DTDC的节能实践

为了降低大豆压榨厂中DTDC的蒸汽消耗量，对DTDC的结构和操作进行调整，并介绍了回收DT层热风余热、DC热风尾气余热及DTDC夹层余热的工艺技术。将DT气相温度由72~75 ℃下调至68~70 ℃，搅拌翅改为折弯式，各层的旋转阀配置变频电机，让物料呈悬浮状；DC热风层每层配一台风机，装变频电机，增加节能层。实践证明：经调整后的DTDC生产的成品豆粕外表呈金黄色,散发出浓香味，残溶在190~300 mg/kg；豆粕的KOH蛋白质溶解度大于80%；DTDC蒸汽消耗量得到有效降低。     

DTDC蒸脱段设备结构对工艺效果的影响

增加DTDC上部分DT段预脱盘换热面积可以提升产能,降低蒸汽消耗;逆流段可以充分利用混合蒸汽热能,有助于提升豆粕质量;提升蒸汽密度可以降低粕残溶.分析了混合蒸汽在逆流段与物料下料形成动态平衡,强调DTDC最重要的工作原则是建立蒸汽通入量与料层高度正确的匹配关系.     

烟道换热器在我厂使用的节能效果

我国制盐工业所采用的干燥设备,普遍采用的是空气预热器,即是用蒸汽预热空气作为载热体供沸腾床干燥食盐。这就需要消耗一定的热能,一般干燥一吨产品盐需耗生蒸汽70千克左右。由于受散热片承受压力(仅6千克/厘米~2表压)的限制,使空气预热温度不可能更高(仅140℃左右),这就限制了沸腾床生产能力的强化。     

基于遗传算法优化带有密闭气罩造纸机干燥部送风温度

以降低带有密闭气罩造纸机干燥部干燥过程蒸汽消耗量为目的,针对造纸机干燥部吨纸蒸汽消耗而提出一种基于遗传算法优化干燥部送风温度的方法。首先分析送风温度对吨纸蒸汽消耗量的影响,然后建立纸机干燥部模型并利用遗传算法对送风温度进行优化。仿真实验表明,利用遗传算法对送风温度优化后,使带有密闭气罩造纸机干燥部蒸汽消耗量进一步降低。     

DTDC蒸脱机热风风网节能降耗的技术改造

植物油加工企业的节能降耗是维持其持续发展的重要保证。在原有的400 t/d浸出生产线基础上,将一蒸、二蒸的溶剂蒸气出口与蒸发冷凝器之间增加风冷换热器,充分利用其蒸发器出来的二次溶剂蒸气所含的热量给干空气加热,通过传质、传热降低DC湿粕中的水分及温度,既减少了蒸发二次溶剂蒸气冷凝所需的冷却水用量,又省去原有冷凝回水加热热风的热量,有效降低了植物油厂产品加工吨料成本。     

聚酯用全氯乙烯溶剂染色

纯全氯乙烯染色法主要用来染聚酯织物,既可用过滤器循环,也可用泵循环。染料在50～60℃时投入,随后尽速加热到溶剂的沸点(121℃),在此温度下保持15～30分钟,时间依照加工织物和染料的数量而定。如果应用蒸汽喷雾方法,用某些染料同样可能提高染色效率,这样使溶液的染色温度刚巧在全氯乙烯沸点之下。引出和干燥;在每次溶液处理后,织物在400转/分的速度下被引出约2分钟,在干燥工序时,空气通过笼式罩壳被风扇抽出,并通过棉绒过滤器和回收凝集器,溶剂被凝集并经脱水机再经干燥控制器而送回到主贮液槽内。空气则通过空气加热器而重新进入笼式罩壳,空气的入口与出口都受恒温控制,为了防止溶剂残留在织物上干燥时用直接蒸汽喷射。     

论真空木材干燥机

一、普通真空木材干燥机将木材放在一个可抽真空的密封容器内,一方面提高木材的温度,另一方面降低空气的压力,造成一定的真空度。真空度的存在,降低了水的沸点,加大了木材内外的蒸汽压力差,加速了水分由木材内部向表面移动和由木材表面向空气蒸发的速度,从而加快了干燥过程。这种方法叫做木材真空干燥。国外利用真空干燥法,干燥50mm 厚的     

