谷物膨化技术的探讨

若从膨化原料来分,膨化机可分为以膨化淀粉原料为主的谷物膨化机和膨化大豆蛋白为主的组织蛋白膨化机。近些年来,美国温格尔公司制造了谷物、大豆及混合原料等的多用膨化机。例如,该公司生产的X—20型膨化机,其技术性能为:1、膨化结构密度小     

大型膨化机在大豆加工中的应用

本文讨论了JYP35型国产膨化机的膨化效果,膨化大豆微量元素产生的影响,大豆膨化浸出改进大豆油和豆粕质量,我公司在4000t/d规模加膨化机扩展到5 200t/d以上,生产成本降低14.39%。     

膨化机在大豆加工中的应用实践

讨论了大豆中主要组分蛋白质、水分、油脂、淀粉和纤维在膨化过程中所产生的作用,以及膨化对大豆组分产生的影响。应用实践表明,增加膨化机后产量从4000t／d提高到5000t／d,大豆膨化浸出改进大豆油和豆粕质量,吨料加工成本降低10．8元。     

油料膨化浸出

油料膨化浸出在国外早有应用，我国膨化浸出技术的开发在20世纪80年代中期，主要用于大豆浸出工艺中，但由于国内设计的膨化机在物料膨化性能上与浸出要求相差较大，致使大豆膨化技术没能广泛推广。     

油料膨化浸出

油料膨化浸出在国外早有应用 ,我国膨化浸出技术的开发在 2 0世纪80年代中期 ,主要用于大豆浸出工艺中 ,但由于国内设计的膨化机在物料膨化性能上与浸出要求相差较大 ,致使大豆膨化技术没能广泛推广。可喜的是引进美国大豆膨化机后 ,我国先后消化吸收国外技术在国内试生产 ,生产的豆粕质量也被市场接受 ,所以近几年膨化浸出在国内已经得到初步的应用。但由于油脂生产企业对膨化浸出的优越性还没有足够的认识 ,因此影响了膨化浸出的推广应用。郑州四维膨化技术有限公司是国内集油脂设备制造、工程设计以及技术服务为一体的专业技术公司 ,在膨…     

不同膨化参数对大豆品质的影响

利用SDET - 90型膨化机 ,选择不同的水分、温度、压力、孔径等工艺参数对大豆的淀粉糊化度、脲酶活性、粗纤维、粗脂肪等成分经膨化后的变化进行试验 ,结果表明 :膨化机机镗温度控制在 (16 5± 5 )℃ ,压力在 0 .4MPa左右 ,水分在 17%左右 ,模孔直径 5mm时加工出的膨化大豆饲用价值较高。     

谈蒸汽在大豆膨化制油中的运用

蒸汽在大豆膨化制油工艺中起着至关重要的作用 ,决定着膨化效果。在特定情况下 ,如果运用和控制不当 ,蒸汽亦有其破坏作用。主要对膨化机榨螺主轴有“磨削切伤”的破坏力。如果采用“增阀降压”等措施 ,科学地运用和控制蒸汽 ,不仅可以避免其对膨化机的破坏 ,消除闷车事故 ,而且可以提高对膨化机的处理量和膨化效果 ,简化操作过程 ,降低劳动强度和生产成本。     

膨化法酿制食醋的研究 续完

六、膨化机选型 (一) 不同膨化机膨化效果比较将籼米在各种类型膨化机中进行膨化后,并进行酒精发酵试验,其结果列于表14及表15。从上表可见,气流式膨化的酒精发酵效率低,用挤压式膨化各类膨化机效率大致相仿。因此对膨化机的选择一般需要以罗杆寿命和产量来作依据。 (二) 不同原料膨化试验将糯米、粳米、籼米经挤压式膨化机膨化     

大豆膨化机的结构、特点及应用

概述了大豆膨化机的结构、特点，总结了膨化机生产实践经验。通过膨化浸出工艺与传统浸出工艺的比较，进一步证明了使用膨化机可提高浸出器的处理量、降低生产成本、提高产品质量等优势，为新建、改建油脂加工企业在选择加工方案时提供参考。     

YJP系列油料挤压膨化机

ＹＪＰ系列油料挤压膨化机李子明周海军相海王化祥中国农机院油脂装备设计研究所油料挤压膨化技术以其突出的优点，日益被人们所共识，其应用也正在不断增长，目前在美国已有９０％的棉籽和８０％的大豆都经过挤压膨化预处理。国外已把挤压膨化机作为浸出油厂的标准设备。...     

