强酸性阳离子交换树脂催化玉米原油环氧化的研究

以强酸性阳离子交换树脂NKC-9为催化剂、乙二胺四乙酸二钠(EDTA-Na2)为助催化剂,使用低浓度双氧水与甲酸原位反应生成过氧甲酸(PA);以PA为氧化剂、玉米原油为原料合成环氧玉米油。考察了EDTA-Na2、NKC-9、双氧水、甲酸溶液的用量,反应温度,反应时间对环氧化反应的影响,确定了最佳反应工艺条件为:EDTA-Na2、NKC-9、双氧水、甲酸溶液的用量分别为玉米原油质量的0.01%、13%、110%、17%,反应温度55℃,反应时间6 h。在最佳反应条件下,环氧玉米油的环氧值达到6.49%,环氧率为85.85%,未反应率为2.83%,开环率为11.32%;与传统硫酸催化工艺相比,使用NKC-9催化产品的环氧率比硫酸催化高,并且开环率低约0.7个百分点。     

过氧甲酸法制备环氧棉籽油的研究

以硫酸为催化剂,双氧水为供氧剂,甲酸为受氧剂,对棉籽油环氧化的反应条件进行了研究。研究了反应温度、反应时间、双氧水用量和甲酸用量对环氧棉籽油环氧值的影响,通过设计L25(56)正交实验确定了最优的反应条件:100 g棉籽油中加入67 g双氧水-硫酸(双氧水与硫酸质量比为200∶1)、13 g甲酸,在60℃恒温搅拌下反应6 h。最佳反应条件下产物的环氧值达到5.68%,碘值(I)5.47 g/100 g,酸值(KOH)0.57 mg/g。     

硫酸铝催化玉米油环氧化研究

环氧植物油是一种新型无毒增塑剂;玉米油富含多不饱和脂肪酸,是制备环氧植物油良好原料。该实验以硫酸铝为催化剂进行环氧化反应合成环氧化玉米油,研究反应时间、甲酸用量、双氧水用量、反应温度、催化剂用量等因素对环氧化反应影响。通过正交试验得到优化工艺条件为:玉米油30 g、甲酸用量11 ml、双氧水用量35 ml、硫酸铝用量5%、反应温度50℃、反应时间9 h;在此条件下所得产品环氧值达6.3%。     

过甲酸制备及在棉织物低温漂白中应用研究

以固体酸阳离子交换树脂(NKC-9)为催化剂合成过甲酸,测试并分析了甲酸与双氧水质量比、催化剂NKC-9用量、反应温度、反应时间对过甲酸质量分数的影响。并将过甲酸用于棉织物低温漂白,测试并分析了过甲酸的用量、p H值、漂白时间、漂白温度对漂白效果的影响。结果表明,过甲酸的最佳合成工艺为甲酸与双氧水的质量比为1∶5,催化剂NKC-9用量为反应物质量的8%,反应温度为45℃,反应时间为3.0 h,在此条件下,过甲酸质量分数为19.01%;过甲酸可用于棉织物低温漂白,最佳工艺为过甲酸溶液用量为8 g/L,p H值为6,漂白时间60 min,漂白温度45℃,浴比1∶30,在此条件下,白度为78.7%,强力保留率93.2%。     

过氧甲酸法环氧棕榈油的制备研究

采用过氧甲酸法制备环氧棕榈油,研究了甲酸、双氧水、催化剂用量以及反应温度、反应时间对环氧值的影响.并通过响应面法对工艺条件进行优化,得到最佳反应条件为:m(棕榈油)∶ m(甲酸)∶ m(30%双氧水)∶ m(催化剂)=30∶ 6∶ 43∶ 0.3,反应温度65 ℃,反应时间6 h.在此条件下产品环氧值为3.89%.     

