混合溶剂一步法制备脱酚棉籽蛋白工艺的研究

介绍了一步法制备脱酚棉籽蛋白的技术原理、工艺过程、工艺特点以及实践应用。     

棉籽粕脱酚蛋白的工艺研究

新疆是国内的产棉重点区域,面积也较大,作为棉籽加工企业的副产品的棉籽粕,是一种重要的蛋白质饲料,但其中的棉酚对动物有一定的毒害作用,一直限制了棉籽粕在动物饲料中广泛的应用.通过对棉酚特性、脱酚加工原理和脱酚技术的分析实践,介绍一种棉籽加工工艺.该技术能大幅提升棉籽蛋白的价值,解决棉籽粕在饲料中的运用问题,同时延长了棉籽加工产业链,提升了企业核心竞争力和后续盈利能力.     

脱酚棉籽蛋白生产的预处理工艺

我国是世界上主要的产棉大国,年产棉籽达500万吨。棉籽中富含高质量的蛋白质,但在传统的预榨工艺中,生产出来的棉粕中蛋白质破坏很大,其中对必须氨基酸中的赖氨酸的破坏达7%—10%;而且含有大量的游离棉酚,含量超过2000mg/kg以上。这对棉粕的利用带来很大的局限性,每年除少部分棉粕用做饲料外,有大量的棉粕作为肥料回田而浪费严重。经过近十年的研究和开发,北京中棉紫光生物科技有限公司的液—液—固脱酚棉籽蛋白工艺已获得成功并实现了工业化生产,形成了一定的生产能力。在新疆北疆已建成的三条生产线中,去年三个厂共处理近45000吨棉籽,日处…     

混合溶剂脱酚制取棉籽蛋白试验通过鉴定

<正> 由无锡轻工业学院和三仓油厂共同承担的国家七五攻关项目混合溶剂脱酚制取棉籽蛋白,在东台市通过部级鉴定,来自中商部,郑州粮食学院、无锡轻院、郑州商学院等单位十多名专家,通过现场测验,文件审查,一致认定以棉仁生胚采用6号溶剂油——乙醇混合溶剂进行一次浸出新工艺能同时达到脱酚     

脱酚棉籽蛋白市场展望

脱酚棉籽蛋白是北京中棉紫光生物科技有限公司自有专利技术生产的一种全新的饲料蛋白 ,该产品自 1999年投放市场以来 ,很快就以蛋白含量高、棉酚脱除彻底、外观颜色好、价格适宜等特点 ,受到饲料行业的好评。许多饲料厂家使用棉籽蛋白后 ,因其产品的高品质和价格优势 ,使饲料生产企业降低了成本又受到诸多用户的青睐。许多饲料企业已改用棉籽蛋白来替代豆粕等原料。饲料原料是饲料产业的基础 ,而豆粕、棉粕、棉籽饼、菜籽饼等又是饲料的主要原料。豆粕以蛋白含量高、氨基酸平衡好等特点 ,一直被饲料行业作为主要的植物蛋白源而长期使用。但…     

脱酚棉籽分离蛋白功能特性研究

为拓宽棉籽蛋白在食品领域应用范围,对棉籽分离蛋白基本功能性质进行分析,结果显示,本试验条件下所得棉籽分离蛋白(CPI)属酸溶性蛋白质,在酸性条件下(pH1～4)溶解性较好(30%～50%),在近中性溶液中溶解性较差,仅20%左右;乳化性受pH值、离子强度和CPI浓度影响不显著;乳化能力较低,但所得乳状液非常稳定;起泡性受pH值、离子强度和CPI浓度等因素影响很大,在中性pH下最高;添加NaCl对CPI溶液起泡能力影响不大,但会显著影响CPI溶液泡沫稳定性,随NaCl浓度增加,溶液泡沫稳定性急剧降低。粘度分析表明,CPI溶液属典型非牛顿流体,有"剪切变稀"和"热变稀"特征。     

脱酚棉籽粕蛋白起泡性的研究

以醇法脱脂脱酚棉籽粕为原料,用碱性蛋白酶进行水解,制得酶解脱酚棉籽粕蛋白,分别对酶解前后棉籽粕蛋白的起泡能力(FA)和起泡稳定性(FS)进行单因素实验,并通过正交实验对酶解前后棉籽粕蛋白的FA进行了比较。结果表明,在水解度为19.91%的情况下,酶解后棉籽粕蛋白的FA较酶解前的棉籽粕蛋白有显著性的提高。匀浆速度对酶解后棉籽粕蛋白的FA具有显著性的影响。     

