野生桃种仁油的超声波辅助提取及GC-MS分析

采用超声波辅助法研究了超声功率、提取时间、溶剂种类、料液比对野生桃种仁油提取率的影响。在单因素试验的基础上,进行了正交试验。结果表明,各因素对超声波辅助提取野生桃种仁油的影响次序为:溶剂种类提取时间超声功率料液比;最佳工艺条件参数是:提取剂为正己烷,超声功率200 W,超声时间15 min,料液比1∶11,野生桃种仁油的提取率为45.97%。气相色谱-质谱分析表明,野生桃种仁油的油脂组成主要是油酸(65.21%)、亚油酸(19.08%)、棕榈酸(11.06%)、硬脂酸(3.39%)。     

油瓜种仁油提取工艺及理化成分分析

以油瓜种仁为原料,采用单因素实验研究不同提取剂、提取时间、提取温度、料液比对油瓜种仁油得率的影响,并进行正交实验。结果表明:最佳提取条件为正己烷作提取剂、提取时间190min、提取温度90℃、料液比1∶80,在此条件下,油瓜种仁油得率为60.02%。所提油瓜种仁油相对密度0.90±0.05,酸值(KOH)(11.21±0.13)mg/g;钾、锌、铁、锰、镁、钙、铜含量分别为940、11.5、22.1、0.262、124、504、0.286 mg/kg,磷、钠含量分别为0.189%、0.106%,铅含量为0.042 mg/kg,未检测出黄曲霉毒素B1。油瓜种仁油由9种脂肪酸组成,以亚油酸(45.96%)、棕榈酸(29.90%)、油酸(14.16%)和硬脂酸(8.48%)为主,单不饱和脂肪酸(MUFA)含量与多不饱和脂肪酸(PUFA)、饱和脂肪酸(SFA)含量的比为1∶3.3∶2.7,n-6 PUFAs含量与n-3 PUFAs含量的比为63∶1。     

无患子种仁油特性及微波预处理提取无患子种仁油工艺研究

对溶剂体系（正己烷）中玉米酒糟浸出高酸值玉米油（酸值（KOH）26.6 mg/g）的碱炼工艺进行研究。结果表明：在含油量为70%的溶剂体系中碱炼至玉米油酸值（KOH）为1.9～5.2 mg/g 时碱炼效果较优，此时碱炼玉米油中甘二酯含量为5.0%～6.1%（保留率可达73.5%~89.7%），磷脂含量低至118.1～133.4 mg/kg，精炼率可达78.0%左右，色泽也有明显的改善。因此，正己烷体系中的高酸值玉米油脱酸工艺具有独特的优点，具有良好的应用前景。     

无患子种仁油特性及微波预处理提取无患子种仁油工艺研究

为全面开发无患子资源,考察了无患子种仁油的特性,并研究了无患子种仁油提取的微波预处理工艺.结果表明:无患子种仁油的酸值(KOH)为2.30 mg/g,碘值(Ⅰ)为96.28g/100 g,皂化值(KOH)为210.38 mg/g;无患子种仁油中的不饱和脂肪酸含量高达83.05％,其中油酸占51.87％;微波预处理提取无患子种仁油的最佳工艺条件为:微波功率1000W,微波时间10 min,索氏提取2h;在最佳工艺条件下,无患子种仁油得率为36.21％.     

乌榄种仁油的提取工艺及脂肪酸组成

通过正交试验对索氏提取法提取乌榄种仁油的工艺进行优化,用GC-MS分析甲酯化处理后的乌榄种仁油的脂肪酸组成,并对其皂化值、酸值、碘值等理化性质进行测定.结果表明:乌榄种仁含油率71.4％,最佳提取工艺为以石油醚为溶剂,提取温度60℃,提取时间5h,料液比1∶18(m∶V).乌榄种仁油的相对密度0.911 3 g/cm3,折光率1.469 1,酸价0.989 mg/g,皂化价186.2 mg/g,碘价84.6 g/100 g;脂肪酸主要成分为亚油酸、油酸、棕榈酸和硬脂酸,其中棕榈酸含量为34.96％、硬脂酸含量为4.83％,不饱和脂肪酸总量达60.21％.乌榄种仁出油率高、油的脂肪酸组成与棕榈油类似,稳定性较高,不饱和脂肪酸较高,其营养价值优于棕榈,可以归为“棕榈酸类油脂”.     

