟气脱氯中的应用

介绍了中国石化石油化工科学研究院开发的GL-1再生烟气脱氯剂在中国石化天津分公司大芳烃装置上取代碱洗脱氯工艺的工业试验及运行情况。工业试验结果表明,GL-1再生烟气脱氯剂具有较好的抗水、抗泥化能力,采用GL-1脱氯剂的固体脱氯剂法可以取代现有的碱洗工艺,满足UOP装置碱洗工艺的要求,再生烟气排放气中氯化氢质量分数小于1μg/g,达到国家排放标准要求,通过完善固体脱氯技术可以进一步提高脱氯剂的脱氯效率。     

HYPOL工艺聚丙烯装置的扩能改造

分析了采用HOYOL工艺的聚丙烯装置的工艺技术特点和存在的问题,提出了扩能改造应遵循的原则。介绍了扬子石油化工股份有限公司Ⅰ套聚丙烯装置生产能力由140 kt/a扩大到220 kt/a的改造情况:根据物料平衡重新分配了进料,同时因各反应器的撤热增加,增设一台换热器和一台冷凝器,对另一些瓶颈设备也进行了扩改。改造后,催化剂单耗、浆液输送、产品质量均优,年增效益1.75×105RMB￥。     

催化重整装置氯腐蚀及防治

重整装置原料中的氯经预加氢反应后生成氯化氢,有氨存在的情况下生成氯化铵,该盐会堵塞设备及管道,注水能溶解铵盐,但不能防止氯腐蚀,采用脱氯剂能彻底解决氯腐蚀的问题。     

低温脱氯剂在重整产液化气脱氯中的应用

介绍低温脱氯剂的研制及在重整装置液化气脱氯的工业应用情况，结果表明采用低温脱氯剂脱除液化气中的氯化氢取得了令人满意的效果，消除了碱液处理带来的不良后果，满足了生产的需要。     

TL—Ⅱ型脱氯剂在铂重整装置的工业应用

在小试研究结果的基础上，进行了脱氯剂的工业放大生产，共计生产脱氯剂８．７ｔ，其产品质量稳定，确定了生产工艺指标。瘩于１９９６年７月投入工业应用，对铂重整装置的预加氢尾氢进行脱氯处理，至１９９８年２月停工检修，共运行１８个多月，使用效果良好，达到了预期的目的，能满足车间工艺的要求，实现工业应用一次成功，取得了较好的经济效益。     

新型放空气脱氯技术在连续重整装置中的应用

分析了新型脱氯技术——新型再生放空气脱氯系统在连续重整装置上的应用情况,并分析了该技术对工程设计的影响。采用Chlorsorb技术代替传统的碱洗系统,流程简化,操作简单,避免了催化剂再生部分因碱洗系统堵塞而被迫停工的可能,同时也避免碱洗时产生新的污染物——含碱废水或含盐废水的现象。Chlorsorb技术国内应用尚在起步阶段,其脱氯效果及其带来的经济效益以及对催化剂的影响有待于进一步考察。