陶瓷纤维过滤材料的制备和性能

为制备一种低阻力、较高机械强度和耐一定温度的刚性过滤材料,分别将剪短的氧化铝纤维、硅酸铝纤维和高铝纤维通过机械搅拌均匀分散在水玻璃中制成浆料,然后真空吸滤成形、烘干、高温烧成过滤材料,测试三种滤材的过滤阻力和抗弯强度后发现,氧化铝纤维和高铝纤维滤材的性能较好。把氧化铝纤维和高铝纤维按不同比例混合,以相同的工艺制备过滤材料,通过对滤材的性能分析,确定当氧化铝纤维和高铝纤维的比例为9∶1,800℃烧成,可得到过滤阻力为41Pa/m/min,抗弯强度为6.9MPa,孔隙率为78%的过滤材料。     

高温气体净化用陶瓷纤维过滤材料的制备及性能

本文采用真空旋转抽滤成型工艺,以莫来石纤维为主要原料制备了高温气体净化 用陶瓷纤维过滤材料,研究了纤维浆料搅拌时间和烧结温度对纤维膜材料性能的影响,评价其 过滤及热震性能。实验结果表明：当纤维膜浆料搅拌 2 h 时,在 1000?C 下烧结可以制备出过抗 压强度为 4.75 MPa、透气阻力 95 Pa、气孔率为 85%、平均孔径为 70 ?m、显微结构均匀的纤维 膜材料,其除尘效率可达 99.99%,且具有良好的热震性能。     

探密多孔陶瓷纤维过滤技术

陶瓷过滤器以其独特的功能特性,在分离、净化领域中已成为一种不可替代的产品。随着科技和工业化生产的发展,能源、资源、三废治理等问题更加受到重视。尤其是生物化工、精细化工、能源材料等高技术领域的迅速发展,对液、固分离技术的研究和开发提出更高的要求,高分离精度、高运行效率的微孔过滤技术及微孔过滤材料愈来愈引起人们的重视。多孔陶瓷是一种新     

烧结金属多孔材料的过滤精度

过滤精度是烧结金属多孔材料的重要性能指标。除烧结金属丝网多孔材料以平均孔径来判定过滤精度之外,烧结金属粉末以及金属纤维多孔材料都采用过滤效率来判定材料的过滤精度。从GB/T6886《烧结不锈钢过滤元件》、GB/T6887《烧结金属过滤元件》、GB/T20100《不锈钢烧结纤维滤毡》以及GB/T25863《烧结金属丝网多孔材料及其元件》标准中的材料技术指标就可以看出各自过滤精度的判定方法。过滤材料液体的过滤效率(过滤精度)已形成相应的国际标准和国家标准。气体过滤效率(过滤精度)的检测影响因素多,目前没有形成统一标准。从相关资料得到烧结金属多孔材料的液体与气体过滤精度有一定的比对关系。     

高温陶瓷纤维过滤材料

陶瓷纤维过滤材料具有体积密度小、过滤阻力低、热稳定性好等特点,在高温热 气体净化领域具有广阔应用前景。本文主要介绍了高温陶瓷纤维过滤元件的种类、制备工艺及 其在热气体净化中的应用,提出了存在的问题和下一步发展趋势。     

新型过滤介质——烧结聚乙烯多孔材料

一般化工生产大多少不了分离、过滤操作,火炸药生产主要是化工操作,除了主要的化学反应过程外,也都有分离、结晶、过滤等物理化学操作工艺,如硝化棉、梯恩梯即是如此。目前,对于这种属于“脱渣”过程的分离、过滤在机械设备方面研究改进已有很多,但对过滤介质材料的研究开发仍比较慢,一般还是采用棉、毛、麻、丝纤维织物,或不锈钢     

新型过滤介质——烧结聚乙烯多孔材料

一般化工生产大多少不了分离、过滤操作,火炸药生产主要是化工操作,除了主要的化学反应过程外,也都有分离、结晶、过滤等物理化学操作工艺,如硝化棉、梯恩梯即是如此。     

连续纤维增强陶瓷纤维过滤材料制备工艺研究

本文以连续高硅氧纤维和莫来石纤维为主要原料,采用硅-硼体系高温结合剂,研究了纤维缠绕制备连续纤维增强的陶瓷纤维过滤材料制备工艺,并对其影响过滤材料的诸因素进行分析。结果表明:烧成温度为850℃时制成的纤维过滤材料气孔率不低于70%,机械强度不低于5 MPa;1 m/min风速下过滤阻力不大于200 Pa,纤维过滤材料具有较好的断裂韧性。     

金属纤维烧结毡过滤材料过滤性能与科学应用

随着污染控制技术的发展及过滤理论的深入研究,金属纤维烧结毡作为新型的过滤材料在化工、化纤、冶金、石化、食品加工、机械设备、环保等行业得到广泛的应用。金属纤维烧结毡过滤材料是采用不锈钢纤维(镍纤维),利用纤维杂乱交织烧结碾压,形成具有无数不规则孔隙通道和一定厚度的载体,用此来拦截液流中的污染物。该材料具有无脱落,高过滤精度,高纳污容量,耐高温,耐高压,耐有机溶剂,可折波,可焊接,可反复清洗等特点。     

多孔烧结聚氯乙烯过滤介质

一、前言“过滤”操作是分离液-固非均系混合物的一种重要方法,是化学工程中的基本单元操作之一。在化工、制药、湿法冶金、选矿、石油、食品、造纸、制糖等等工业部门,过滤是一个重要而又普遍使用的操作过程。但是,在无产阶级文化大革命前,由于刘少奇反革命修正主义路线的干扰,研究与改进过滤设备的工作,一直未受到应有的重视。无产阶级文化大革命以来,在毛主席革命路线指引下,批判了刘少奇、     