无患子种仁油的提取工艺优化及脂肪酸组成分析

对无患子种仁油的提取工艺进行优化。采用单因素实验考察浸泡时间、提取时间、料液比及提取温度对无患子种仁油提取率的影响,并采用正交实验进行工艺优化。运用气相色谱分析无患子种仁油中脂肪酸组成。结果表明:最佳提取条件为浸泡时间6 h、提取时间8 h、料液比1∶20、提取温度90℃,在此条件下,无患子种仁油平均提取率为43.31%;无患子种仁油的酸值(KOH)为4.132 mg/g,皂化值(KOH)为190.26 mg/g,碘值(I)为102.36 g/100 g;无患子种仁油主要含有13种脂肪酸,其不饱和脂肪酸含量高达84.63%。     

刀把木种仁油化学成分的GC-MS分析

提取不同采集地刀把木种仁中油脂,并对刀把木种仁油化学成分进行分析。采用六号溶剂提取刀把木种仁中油脂,气相色谱-质谱(GC-MS)联用技术对刀把木种仁油化学成分进行分析和鉴定。结果表明:13个采集地的刀把木种仁中油脂含量差异不显著,平均油脂含量为63.93%;刀把木种仁油中共检测出14种脂肪酸,其中11个被定性鉴定,以月桂酸(70.84%)和癸酸(24.57%)的含量最高;初步鉴定出28种不皂化物,其主要成分为6,10,14-三甲基-十五烷酮-2(83.37%)、十七烷(55.45%)、十八烷(49.89%)等;刀把木种仁油中未发现对人体有害物质,且富含月桂酸和癸酸,具有较高的开发和利用价值。     

东魁杨梅种仁油提取工艺及抗氧化活性研究

采用超声有机溶剂提取法对东魁杨梅种仁油进行提取,通过单因素实验、人工神经网络法筛选出显著影响东魁杨梅种仁油提取率的工艺参数,利用GC/Q-TOF MS对种仁油成分进行分析测定,并研究其理化性质及DPPH自由基清除活性。结果表明,最佳提取条件为：液固比13.91 mL/g,提取时间40.85 min,提取温度42.66℃,超声功率300 W,东魁杨梅种仁油提取率为67.94%,不饱和脂肪酸含量达82.20%,具有较好的抗氧化活性,DPPH自由基清除活性IC₅₀值9.95 mg/mL,且酸值、碘值、不饱和值均符合食用油开发标准。     

素心蜡梅种皮油和种仁油化学成分的GC-MS分析

将素心蜡梅种子的种皮和种仁分开,采用索氏提取法测定油脂含量,以正己烷为提取溶剂得到素心蜡梅种皮油和种仁油。采用气相色谱-质谱(GC-MS)联用技术对素心蜡梅种皮油和种仁油的化学成分进行分析。结果表明:素心蜡梅种皮油脂含量为12.14%,种仁油脂含量为32.51%;从种皮油中共检测出16种脂肪酸,其中14种被定性鉴定,以十八碳二烯酸(57.70%)和棕榈酸(21.78%)的含量最高;从种仁油中共检测出16种脂肪酸,其中13种被定性鉴定,以十八碳二烯酸(56.76%)和棕榈酸(17.03%)的含量最高;从种皮油和种仁油分别鉴定出18种和19种不皂化物,其主要成分均为二十三烷和二十烷。素心蜡梅种子油中富含不饱和脂肪酸,具有较高的开发和利用价值。     

华榛种仁油提取及GC - MS分析

对采自湖南保靖白云山的华榛种仁,采用超声波提取法提取种仁油脂,设计正交实验比较不同超声强度、提取时间、溶剂种类、料液比对提取率的影响,获得最佳提取工艺条件为:以石油醚为溶剂,料液比1:9,超声强度250 W,提取时间30 min,油脂提取率为57.84％,所得油脂橙黄清亮.利用气相色谱-质谱( GC - MS)联用技术对油脂脂肪酸成分及含量进行分析,得出油酸69.54％,亚油酸16.09％,9-十六碳烯酸0.22％,棕榈酸9.01％,硬脂酸4.44％,11-二十烯酸0.24％,花生酸0.23％,2-己基环丙烷辛酸0.14％,十七烷酸0.09％,其中不饱和脂肪酸含量高达86.09％,具有较高的应用价值.     

