脱脂米糠中清蛋白和球蛋白的提取工艺及氨基酸组成分析

脱脂米糠是重要的优质全价植物蛋白质营养源,其蛋白质中清蛋白含量最高,球蛋白其次.对米糠中清蛋白和球蛋白提取工艺进行了研究,探讨不同工艺因素对蛋白得率的影响,确定最佳提取工艺,并对产品的氨基酸组成进行测定.研究表明,清蛋白最佳提取工艺为料液比1:14,提取时间3h,温度45℃,清蛋白得率可达14.64％;球蛋白最佳提取工艺为NaCl浓度为3％,料液比1∶10,提取时间2h,温度50℃,球蛋自得率为4.28％;两种蛋白质中必需氨基酸含量接近FAO/WHO推荐模式,是优质植物蛋白质来源.     

脱脂米糠中清蛋白和球蛋白的提取工艺及氨基酸组成分析

脱脂米糠是重要的优质全价植物蛋白质营养源,其蛋白质中清蛋白含量最高,球蛋白其次。对米糠中清蛋白和球蛋白提取工艺进行了研究,探讨不同工艺因素对蛋白得率的影响,确定最佳提取工艺,并对产品的氨基酸组成进行测定。研究表明,清蛋白最佳提取工艺为料液比1∶14,提取时间3h,温度45℃,清蛋白得率可达14.64%;球蛋白最佳提取工艺为NaCl浓度为3%,料液比1∶10,提取时间2h,温度50℃,球蛋白得率为4.28%;两种蛋白质中必需氨基酸含量接近FAO/WHO推荐模式,是优质植物蛋白质来源。      

小麦胚芽清蛋白提取工艺及分子量测定

小麦胚芽清蛋白是一种优质蛋白质,为了充分开发利用小麦胚芽资源,通过单因素实验和正交实验对清蛋白提取工艺进行研究,得到最佳提取条件为粉碎粒度0.125mm,提取温度30℃,提取时间30min,提取料液比1∶11,此条件下提取清蛋白提取率达29.2％ 清蛋白SDS-PAGE凝胶电泳包含7条条带,分子量分别为10.47、14.45、20.89、26.92、38.02、52.48、85.11ku.此方法实现了对小麦胚芽清蛋白最大程度的提取.     

小麦胚芽清蛋白提取工艺及分子量测定

小麦胚芽清蛋白是一种优质蛋白质,为了充分开发利用小麦胚芽资源,通过单因素实验和正交实验对清蛋白提取工艺进行研究,得到最佳提取条件为粉碎粒度0.125mm,提取温度30℃,提取时间30min,提取料液比1∶11,此条件下提取清蛋白提取率达29.2%。清蛋白SDS-PAGE凝胶电泳包含7条条带,分子量分别为10.47、14.45、20.89、26.92、38.02、52.48、85.11ku。此方法实现了对小麦胚芽清蛋白最大程度的提取。      

传统高温炒制工艺对裸燕麦清蛋白和球蛋白特性的影响

通过扫描电子显微镜观察炒制裸燕麦清蛋白和球蛋白的形貌特征,并测定其理化特性及消化特性。结果表明：与未炒制裸燕麦清蛋白和球蛋白相比,炒制裸燕麦清蛋白和球蛋白颗粒变小,结构疏松;并且在弱碱性条件下,其黏度较高;传统高温炒制工艺导致裸燕麦清蛋白吸油性发生显著提高,球蛋白乳化性、乳化稳定性、吸油性及持水性均显著提高,但其对裸燕麦清蛋白和球蛋白消化特性均没有影响,也没有改变它们的非牛顿流体本质。     

分离β-伴大豆球蛋白和大豆球蛋白工艺研究

采用大容量(250×4mL)低速(5300×g)离心机分离β-伴大豆球蛋白和大豆球蛋白,进行碱溶条件、酸沉条件等条件的研究。结果表明:提取蛋白的碱性溶液(pH8.5的Tris-HCl溶液)离心效果较佳,沉淀大豆球蛋白pH6.4为佳,沉淀β-伴大豆球蛋白pH4.8为佳,用pH5.0沉淀杂蛋白离心分离效果较好;每一个待离心的浊液,在离心之前4℃冷藏2h以上,对离心效果的提高十分有效;采用最佳条件,从300g脱脂豆片分离大豆球蛋白和β-伴大豆球蛋白,收率分别为6.8%和2.2%,用SDS-PAGE电泳实验方法测定大豆球蛋白和β-伴大豆球蛋白样品纯度分别为89.1%和78.9%。因此该低速离心法较适合数十克级别的β-伴大豆球蛋白和大豆球蛋白的分离。     