硅酸铝陶瓷纤维过滤管的制备与表征

本文研究制备陶瓷纤维过滤管所用硅酸铝纤维、硅溶胶和水之间的最佳配比及最佳成型工艺参数。并对陶瓷纤维过滤管的气孔率、孔径以及抗弯强度进行测试,运用SEM对试样进行微观分析。研究确定的最佳配比是硅溶胶含量为68wt%,硅酸铝纤维含量为12wt%,水含量为20wt%,真空抽滤成型时最佳抽滤压力为0.08MPa,最佳抽滤时间为5min。     

冰模板陶瓷纤维多孔材料的研究进展

陶瓷纤维多孔材料具有轻质、比强度高、导热低、耐热性能好等特点,因此广泛应用到航空航天,汽车制造,建筑材料等领域。陶瓷纤维多孔材料的传统制备方法有真空抽滤法,凝胶注模成型法,模压成型法等,而最近发展的新型制备技术-冰模板法（冷冻铸造法）由于能够精确控制多孔纤维材料微观结构而备受关注。重点综述了冰模板法制备陶瓷纤维多孔材料的研究现状,重点介绍了冷冻凝胶法、纤维自组装冷冻法和超声雾化冷冻法等冷冻铸造技术。     

多孔陶瓷过滤材料

介绍了多孔陶瓷和陶瓷分离膜的特点、分类、物理性能、工艺影响因素及过滤性能和应用情况。     

多孔烧结聚氯乙烯过滤介质简介

多孔烧结聚氯乙烯过滤介质(简称多孔PVC),是一种新型过滤介质。由上海医药工业研究院子1969年开始向国内各工业部门推广使用,同时继续进行研究与改进。目前,这种过滤介质已在国内不少工业部门(化工、轻工、冶金、机械、矿山、运输等)得到应用。应用范围有:     

烧结金属有机骨架材料制备多孔材料及其应用

金属有机骨架材料(MOFs)作为近十年来新兴的配位化合物,具有有序的孔道结构、大比表面积、高的空隙率和,其结构和性质可调性,可应用于气体储存和分离、催化等方面。但是由于MOFs相对较差的稳定性,其大规模工业应用受到限制。目前,研究们试图将其这一缺点利用起来,如将MOFs进行烧结,将裂解后的材料用于气体吸附、电化学催化、锂电池、传感器、燃料电池中的氧气还原反应等等方面。本文对烧结MOFs制备多孔材料及其应用进行了归纳总结。     

反应烧结制备FeAl金属间化合物多孔材料

通过铁粉与铝粉直接反应,制备出孔隙度达40％的FeAl金属间化合物,其孔隙形成是基于Kirkendall效应的反致密化反应合成机理。结果表明：采用反应烧结的办法,抑制了FeAl烧结过程中因体积变化导致的坯料变形,同时对控制FeAl孔隙度作用明显。     

低成本多孔非对称陶瓷过滤膜的制备与性能研究进展

陶瓷膜因具有机械强度高、耐高温、化学稳定性好、孔径分布可控、再生性能好和环境友好等诸多优势而被应用于众多行业。然而,其生产成本较高导致市场占有率低。此外,陶瓷膜还面临高渗透性和高选择性不能兼备的难题,这限制了其大规模应用。本文综述了采用廉价原料、添加烧结助剂和优化制备工艺来降低非对称陶瓷膜生产成本以及提高其性能方面的研究,分析了相关措施对陶瓷膜的利弊,并展望了陶瓷膜未来的发展方向和应用前景。     

泡沫多孔吸水材料的制备与性能研究

以改性微晶纤维素(MCC)和壳聚糖(CS)为原材料,通过添加十二烷基磺酸钠(SDS)和新戊二醇二缩水甘油醚(NG-DE)制备了一种新型泡沫吸水材料.利用SEM、FT-IR、XRD 和BET对吸水材料的结构进行表征.结果表明,当SDS 质量分数为4％、NGDE 质量分数为4％时,其吸水效果最高,能够吸收120 g/g 去...     

聚脲多孔材料的制备及性能研究

异氰酸酯官能团与水作用产生胺类和二氧化碳这一反应为我们提供了一个便捷有效的制备聚脲多孔材料的方法。红外光谱证明成功的合成了带有氢键的聚脲化合物;聚脲多孔材料由类纤维簇状结构相互连通形成了材料的骨架结构;热失重结果表明聚脲多孔材料在280℃以下保持稳定,而且具有较强的疏水亲脂性能。     

矿渣基地质聚合物多孔材料的制备与性能

以高炉矿渣(BFS)和偏高岭土(MK)为原料、钠水玻璃为激发剂、双氧水为发泡剂,制备了地质聚合物多孔材料。研究了MK与MK+BFS的质量比、液固质量比、水玻璃含量、双氧水含量和养护温度对材料性能的影响。结果表明:在总固相为100 g时,当m(MK)/m(MK)+m(BFS)为0.35、水玻璃含量为50 g、液固比为0.85、双氧水含量为1.6 m L,先在70℃养护12 h,然后在室温下继续养护至相应的龄期,此时材料的发泡效果和机械性能均达到最佳,密度为0.63 g/cm3,抗压强度达到(6.8?0.2)MPa,使用温度高达600℃,是一种较好的轻质高强度多孔材料。