钙果种仁油的提取及成分分析

用不同的提取溶剂对钙果种仁中的脂肪进行提取,石油醚的提取效果最好;研究了提取温度、提取时间和料液比3个因素对仁油提取的影响,通过正交试验确定了最佳工艺参数:提取温度60℃,提取时间6h,料液比1:10。在此工艺下进行提取,提油率为97.62%。用气相色谱法测定其脂肪酸组成,共检测出5种主要脂肪酸,分别为棕榈酸、棕榈烯酸、硬脂酸、油酸和亚油酸,其中以油酸(68.53%)亚油酸(27.43%)为主。     

正交优化生姜油提取工艺及其GC-MS成分分析

以生姜为原料,用石油醚作为萃取剂,通过单因素试验研究原料粒径、萃取时间、萃取温度和料液比对生姜油提取率的影响;以生姜油提取率为指标,通过正交试验得出最优工艺配方;最后通过GC-MS对提取得到的生姜油进行成分分析。结果表明最优工艺组合为:原料粒径80目、萃取温度为45℃,萃取时间为60 min和料液比为1∶4.5(g/mL),在该条件下生姜油提取率为5.63%;经GC-MS分析鉴定出64种化合物,生姜油成分主要为姜烯、姜黄素、香叶醛、桧烯、水芹烯、橙花醛、α-法尼烯、莰烯。经感官评定得到的生姜油为浅黄色,分布均匀、无分层、具有纯正的生姜风味。经测定,生姜油酸价为5.10 mg/g,碘价169.86 g/g。     

石榴籽油的超声辅助提取工艺及GC-MS分析

以石榴籽为原料,利用超声波辅助提取石榴籽油,通过单因素及正交实验,研究了石榴籽粒度、料液比、提取温度、提取时间以及超声波频率等因素对出油率的影响,确定了超声波辅助提取石榴籽油的最佳工艺条件,并用气相色谱-质谱仪（GC-MS）分析了石榴籽油的脂肪酸组成。结果表明,提取最佳工艺参数为:原料粒度60目,超声波频率60kHz,料液比1∶10（g/mL）,超声提取温度40℃,提取时间60min,在该工艺条件下,石榴籽油出油率达29.0%。GC-MS分析显示,石榴籽油的主要成分是石榴酸58.68%、二十碳三烯酸15.02%、亚油酸6.06%、油酸6.46%等。      

石榴籽油的超声辅助提取工艺及GC-MS分析

以石榴籽为原料,利用超声波辅助提取石榴籽油,通过单因素及正交实验,研究了石榴籽粒度、料液比、提取温度、提取时间以及超声波频率等因素对出油率的影响,确定了超声波辅助提取石榴籽油的最佳工艺条件,并用气相色谱一质谱仪(GC-MS)分析了石榴籽油的脂肪酸组成.结果表明,提取最佳工艺参数为:原料粒度60目,超声波频率60kHz.料液比1:10(g/mL),超声提取温度40℃,提取时间60min,在该工艺条件下,石榴籽油出油率达29.0%.GC-MS分析显示,石榴籽油的主要成分是石榴酸58.68%、二十碳三烯酸15.02%、亚油酸6.06%、油酸6.46%等.     

棕榈树种仁油的超临界CO2流体萃取及GC-MS分析

利用超临界CO2流体萃取技术提取了湘西地区两个采样点的棕榈树种仁油,并对其化学成分进行了气相色谱质谱联用(GC-MS)分析。结果表明,棕榈树种仁油超临界CO2萃取的最佳工艺条件为:萃取压力30MPa、萃取温度45℃、萃取时间2h,在此条件下的萃取率为14.6%。GC-MS检测出两个采样点的种仁油脂肪酸成分分别为8种和7种。其共同的成分为10,13-十八碳二烯酸(36.58%)、油酸(29.93%)、棕榈酸(13.22%)、月桂酸(8.74%)、肉豆寇酸(6.62%)、硬脂酸(2.63%)和顺式-9-十六碳烯酸(1.28%)。棕榈树的种仁油含不饱和脂肪酸高,精炼后可以作为食用油和工业用油开发。     