乌克兰引种荞麦与当地荞麦种子清蛋白和球蛋白SDS-PAGE比较分析

利用SDS-PAGE,在还原和非还原条件下对乌克兰引种荞麦和当地荞麦种子清蛋白和球蛋白进行分析研究。结果表明,在还原条件下两个品种间清蛋白谱带差异并不明显,而球蛋白有比较明显的差异,当地荞麦在21kD处有特异性条带。在非还原条件下,两个品种间清蛋白和球蛋白差异均不显著。通过在还原条件下和非还原条件下的SDS-PAGE对比,可以看出,两个品种清蛋白主要由分子量为51-60kD间的大分子寡聚蛋白组成,在还原条件下亚基间的二硫键断裂,解聚成小分子亚基。通过还原条件和非还原条件下电泳图谱的差异及多态性差别,为利用蛋白质作为标记进行遗传育种研究和品种鉴定提供参考。     

脉冲电场辅助提取高温豆粕中大豆11S球蛋白组分的研究

采用脉冲电场技术辅助提取高温豆粕中大豆11S球蛋白组分的工艺进行了研究。通过响应曲面分析法对调制工艺进行优化,确定最优提取工艺条件为:脉冲场强25.05kV/cm、流速64.4mL/min、料液比1∶11、脉冲时间427.8μs、大豆11S球蛋白提取率最大值为40.33,经纯度鉴定本方法提取的大豆11S球蛋白纯度为85.27%。     

白果分离蛋白、清蛋白和球蛋白功能特性的热稳定性

对白果分离蛋白(GPI)、白果球蛋白(GGP)和白果清蛋白(GAP)的功能特性在不同温度处理下的变化进行了研究。结果表明:不同温度对3种白果蛋白功能特性的影响趋势基本一致,在25⁵5℃处理后,3种白果蛋白的溶解性、吸水性、起泡能力和泡沫稳定性均得到显著增加,在55℃达到最大,温度再升高则产生不利的影响;吸油性则在5555℃处理后,3种白果蛋白的溶解性、吸水性、起泡能力和泡沫稳定性均得到显著增加,在55℃达到最大,温度再升高则产生不利的影响;吸油性则在55⁷5℃内呈快速增长,超过75℃,吸油能力反而下降;就乳化容量而言,GAP在55℃、GPI和GGP在65℃升至最高,再升高温度,蛋白质乳化容量下降;加热处理对白果蛋白质乳化稳定性的影响较大,随着温度的升高乳化稳定性均下降。GPI、GGP和GAP 3种蛋白质的变性温度分别为86.17、88.57℃和79.23℃,白果蛋白在高温功能特性下降可能与蛋白质变性密切相关。通过适度加热蛋白质溶液(5575℃内呈快速增长,超过75℃,吸油能力反而下降;就乳化容量而言,GAP在55℃、GPI和GGP在65℃升至最高,再升高温度,蛋白质乳化容量下降;加热处理对白果蛋白质乳化稳定性的影响较大,随着温度的升高乳化稳定性均下降。GPI、GGP和GAP 3种蛋白质的变性温度分别为86.17、88.57℃和79.23℃,白果蛋白在高温功能特性下降可能与蛋白质变性密切相关。通过适度加热蛋白质溶液(55⁷5℃),可使白果蛋白质的功能特性得到显著的改善。     

大豆球蛋白和β-伴大豆球蛋白的富集分离研究

以低温脱脂豆粕为原料,采用优化Nagano法分离大豆球蛋白和β-伴大豆球蛋白。本文系统考察提取过程中多个单因素对分离大豆球蛋白和β-伴大豆球蛋白的蛋白质含量和提取率的影响。并根据单因素试验结果设计响应面试验,对浸提温度、浸提pH、沉淀剂用量进行优化,分别确定高提取率大豆球蛋白和β-伴大豆球蛋白的分离条件。试验结果表明:大豆球蛋白的最佳提取条件为浸提温度44.4℃,浸提pH 8.5,CaCl220 mmol/L,提取率64.14%,纯度83.6%;β-伴大豆球蛋白的最佳提取条件为浸提温度49.5℃,浸提pH 8.6,CaCl_2 0.00 mmol/L,提取率40.15%,纯度82.9%。     

吸水率和pH值对大豆蛋白质分离抽提的影响

本文用实验方法研究了传统豆制品制浆中大豆蛋白质的分离抽提过程。研究结果表明大豆蛋白质分离抽提率与整粒大豆水合过程中的吸水率Q和制浆用水的PH值有关。定量地找出了它们的关系。正确控制吸水率和pH值可使分离抽提率达到90％。     