全脂低温脱酚棉籽蛋白生产实践

棉籽经过清理、剥壳、风选、调质、轧坯、干燥、脱酚等工段生产出全脂低温脱酚棉籽蛋白。该产品棉酚含量小于400 mg/kg, KOH蛋白质溶解度大于60%,蛋白含量不低于43%,是一种综合性价比较高的饲料原料,全过程低温处理保留了棉籽油的营养价值,较好地控制了KOH蛋白质溶解度;与传统棉籽蛋白相比,增强了产品的功能性、简化了生产工艺、降低了生产成本、提高企业市场竟争力。     

响应面优化脱酚棉籽粕制备棉籽多肽研究

棉籽粕经脱棉酚处理后,不经过提取棉籽蛋白的中间步骤,直接利用碱性蛋白酶酶解制备棉籽多肽。在单因素实验的基础上,选取酶解温度、酶解pH、加酶量、酶解时间为影响因素,应用响应面法的Box-Behnken中心组合实验进行设计,以棉籽多肽产率为响应值,对制备条件进一步优化。结果表明,采用响应面法得到的最佳制备工艺条件为:酶解温度56.4℃,酶解pH 9.7,加酶量8.4%,酶解时间4.1 h,底物浓度3%,此时的棉籽多肽产率为49.60%。     

浅谈液-液-固脱酚棉籽蛋白的应用

<正>我国是世界主要产棉大国之一,全国年产棉籽约500万t,棉籽含棉仁约50%～55%,棉仁中含油30%～35%,蛋白质35%～38%。根据品种不同,棉仁中棉酚含量为1.1%～3.4%。由于棉籽中含有的棉酚有毒,目前棉籽的利用仅限于榨油,即得到食用棉籽油,副产品棉壳用于食用菌的培养,而富含优质蛋白质的棉     

二次萃取脱酚工艺提取棉籽脱酚蛋白的质量及效益分析

二次萃取脱酚工艺提取的棉籽脱酚蛋白是一种新型的蛋白资源。为了进一步开发利用饲用蛋白资源,对棉籽经剥壳、轧坯、萃油、脱酚、脱溶产品的质量和效益进行初步分析,其主要产品之一棉籽脱酚蛋白质量好,附加值高,经济和社会效益显著。     

棉籽分离蛋白制备工艺研究

以脱脂棉籽粕为原料,采用碱溶酸沉法制备棉籽分离蛋白。以蛋白质提取率、产品蛋白质含量为指标,考察提取温度、提取时间、p H、液固比对棉籽分离蛋白提取效果的影响。另外,采用SDS-PAGE对所制备棉籽分离蛋白中蛋白质亚基相对分子质量分布进行了分析。结果表明,通过正交实验优化得到棉籽分离蛋白最佳制备工艺条件为:提取温度60℃,提取时间60 min,p H 10,液固比14∶1。在最佳工艺条件下,蛋白质提取率为73.21%,产品蛋白质含量为90.76%(N×6.25,干基),且游离棉酚含量由原料的0.12%下降到0.033%。棉籽分离蛋白中蛋白质亚基相对分子质量主要为59.3 k Da与53.7 k Da,占47.66%。     

“混合溶剂脱酚制取棉籽蛋白试验”通过部级鉴定

由无锡轻工业学院和江苏省东台市三仓油厂共同承担的国家“七五”攻关项目“混合溶剂脱酚制取棉籽蛋白”,1991年5月17日在江苏省东台市通过部级鉴定。来自商业部、郑州粮食学院、无锡轻工业学院、杭州商学院等十名专家,通过现场测验,技术文件审定,一致认定以棉仁生坯采用6号溶剂油——乙醇混合溶剂进行一次浸出新工艺,能达到脱酚制油和制取棉籽蛋白的目的,居国际首创。棉籽粕蛋白质变性少,营养价值高,可作饲料植物蛋白,代替部份大豆蛋白,棉酚是医药和化工的重要原料。该项目具有明显的社会效益和较高的经济效益,有很大的推广价值。     