天然气燃烧尾气直接沸腾干燥节能显著

原沸腾床均采用蒸气预热空气,经热风片供热,一般真空制盐厂沸腾床消耗天然气13.7m~3/吨,天然气消耗大,八○年十二月二十五日,我厂采用天然气燃烧尾气直接沸腾干燥,今年元月平均天然气消耗7.28m~3/吨盐,比蒸气预热空气进行干燥已有明显效果。由于全市天然气紧缺,天然气已定额供应,增加产量只有节约天然气才能使生产进一步提高,为此必须在保证盐质的前提下,大力节约天然气。因此决定     

DTDC结构问题讨论

对DTDC结构问题进行了讨论。在预脱盘保证豆粕水分不冷凝、豆粕为散状、脱除部分溶剂条件下,按脱溶负荷要求设计预脱盘数量。脱溶层料层高度500～750 mm,搅拌速度10～12 r/min和搅拌叶的形状让物料呈悬浮状,蒸汽密度为650～750 kg/(h·m2),溶剂和水的共沸物的沸点达到67℃以下容易挥发和汽提,缩短脱溶时间。直接汽层温度达到105℃,促进豆粕发生美拉德反应。3 600 t/d的DT电机功率从原250 kW降到220 kW,豆粕残溶低于300 mg/kg,蛋白质溶解度达到75%以上,蒸汽消耗控制在203～220 kg/t。     

大型纸机干燥部温湿参数动态特征及热能节约原理的研究

为了降低纸机干燥部热能消耗、提高水分蒸发效率,根据气压分布原理,通过各温湿参数内在关联机理和Matlab编程分析,从理论上系统地对干燥部温湿参数动态特征及热能节约原理进行了研究。研究表明,纸幅干燥曲线受烘缸蒸汽和进风状况共同影响,烘缸蒸汽消耗受进风状况影响;许多纸机干燥部虽运行正常,但是蒸汽消耗并非最低,可通过优化工艺参数,大大减少蒸汽用量;在保证产品质量的前提下,对热风交换系统零位进行优化调节与控制,可达到最佳节能效果。     

大豆蛋白产品生产工艺过程

二、加工工艺简介 1.脱脂食用豆粕—白豆片的加工 离开浸出器的含溶剂的湿豆粕送入闪蒸脱溶系统,用在这个系统中循环的过热已烷气体将豆粕中的溶剂加热变成溶剂气体而达到脱溶目的。过热己烷气的温度为160℃,由于豆粕与己烷气接触时间约2秒钟因而蛋白的变性程度较低。从闪蒸脱溶出来的脱溶豆粕还含有1.5—2％的己烷;为除去这些己烷,豆粕进入DTDC但不加直接蒸汽进行脱溶、干     

印刷机常用干燥技术(2)

2.挥发干燥 印刷油墨包含许多成分,如树脂、颜料和溶剂等,部分干燥过程是通过挥发来完成,一般会发生从液态(溶剂)到气态的转变,生成蒸气排出.通常情况下,加热温度越高,排出的蒸气越多.但对于加热温度不能太高的承印物,如果加热温度过高,就会出现套印不准,承印物黏弹性发生变化以及翘曲等现象.当印刷油墨经过挥发式干燥装置时溶剂挥发,这个干燥过程取决于液体(油墨)表层的热量、材料和传递.     

南美白对虾过热蒸汽干燥特性及干燥数学模型

为研究南美白对虾过热蒸汽干燥特性,对南美白对虾在过热蒸汽温度130～160℃下进行干燥实验。对实验所得数据与6种常用干燥模型进行非线性回归拟合分析,确定最佳干燥模型,并对模型进行验证。进一步计算不同温度下的水分有效扩散系数,根据Arrhenius经验公式建立有效扩散系数与温度的关系。结果表明:白对虾的过热蒸汽干燥是一个降速干燥过程,干燥温度对干燥过程影响显著,提高干燥温度可加快干燥速率。比较模型评价指标发现,干燥实验数据最符合Logarithmic模型。该模型预测值与实测值拟合良好,可以较为准确地模拟干燥过程中白对虾的失水率变化规律。随着过热蒸汽干燥温度的升高,有效扩散系数从3.186 08×10~(-9) m2/s增大到7.289 72×10~(-9) m~2/s,并符合Arrhenius方程,活化能为39.631 kJ/mol。此外,过热蒸汽干燥温度越低,南美白对虾的色泽度越好,温度过高会影响干制品色泽。综合考虑干燥速率和干制品品质,过热蒸汽干燥温度不宜超过150℃。     