新疆野扁桃种仁油脂肪酸成分的GC-MS分析

采用索氏提取法对野扁桃种两个居群(裕民TCL118和托里TCL119)种仁油进行提取,并对提取的种仁油采用气相色谱-质谱联用(GC-MS)进行脂肪酸成分分析.结果表明,野扁桃种仁含油量为50.03%;油中主要脂肪酸为棕榈烯酸(6.21%)、硬脂酸(6.85%)、油酸(78.77%)和芥酸(3.80%).野扁桃种仁含油量高,油中油酸含量高,可以作为优质的食用油加以开发.     

新疆石榴籽油的超声辅助提取工艺及GC-MS分析

以新疆石榴籽为原料,超声辅助溶剂法提取石榴籽油,在单因素试验的基础上,通过正交试验确定了超声辅助溶剂法提取石榴籽油的最佳工艺条件。结果表明,石榴籽油的最佳提取工艺条件为:石油醚(60~90℃)为提取溶剂,石榴籽粉碎粒度60目,料液比1∶10,超声功率240 W,超声处理时间50 min,超声处理温度45℃;在该条件下,石榴籽提油率为15.09%。GC-MS分析结果显示,石榴籽油的主要脂肪酸为:棕榈酸6.24%、亚油酸14.64%、油酸11.11%、硬脂酸3.97%、石榴酸43.46%、9,12,15-十八碳三烯酸11.31%、6,9,12-十八碳三烯酸9.28%。     

牡丹籽油超声辅助提取工艺优化及其GC-MS分析

目的:以牡丹籽为原料,利用超声辅助提取牡丹籽油。方法:通过单因素实验和正交设计实验考察了液料比、超声波功率、处理时间、温度和提取次数等因素对牡丹籽出油率的影响,确定了超声辅助提取牡丹籽油的较优工艺条件,并用GC-MS对牡丹籽油组分进行了分析。结果:以沸程60～90℃的石油醚作为溶剂提取牡丹籽油的较优工艺参数为:液料比8mL/g,超声波功率为350W、提取温度40℃,提取时间为30min,提取次数为3次。在该工艺条件下,牡丹籽出油率为24·89%。结论:该方法工艺简便合理,提取率较高,所得牡丹籽油中富含不饱和脂肪酸,其中亚油酸和亚麻酸的含量分别为22·78%和64·14%。      

牡丹籽油超声辅助提取工艺优化及其GC-MS分析

目的:以牡丹籽为原料,利用超声辅助提取牡丹籽油.方法:通过单因素实验和正交设计实验考察了液料比、超声波功率、处理时间、温度和提取次数等因素对牡丹籽出油率的影响,确定了超声辅助提取牡丹籽油的较优工艺条件,并用GC-MS对牡丹籽油组分进行了分析.结果:以沸程60～90℃的石油醚作为溶剂提取牡丹籽油的较优工艺参数为:液料比8mL/g.超声波功率为350W、提取温度40℃,提取时间为30min,提取次数为3次.在该工艺条件下,牡丹籽出油率为24.89%.结论:该方法工艺简便合理,提取率较高,所得牡丹籽油中富含不饱和脂肪酸,其中亚油酸和亚麻酸的含量分别为22.78%和64.14%.     

桂花籽核仁油的提取及GC-MS分析

研究了超声波辅助提取桂花籽核仁油的工艺。在单因素试验的基础上,以料液比、超声时间、超声温度、超声功率4个因素进行四因素三水平正交试验优化桂花籽核仁油的提取条件,并通过气相色谱-质谱(GC-MS)联用技术对桂花籽核仁油成分进行定性定量分析。结果表明:桂花籽核仁油的最佳提取条件为料液比1∶12、超声时间30 min、超声温度40℃和超声功率240 W,在此条件下桂花籽核仁油的得率为31. 69%;从桂花籽核仁油中鉴定出7种主要成分,其中含量较高的是油酸(37. 98%)、亚油酸(30. 21%)、肉豆蔻酸(11. 02%)、棕榈油酸(6. 94%)。