双氧水活化剂NOBS在棉织物冷轧堆一步法前处理中应用

针对传统棉织物冷轧堆前处理工艺耗时长和耗碱高等问题,采用活化剂壬酰氧基苯磺酸钠(NOBS)、烧碱和双氧水体系对棉织物进行冷轧堆一步法前处理.通过单因素试验和正交试验分析了各工艺因素对棉织物前处理效果的影响,开发了一套低能耗、高效率的冷轧堆前处理新工艺,其优化工艺条件为:H2O2(35%)用量50 g/L,NaOH用量25 g/L,NOBS用量5 g/L,堆置7 h.结果表明:与传统冷轧堆工艺相比,该活化冷轧堆前处理工艺耗碱量低,堆置时间短,能很好地改善前处理织物的品质.     

双氧水活化剂EDTA和TAED在棉织物冷轧堆前处理中的应用

传统棉织物冷轧堆前处理生产周期长、效率低.研究了EDTA(Ethylene diamine tetraacetic acid)和TAED(Tetraacetyl ethylene diamine)在棉织物冷轧堆前处理中的应用.通过对试验效果的综合比较,H2O2/TAED活化体系作用效果最佳,其对应的最佳工艺为:H2O230 g/L,NaOH30g/L,TAED7 g/L,堆置时间14 h.该工艺条件下,织物白度80.7,强力736 N,毛效11.8 cm/30 min.     

尿素在棉织物冷轧堆前处理中的应用

针对传统棉织物冷轧堆前处理中存在的碱和双氧水用量大、生产周期长、效率低的问题,研究了尿素在棉织物冷轧堆前处理中的应用.通过单因素及正交试验确定最佳工艺:H2O250 g/L,Na OH 45 g/L,尿素6 g/L,堆置时间11 h.该工艺条件下,织物白度80.2,强力806 N,毛效12.7 cm/30 min.     

棉织物冷轧堆前处理加工

采用漂白活化剂MB、烧碱和双氧水体系对棉织物进行冷轧堆前处理.通过正交试验,分析了各因素对织物白度、毛效和断裂强力的影响,得出最佳的工艺条件:NaOH 60 g/L,H2O260 g/L,漂白活化剂MB6 g/L,堆置时间8 h.处理后织物各项性能与传统的冷堆时间24 h相当,显著提高了生产效率.     

棉织物次氯酸钠冷轧堆前处理实验

本文探索了棉织物次氯酸钠冷轧堆前处理工艺，结果表明，只要加工液中有效氯的浓度保持在一定浓度范围内，不必另加烧碱，就可进行浸轧加工；后处理有两种不同方法供选择；影响棉织物毛效的因素中，果胶的影响比蜡状物质大。     

棉织物冷轧堆前处理生产工艺实践

冷轧堆前处理工艺可应用于不同棉织物的前处理加工。生产实践表明,冷堆后的热碱洗比热水洗效果好,冷堆后进行轻度的碱氧洗会更有利于关成品质量;国产助剂能适应现行冷堆工艺要求,碱氧冷堆前处理的织物性能指标不次于绳状练漂和氯冷堆工艺。     

棉织物低温活化体系冷轧堆前处理

采用双氧水低温活化体系对棉织物进行冷轧堆前处理,研究了H2O2/N-4(三乙基铵甲撑苯酰基)己内酰胺氯化物(TBCC)体系中活化剂、H2O2和NaOH的用量,以及温度和时间等因素对织物白度、毛效和断裂强力的影响,并与H2O2/四乙酰基乙二胺(TAED)活化体系对比.结果表明,优化的棉织物H2O2/TBCC冷堆前处理工艺为:H2O2(30％) 40 g/L,TBCC 4 g/L,精练剂LFD 5 g/L,NaOH 10 g/L,Na2SiO3 5g/L,JFC5 g/L,堆置温度25℃,堆置时间8h.H2O2/TBCC活化体系冷堆处理效果优于H2O2/TAED体系,与传统工艺相比,耗碱量少,堆置时间短,堆置温度低.     

纯棉织物次氯酸钠法冷轧堆前处理

在双氧水法冷轧前堆前处理工艺的基础上，探讨了纯棉织物次氯酸钠法冷轧堆前处理工艺，结果表明，两者的反应规律相似，故工艺过程几乎相同，只要加工液中有效氯的浓度保持在一定深度范围内，不必另加烧碱，就可进行浸轧加工，后处理有２种不同方法供选择，影响棉织物毛效的因素中，果胶的影响比蜡状物质大。     

活化剂NOB(S)/TAGU在棉冷轧堆前处理中的应用

采用活化剂壬酰基氧苯磺酸钠/四乙酰苷脲(NOBS/TAGU)/双氧水体系对棉织物进行冷轧堆前处理.探讨了主要工艺因素对前处理效果的影响,通过正交试验,得出优化工艺条件为:活化剂用量2 g/L,30%H2O2 40 g/L,pH值5～6,堆置时间4 h.采用该工艺处理,冷堆工作液中无需使用烧碱和稳定剂,冷堆时间缩至4 h,织物白度和毛效均较好,强力损失降低,且节能减排.     