挤压膨化加工对大豆浸出性能的影响

主要研究了用挤压膨化机加工大豆制得的膨化料坯浸出后,豆粕残油率随加工参数变化的情况.通过采用试验与理论分析相结合的方法,探讨了挤压膨化机加工参数对豆粕残油率的影响规律.研究表明,原料含水量严重影响着膨化料坯的浸出性能,加热温度升高使豆粕残油率显著降低,挤压膨化机内压力越小,豆粕残油率越高,当挤压膨化机螺杆转速在一定范围内,豆粕残油率随着螺杆转速增加而下降.     

膨化机入料绞龙的技术改造与应用

在油料预处理工段,膨化技术已成熟,在大豆、菜籽、棉籽、米糠等油料的加工中均有应用,在提高产量和出油率的同时降低了能耗。保持膨化机稳定工作的重要前提就是保证膨化机入料的稳定,通过对膨化机生产中的常见问题进行分析,对入料绞龙进行改造优化,经实践应用,膨化机生产的稳定性得到很大提高。     

谈大豆挤压膨化浸出

介绍了中小型油厂采用大豆膨化浸出的膨化机理，轧坯膨化和粉碎膨化工艺路线，膨化机及其主要参数，生产操作要点及浸出粕质量指标。并从提高生产能力，降低溶剂与能源消耗，节约维修费用等方面比较了膨化浸出的优点，指明了这是一种值得推广的新工艺。     

全脂大豆热处理及饲喂仔猪试验

全脂大豆五种热处理方法比较结果以TPHG135型干法膨化机直接膨化处理抗营养因子效果最佳。仔猪饲喂试验表明:膨化处理的全脂大豆在仔猪配合饲料中作为蛋白质来源,效果良好,经济效益十分显著。在当今我国饲料工业生产中有着广泛的发展前景。     

大豆组织蛋白挤出膨化工艺的研究与讨论

关于介绍大豆组织蛋白的一般性文章颇多,本文就挤出膨化实际生产问题讨论于下:挤出机是生产大豆组织蛋白的主要机械设备,经调湿后的低温大豆粉进入膨化机加热、螺旋挤压、膨化成型,使蛋白分子之间排列整齐有同方向组织结构,有与肉类相似的咀嚼感觉.     

1990年我院部分科研成果简介

1 婴儿食品加工工艺与设备的研究传统的婴儿食品加工工艺,过程复杂,能耗大,产品成本高。该研究提出了以挤出膨化工艺生产婴儿断奶食品,研制了JSP-65型食品膨化机,使大豆、谷物混合料在挤出膨化机里一步同时完成大豆去毒,淀粉α化。本工艺流程短,设备投资省,生产的膨化代乳粉色泽、口感、复水性好,有利于消化吸收,是一种新型的方便乳儿食品,为婴儿食品生产提供了新的技术途径,有明显的社会效益和经济效益,便于推广应用。     

挤压膨化对酶解高温豆粕肽得率的影响研究

以大豆片为原料,利用双螺杆挤压膨化机进行实验研究,大豆片经挤压膨化、脱脂、高温脱溶得高温豆粕,研究不同物料含水量、套筒温度、模孔孔径和螺杆转速对酶解高温豆粕肽得率的影响。通过单因素和正交实验,确定最佳的挤压膨化参数为:物料含水量20%,套筒温度60℃,螺杆转速100r/min,模孔孔径15mm,肽得率36.88%。挤压膨化技术可以有效提高豆粕利用率,为今后工业化生产提供理论依据。     

膨化挤压油菜籽浸出工艺

论述了油菜籽膨化挤压技术,介绍了油菜籽膨化预榨浸出工艺和油菜籽膨化浸出工艺。在油菜籽膨化预榨浸出工艺中使用国产EX-350膨化机,在油菜籽膨化浸出工艺中使用巴西EXP-400型膨化机,对两种工艺进行对比,并对油菜籽膨化挤压后得到的产品品质进行了评价。     

大豆膨化浸出工艺的研究

用普通谷物膨化机进行大豆挤压膨化处理的最佳工艺条件是:原料水分12.8％原料粒度3.2孔/cm筛上物;螺杆转速384r/min。在此条件下所获得的膨化料浸出后粕中残油率低于0.5％,膨化料在浸出速率、溶剂渗滤速度、湿粕含溶量等诸性能上均明显优于轧制坯。     

膨化机在油料加工工业中的作用

描述膨化机的原理和工作过程、几种膨化机的应用及存在差别、几种主要油料膨化浸出的技术要求和评估膨化效果的方法。对于处理高含油料，膨化机和压榨机在出料上存在着差别。