棉籽粕脱酚方法的研究

采用热水,热碱,硫酸亚铁,米曲霉四种方法,对棉籽粕进行脱酚实验,结果热 法去酚效果最佳。通过正交试验,热碱法脱酚的最适条件为ｐＨ８－９,温度６０℃,时间３ｈ,最终棉籽蛋白液棉酚含量为１２ｐｐｍ,完全低于联合国咨询委员会规定的食用棉籽蛋白质中游离棉酚含量≤０．０６％标准。     

液-液-固三相萃取法提取棉籽脱酚蛋白的质量监控研究

利用液-液-面三相萃取法制备棉籽脱酚蛋白,测定其中游离棉酚、蛋白质与纤维含量．以确定棉籽脱酚蛋白质量。并对主要影响因素——游离棉酚含量进行了质量监控：用紫外分光光度法测定其中游离棉酚的含量,用苯胺显色来检测游离棉酚的含量。结果表明,该方法具有简便、重现性好等优点,可作为棉籽脱酚蛋白中棉酚质量控制方法。     

脱酚棉籽蛋白生产工艺中农药残留的脱除

前言 我国是世界上主要产棉大国,作为主要棉副产品的棉籽年产量达800-1000万吨。棉籽中含棉仁约50％-55％,棉仁中含油30％～38％,含蛋白35％～38％,提油后的棉籽粕中含有丰富的蛋白质,是重要的优质蛋白饲料。目前我国蛋白饲料严重不足,棉籽粕饲料利用率不足15％,在一定程度上制约着畜牧业的发展。北京中棉紫光生物科技有限公司采用本公司的发明专利——液-液-固萃取棉籽蛋白工艺,成功开发了脱酚棉籽蛋白。该工艺彻底去除了棉籽蛋白的残留农药,提高了棉籽蛋白质量,为畜牧业提供了绿色元公害的饲用蛋白资源,极大提高了棉籽的利用率。     

浅谈脱酚棉籽蛋白生产企业降低消耗的有效途径

我们党和国家历来对节约能源高度重视。中央及国务院领导同志多次强调节能减排工作,要求全国各行各业统一思想,落实责任,确保实现节能减排的战略目标。     

"一步法"脱酚棉籽蛋白生产技术的特点

介绍了"一步法"脱酚棉籽蛋白生产技术的工艺原理、关键技术以及工艺过程和特点。将6号溶剂与醇类溶剂混合对棉仁进行浸出,同时萃取油脂和棉酚,得到脱酚棉籽蛋白。其成品棉籽蛋白残油低、棉酚含量低、蛋白含量高、产品质量好,是一项值得推广的生产技术。     

棉籽蛋白提取工艺研究

采用碱提法和盐提法从棉籽粕中提取棉籽蛋白,通过单因素实验和正交实验对提取工艺参数进行了优化,并从蛋白提取率及产品色度、主要化学成分等方面对两种提取方法进行了比较.碱法提取棉籽蛋白的最佳工艺为:pH 10,温度40℃,液料比10:1,提取时间60 min,此时蛋白提取率为75.5%;盐法提取棉籽蛋白的最佳工艺条件为:NaCI质量浓度100 g/L,温度40℃,液料比15:1,提取时间80 min,此时蛋白提取率为72.O%.两种方法的蛋白提取率接近,但盐法提取的蛋白产品纯度较高,色泽浅,且游离棉酚含量相对较低.     

棉籽浓缩蛋白制备及其物理改性工艺研究

以低温脱溶棉籽粕为原料,选用乙醇洗涤法制备棉籽浓缩蛋白。考察了乙醇体积分数,醇洗温度,醇洗时间,醇洗次数,料液比对棉籽浓缩蛋白产品蛋白质含量的影响。得到的最佳工艺条件为:乙醇体积分数70%,醇洗温度50℃,醇洗3次(每次20 min),料液比1∶7;在最佳工艺条件下,制得棉籽浓缩蛋白产品蛋白质含量为68.25%(N×6.25,干基),游离棉酚含量下降到0.035 4%。为提高产品的溶解性,对醇洗棉籽浓缩蛋白进行物理改性研究,探讨了热水温度,捣碎均质时间,蛋白质溶液p H,超声波处理时间对产品溶解性的影响。得到的最佳工艺条件为:热水温度95℃,捣碎均质时间10 min,蛋白质溶液p H 9,超声波处理时间15 min;在最佳工艺条件下,制得的改性棉籽浓缩蛋白产品NSI由12.30%上升到26.59%,且高于原料棉籽粕的24.46%。