改性蒙脱土催化环氧油酸甲酯制备支链脂肪酸甲酯

以硫酸改性的蒙脱土为催化剂,催化环氧油酸甲酯制备支链脂肪酸甲酯。以开环转化率为指标,通过单因素实验考察反应时间、反应温度、n(异辛醇)∶n(环氧键)、催化剂加入量对改性蒙脱土催化制备支链脂肪酸甲酯的影响,并采用响应面法进行优化,然后对产物进行了红外光谱分析。得到制备支链脂肪酸甲酯的最佳反应条件为反应时间12 h、反应温度90℃、n(异辛醇)∶n(环氧键)=3.4∶1、催化剂加入量(占环氧油酸甲酯质量)3.7%,在此条件下开环转化率达到99.57%。     

玉米油脱臭馏出物固体酸催化的甲酯化反应条件优化

对玉米油脱臭馏出物中的脂肪酸采用强酸性阳离子交换树脂催化甲酯化反应。对树脂进行筛选、预处理、干燥,确定以干燥的干氢NKC-9强酸性树脂作为甲酯化催化剂。对反应条件进行单因素试验,确定了最佳反应工艺参数。经正交试验优化确定甲酯化反应最佳条件为:甲酯化反应温度为60℃,甲酯化反应时间为5h,醇酸比为2∶1,催化剂用量为20%。最佳条件下脂肪酸甲酯化率可达到97.8%。     

硬脂酸催化下超声加速大豆油环氧化的研究

以甲酸为活性氧的载体、硬脂酸为催化剂,在超声条件下对大豆油进行环氧化,考察了甲酸、硬脂酸用量,双氧水与甲酸摩尔比以及超声频率,超声功率,超声温度,超声时间等因素对大豆油环氧值的影响。确定的最佳反应条件为:甲酸用量为大豆油质量的20%,硬脂酸用量为大豆油质量的2.0%,双氧水与甲酸的摩尔比7.76∶1,超声频率28 kHz,超声功率120 W,超声温度65℃,超声时间30 min。在最佳反应条件下得到的环氧大豆油环氧值为5.93%,比相同反应时间内非超声反应得到的环氧大豆油环氧值提高了17.19%,而且在达到相同环氧值时,超声条件比非超声条件的反应时间缩短了一半。     

高环氧值环氧大豆油制备工艺的研究

研究了用一种新型催化剂制备环氧值大于6．8％的环氧大豆油的新方法,考察了加料方式、反应时间、反应温度、双氧水用量、催化剂用量对环氧值的影响,确定了环氧大豆油的最佳制备条件：采用逐步加料,按m（大豆油）：m（20％双氧水）：m（催化剂）=100：（85～100）：（0．5～1）的比例加料。反应时间9h,反应温度55℃。     

高环氧值环氧棉籽油的合成研究

通过L16(44)正交实验考察了双氧水用量、催化剂用量、反应时间和反应温度对环氧棉籽油环氧值的影响,优化合成工艺。结果表明,100 g棉籽油,催化剂用量0.8 g,双氧水用量130 m L,反应温度为60℃,反应时间为7 h,产品的环氧值为6.20%,酸值为1.496 mg Na OH/g,碘值为2.58g/100 g。所得制品通过红外和核磁共振表征,确证棉籽油被环氧化生成环氧棉籽油。     

高油玉米的综合开发

高油玉米籽粒的含油量高达7%～10%,作为一种新的油料作物,具有广阔的应用前景.对高油玉米与普通玉米的品质进行了对比,高油玉米籽粒不仅含油量高,而且蛋白质、必需氨基酸含量均高于普通玉米.介绍了玉米油的营养价值及提取工艺,玉米油是一种含有大量不饱和脂肪酸及维生素E的营养价值较高的食用植物油,它的传统提取工艺主要有压榨法和浸出法,基于传统工艺存在的问题,可采用新兴的水酶法提取工艺,该工艺设备简单,操作安全,污染少,所得清油品质高,与传统工艺相比有着无可比拟的优越性.高油玉米提取玉米油后,其淀粉可加工生产变性淀粉、酒精、淀粉糖、山梨醇、味精等多种产品,广泛用于食品、医药和化工领域.高油玉米不仅是提取高质量玉米油的原料,它还是一种优质饲料,所以开发高油玉米符合我国玉米结构调整、改进品质、增加效益的大方向,对我国农工贸一体的农业产业化起到重要的推动作用.     