先进高效的燃气烘缸干燥技术

干燥是工业生产过程中能量最集中的过程常用的烘缸干燥利用冷凝蒸汽对烘缸表面进行加热。该方法蒸汽的使用需要烘缸的压力管道能达到美国机械工程师协会（ASME）标准,但这却限制了蒸汽压力及烘缸外壳温度,从而降低了干燥能力,气体技术协会（GTI）与其生产合作伙伴将低排放带状燃烧器和一种先进的传热增强技术相结合,研发了一种先进的高效燃气烘缸干燥技术。这种新方法可显著提高烘缸表面温度,从而提高干燥速率。     

二次蒸汽利用的探讨

油脂浸出法制油至今,已有几十年的历史。在二次蒸汽利用降低蒸汽消耗上进行了不少偿试,但是在溶剂消耗、蒸汽消耗等方面较国外先进水平还有一定的距离。图1是二次蒸汽利用普遍使用的一种工艺,从我省使用厂家的实际情况来看,蒸汽消耗确实较低,但是还存在一定的不足:一是操作难度大,二是事故率较高,三是溶剂损耗较高。如何有效地利用二次蒸汽,也就是说采用一种既能降低蒸汽消耗又能保证工艺效果的完善工艺。通过分析本文提出了图2和图3两种工艺,并认为图3的工艺较理想,较完善。     

利用过热蒸汽干燥改善纸张的物理性能

用过热蒸汽代替空气进行干燥时,纸张性能发生显著变化。采用工厂提供的工业用浆料（如回用浆和加填纸）将研究扩展到其他重要浆种,进一步证实了采用过热蒸汽干燥可以提高纸张的某些重要性能。用漂白化学热磨机械浆及其与硫酸盐浆的混合浆生产的卫生纸、毛巾纸采用过热蒸汽干燥,纸张强度和松厚度可提高10％;用100％OCC回用纤维配抄的挂面纸板在紧度不变的情况下采用过热蒸汽干燥,强度可提高21％,松厚度提高4％;用高得率硫酸盐浆生产的挂面纸板采用过热蒸汽干燥,其强度和能量吸收指数提高23％～37％;含0～10％高岭土的加填纸采用过热蒸汽干燥可以达到用空气干燥时的白度,但抗张指数提高23％。     

远红外干燥在镍网印花机上的应用

天津针织厂从瑞士引进的镍网印花机,原设计要求以8公斤/厘米~2蒸气压力、150℃温度和以20～60米/分速度进行印花后干燥,由于该厂是利用发电厂废气,夏天最高蒸气压力也仅4～5公斤/厘米~2,干燥温度     

降低顺酐溶剂吸收工艺溶剂消耗因素分析与控制

顺酐溶剂吸收法是国外较普遍采用的方法,也是目前顺酐吸收的主要方法。我厂顺酐装置以邻苯二甲酸二丁酯作为溶剂吸收顺酐并形成富溶剂,分离顺酐后的尾气送至焚烧炉进行焚烧。富溶剂送至真空解析塔,将顺酐在真空状态下解析出来,解析后的溶剂经过进一步真空闪蒸以降低顺酐含量,最后送至离心分离、气提干燥形成品质较高的新鲜溶剂实现循环利用。溶剂在循环利用过程中消耗偏高,甚至出现消耗异常上升的状况,本文从溶剂循环各输出端口分析溶剂消耗影响因素,并提出能控制溶剂消耗的措施,为降低溶剂消耗工作提供支持。     

卫生纸机干燥部能耗协同装置及其控制系统

正申请公布号:CN 105926341 A发明人:汤伟孙振宇申请人:陕西科技大学卫生纸机中,纸页进入烘缸前的温度大约在4~32℃,纸页中水分发生明显蒸发的温度为73~93℃,因此需要大量热能将纸页温度提升到这个区间。干燥部作为对纸页进行干燥处理的重要工段,对电能与蒸汽的需求量较大,其能耗占整个卫生纸生产的80%以上。在干燥部的蒸汽冷凝水子系     

De-Smet浸出工艺及技术(Ⅱ)——混合油蒸发及水化脱胶系统

对引进的De-Smet浸出车间混合油蒸发、溶剂冷凝回收、尾气回收及水化脱胶系统的工艺配备情况及操作过程进行了介绍。整个蒸发系统采用全负压工艺技术,充分考虑余热利用,降低蒸汽消耗。从使用3年的情况来看,脱胶油含磷量和残溶达标,预处理车间和浸出车间整条生产线蒸汽消耗为265 kg/t,溶剂消耗小于等于0.8 kg/t。