棉织物生物酶冷轧堆前处理工艺研究

利用生物酶的专一性、高效性、处理条件的温和性和环境保护等优点，采用冷轧堆退煮一浴再氧漂的两步法前处理工艺，对六种纯棉织物的生物酶冷轧堆前处理进行了研究。结果表明，某些品种的纯棉织物采用生物酶冷轧堆前处理工艺，可以达到传统的前处理效果。酶轧堆退煮处方为L-2000淀粉酶2g／L，Bipprep 3000L果胶酶0．5g／L，尿素5～10g／L，渗透剂TX2～4g／L，堆置时间为4～8h；漂白工艺中，H2O2 20～25g／L，渗透剂TX3g／L和TL3g／L混用，98—100℃汽蒸60min。     

双氧水漂白活化剂在棉织物冷堆前处理中的应用

双氧水漂白活化剂301P系以AOBS(烷酰氧苯磺酸钠)为主组分,并辅以相关促进和保护组分的环保型复配产品.通过试验,优化了其在棉织物的低温低碱冷轧堆前处理中的应用工艺条件(包括双氧水,NaOH和活化剂301P的用量);并与常规冷轧堆前处理工艺进行比较.结果表明,活化剂301P低温低碱冷轧堆工艺处理后,织物的白度和毛效均接近常规冷轧堆工艺,强力损失较小,烧碱用量仅为常规冷堆工艺的5%-10%,且工艺时间和流程大幅减少.     

棉织物低温氧漂活化剂的制备

为了克服棉织物的常规氧漂工艺能量消耗大,对棉纤维损伤严重等问题,采用一锅合成法制备氧漂活化剂Ｎ?（４?（三乙基铵甲撑）苯酰基）己内酰胺氯化物（TBCC）,对过氧化氢（H2O2）进行活化,在近中性条件下对棉织物进行低温漂白。采用一锅合成法制备的TBCC 得到核磁共振氢谱的验证。与常规合成法相比,一锅合成法可使ＴＢＣＣ 的终产率提高35.2%;漂白实验结果表明,2 种方法制备的TBCC 具有相同的漂白效果。与常规氧漂工艺相比,TBCC 活化H2O2 工艺可提供棉织物等同的白度;虽然漂白棉织物的吸水性略差,但在漂白中避免了化学损伤。一锅合成法制备TBCC 具有操作简单,流程短,能耗低、产率高的优点,可以显著降低生产成本。     

特宽幅纯棉织物低碱冷轧堆前处理工艺

探讨了纯棉中薄织物的冷轧堆前处理工艺.选择合适的煮练酶进行了低碱冷堆-酶氧汽蒸的工艺实践.总结出适用于实际大生产的低碱-酶氧冷轧堆前处理工艺.     

棉及其混纺织物的冷轧堆前处理

采用新型低温低碱练漂剂QR对全棉和涤棉织物进行冷轧堆短流程前处理试验,探讨了堆置温度和时间对织物白度和毛效的影响,并与传统退煮漂工艺进行比较.全棉织物冷轧堆工艺为:练漂剂QR40g/L,双氧水8～15g/L,堆置温度40℃,时间16 h,或室温堆置24h.结果表明,毛效和白度均优于传统工艺或与之相当;涤棉织物视要求还可降低助剂用量和缩短堆置时间.     

棉织物生物酶一步法前处理工艺

采用BLM-02精练酶对棉织物进行煮漂一步法前处理加工,通过正交试验,确定BLM-02精练酶用量15 g/L,双氧水10 g/L,烧碱4 g/L.与传统煮漂两步法工艺和冷堆法工艺相比,BLM-02精练酶煮漂一步法具有产品质量高、耗时短、节约蒸汽和降低废水处理负荷等优点.     

纯棉织物酶冷堆前处理工艺

对纯棉织物冷堆前处理的生物酶制剂进行筛选,并优化其应用工艺。与传统碱处理效果及能耗指标比较发现,纯棉织物采用先酶冷堆处理再进行汽蒸漂白工艺,其毛效、白度等指标可达到或超过传统碱处理,且大幅降低能耗。     

棉针织物冷轧堆前处理

采用助剂冷来帮、冷透强进行棉针织物冷轧堆前处理，与传统的碱氧一浴法漂白工艺进行比较，结果表明：前者毛效虽较低，但经过热洗处理或皂洗仍可满足后续加工的要求，其染品色泽鲜艳、上色均匀、牢度性能达到要求。该工艺可大大节约能耗，每吨织物可降低生产成本1300元左右。     

棉针织物冷轧堆炼漂工艺影响因素分析

探讨了棉针织物冷轧堆炼漂工艺的冷堆时间、精炼剂用量、烧碱用量、双氧水用量、双氧水活化剂用量等因素对双氧水分解率及棉针织物白度的影响。结果表明:提高冷轧堆炼漂工艺双氧水有效利用率和棉针织物白度的最佳方式是提高平幅精炼剂DM-1346N的用量,其次分别是提高烧碱用量、延长堆置时间和提高双氧水用量;另外,在配方中加入一定量的双氧水活化剂也可以提高双氧水的有效利用率,进一步提升白度。     

竹/棉混纺织物冷轧堆工艺的优化

对竹／棉混纺织物的冷轧堆前处理和冷轧堆染色工艺进行了探讨，用中心旋转法设计试验，并用数理统计法优化工艺条件，加工产品质量良好。其前处理工艺为：NaOH30-40g/L，100％H2O2 10—14g/L，稳定剂DF-713-6g/L，精练剂DF-618g/L，渗透剂JFC2g/L，温度30℃，时间20h；染色工艺为：水玻璃60-70g/L，NaOH4-6g/L，时间8-10h。     

低碱冷堆助剂LD在棉及其混纺织物中的应用

在棉及棉混纺织物家纺产品的冷轧堆加工中,利用前处理助剂LD的乳化、渗透、分散等性能,以降低工艺中烧碱用量,并与传统的冷轧堆前处理效果进行了对比.试验发现,低碱工艺效果与传统工艺相当,而烧碱用量可减少50%～70%,从而减轻了纤维的损伤,并降低了排放污水中的碱度.提出了新工艺中的注意事项,包括车速宜慢,轧车压力要大,水洗要充分等.