水酶法提取玉米胚芽油工艺优化

采用水酶法提取玉米胚芽油并对工艺进行优化。通过单因素试验和正交试验,确定水酶法提取的最佳工艺条件：液料比5:1(mL/g)、复合酶用量2.5%、酶解时间7h、pH6.0,复合酶种类为纤维素酶和α- 淀粉酶,添加质量比为4:3。在此条件下,玉米胚芽油提取率为89%。气相色谱对玉米胚芽油进行分析结果表明：油酸、亚油酸含量分别为43.46% 及40.22%。     

微胶囊化玉米胚芽油粉的研制

以玉米胚芽油为芯材,CMC和大豆分离蛋白为壁材,单甘酯与蔗糖酯为乳化剂,对喷雾干燥法制备玉米胚芽油微胶囊的工艺条件进行研究.确定制备玉米胚芽油微胶囊的最佳工艺条件为乳化剂(单甘酯:蔗糖酯=1:4)添加量为2%,CMC与大豆分离蛋白之间的比例为1:5,复合壁材添加量为22%,芯材添加量为18%,乳化温度为80℃、乳化时间...     

玉米油返色现象研究

该文报道对上海市场四种品牌玉米油返色情况研究,实验结果显示,在相同光照储存条件下,四种玉米油返色情况各不相同;同一种玉米油返色达到最大值时所用时间从少到多依次为:日光灯照射、自然散光、避光;且玉米油自身品质,对返色现象发生有较大影响,金属离子铜和铁含量高的玉米油色泽变化明显,存在多次返色现象。     

玉米蛋白质,油脂提取新工艺

玉米综合开发有许多产品。玉米蛋白质、油脂提取新工艺在用９５％酒精提取玉米油的同时干燥酒精，得到无水酒精产品。然后用酒精－碱提取蛋白质，得到的淀粉发酵制酒精，形成了酒精的循环使用。该新工艺与传统脱胚制油工艺相比明显的特点是玉米油提取率高达９０％以上，其全玉米蛋白质浓缩物含粗蛋白达７５％－８０％，其氨基酸含量及组成均优于传统玉米蛋白粉。     

玉米皮油提取及其理化指标的分析研究

为了开发和利用玉米皮资源,对玉米皮的营养成分以及玉米皮油的理化指标和脂肪酸组成及甘三酯组成进行了分析测定。结果表明,玉米皮粗脂肪含量为5.99%,粗蛋白质4.86%,粗纤维含量为12.45%;玉米皮油富含不饱和脂肪酸,含量高达80%以上,玉米皮油的理化指标为相对密度d2400.9135,碘值112.4 gI/100 g,皂化值189.1 mgKOH/g,不皂化物3.75%。     

玉米胚芽油微胶囊化研究

以玉米胚芽油为原料,利用微胶囊化技术,制得微胶囊化玉米胚芽油的粉末油脂。     

高效液相色谱测定玉米油生育酚含量研究

该研究通过比较应用高效液相正相色谱和反相色谱两种方法对玉米油生育酚含量测定结果,以期建立更适于测定玉米油生育酚含量的高效液相方法。正相色谱法采用硅胶柱色谱柱,流动相为正己烷∶异丙醇=98∶2(V/V),流速为1.0 ml/min,紫外检测器波长为298 nm,平均回收率97.1%,变异系数为2.00%:反相色谱法采用C18色谱柱,流动相为甲醇∶水=90∶10(V/V),流速为0.8 ml/min,紫外检测器波长为298 nm,平均回收率84.9%,变异系数为2.29%。通过对两种方法比较可知,正相色谱法测定玉米油生育酚含量更为高效、稳定、省时,且成本较低。     

玉米胚芽分步酶解法提油工艺的研究

研究了分步酶解法提取玉米胚芽油工艺的实验室条件,确定最佳提取参数为料液比1∶0.77,玉米胚芽颗粒大小为105目,纤维素酶添加量6870 U/g,蛋白酶添加量1648 U/g,纤维素酶酶解时间7.4 h,蛋白酶酶解时间2.8 h。在最佳条件下,清油提取率可达75.38%。     

玉米膨化饼的研制

采用湿粉糊化法的加工工艺,生产玉米膨化饼,研究了其工艺参数。最佳工艺配方为玉米粉:糯米粉=1:1,湿粉糊化20min,采用二次干燥的方法制成干料,经180℃油炸膨化,可得到口感松脆,品质佳的玉米膨化饼。