脱脂豆粕中大豆异黄酮提取工艺的研究

以脱脂豆粕为原料,采用区别于传统提取试剂的食用乙醇进行分离提取,通过正交试验优化提取工艺,确定最佳试验条件。结果表明:采用体积浓度80%的食用乙醇,温度70℃,固液比1∶16(g/mL),加热回流提取时间为3 h,大豆异黄酮在豆粕中的一次提取率可达0.44%。     

发酵豆粕中大豆异黄酮提取条件的优化

旨在优化发酵豆粕中大豆异黄酮的提取条件,通过单因素试验,确定从发酵豆粕中提取大豆异黄酮的最佳提取条件是:60％乙醇,料液比200g/L,室温下提取60 min,提取2次.此条件下异黄酮提取总量为2855.485 μg/g.     

发酵豆粕中大豆异黄酮提取工艺条件的优化

通过单因素试验确立了从发酵豆粕中提取大豆异黄酮的影响因素,并通过正交试验优化了提取工艺参数.最佳提取工艺参数为乙醇浓度70%、料液比1:5(W/V)、提取温度70℃、时间3h,该工艺条件下发酵豆粕中大豆异黄酮的提取率为0.522%.     

从大豆饼粕中提取分离蛋白的条件优化

对大豆饼粕提取分离蛋白进行了研究 ,用正交法找到了提取工艺中的最优条件 ,探讨了各种提取条件对大豆分离蛋白的质量和产量的影响。     

大豆11S球蛋白提取分离方法研究

以11S球蛋白粗提物中蛋白质含量和纯度为评价指标,比较了Nagano法、Saio法与Thanh法提取分离大豆11S球蛋白的效果,并对Thanh法提取分离大豆11S球蛋白的工艺参数进行了优化。结果表明,Thanh法提取分离大豆11S球蛋白效果较好,Tris-HC l缓冲液是适宜的提取液,最优提取工艺条件为提取时间2h、料液比1∶20、提取温度25℃。     

差量法测定发酵豆粕类饲料中肽氮含量的研究

论证并建立差量法测定发酵豆粕类肽氮的含量。用pH8.0的Tris-HCl缓冲液浸提发酵豆粕样品,将浸提液的pH值调节到4.5,上清液为可溶性的肽和氨基酸;先称取一定质量的发酵大豆样品,再用酸沉淀法去除浸提液中大分子蛋白,并用自动凯氏定氮法测定上清液中的总氮含量,甲醛滴定法测定游离氨基酸态氮的含量,扣除游离氨基酸态氮的含量,得到肽氮的含量。方法简单易行,准确可靠,具有较高的应用价值。     

Extraction and characterization of chickpea (Cicer arietinum) albumin and globulin

ABSTRACT:  Albumin and globulin fractions of 1 Desi and 2 Kabuli varieties of chickpeas ( Cicer arietinum ) were extracted with water and salt solutions (K₂SO₄ and NaCl). The extractable yields and particularly the albumin-globulin ratio varied greatly with the extraction medium and chickpea variety. Depending on the procedure employed, albumin could be extracted as a major fraction of chickpea proteins. Higher levels of essential amino acids and sulfur containing amino acids were found in albumins than in globulins of all chickpeas investigated. The common structural characteristics of both Kabuli and Desi chickpea albumins and globulins were clearly identified by densitometric profiles of their sodium dodecyl sulfate polyacrylamide gel patterns. Albumins contained subunits with higher molecular weights than those of globulins. The in vitro digestibility of the chickpea proteins by papain, pepsin, chymotrypsin, and trypsin indicated that globulins were more susceptible to proteolytic hydrolysis.     

酶解法提取大豆膳食纤维的研究

本文在单因素试验的基础上经正交实验优化了蛋白酶、脂肪酶水解豆渣制备大豆膳食纤维的工艺条件。并测定制得产品的性能。蛋白酶解最适条件为：加酶量4％、pH值7．3、温度47℃酶解7．5h,蛋白去除率达到90．8％;脂肪酶解最适条件为：加酶量6．0％、pH值6．5、温度40℃酶解5．0h,脂肪去除率达到92．35％;提取的膳食纤维的纯度为72．23％、持水力5.23g／g、溶胀率6．34ml／g。     

大豆脱皮与等级豆粕生产工艺的研究

大豆加工生产饲用豆粕，蛋白质含量是决定其价值的关键。系统阐述了脱皮豆粕的蛋白质含量及其质量，以及在饲料工业中的应用前景，描述了大豆脱皮工艺的工艺参数，并将几种不同的脱皮工艺进行了比较，证明了大豆加工中采用热脱皮工艺生产高蛋白质豆粕的可行性，同时，对生产等级豆粕工艺进行了分析，为大豆加工企业提供全新的大豆加工工艺。