挤压膨化预处理水酶法提取大豆蛋白的工艺研究

采用水酶法结合挤压膨化预处理提取大豆蛋白,筛选5 种蛋白酶,确定选用碱性蛋白酶作为水解酶;得出碱性蛋白酶提取大豆蛋白的最佳条件：加酶量1.9%、酶解温度50℃、酶解时间200min、料水比1:4.6、酶解pH8.5,经过验证与对比实验可知在最优酶解工艺条件下总蛋白提取率可达到93.76%左右,比传统的湿热预处理后酶解的总蛋白提取率78.83% 提高了近15 个百分点。     

挤压膨化预处理水酶法提取大豆油工艺的研究

采用挤压膨化预处理水酶法提取大豆油,对酶解工艺条件进行优化,得到适宜的酶解条件为:加酶量2%,酶解温度57℃,酶解时间3 h,料水比1:6.5,酶解pH 9.5.经验证与对比实验可知,在最优酶解工艺条件下大豆油提取率达到91.67%左右,比传统湿热预处理后酶解的提取率72.54%提高了19%左右.     

真空挤压膨化水酶法提取大豆油的工艺研究

对水酶法提取大豆油真空挤压膨化工艺进行了研究,在单因素试验基础上,采用响应面优化方法确定真空挤压膨化工艺的最优条件为：套筒温度为86.85℃、真空度为-0.067MPa、模孔孔径为22mm、螺杆转速为91r/min、物料含水率为16%,总油提取率可达到93.87%,比传统的湿热预处理后酶解的总油提取率提高了约21个百分点。     

挤压膨化辅助水酶法提取米糠油工艺研究

本研究探析了挤压膨化辅助水酶法提取米糠油的相关机制及工艺参数。研究表明,细胞壁结构破坏及其他多种组分含量的改变是水酶法工艺处理彻底性的重要影响因素,在挤压膨化过程米糠中淀粉降解为低分子质量产物,主要表现为支链淀粉含量的降低,同时淀粉糊化度大幅增加;米糠蛋白在此过程中发生局部变性,米糠蛋白变性热焓变的改变与蛋白质二级有序结构单元缺失有关,即较多的α-螺旋结构转变为无规卷曲结构。应用响应面寻优分析方法对工艺条件进行分析,寻优响应结果为:蛋白酶酶解温度为56.15℃,加酶量为2%,液料比为1:7,酶解时间为1.98 h,在此条件下,提油率有最优值为85.28%。     

挤压膨化后微体化预处理水酶法提取大豆油脂工艺研究

在单因素实验的基础上,选取挤压温度、螺杆转速、物料含水量、模孔孔径和膨化后物料粉碎粒度5个因素为自变量,以总油提取率为响应值,进行响应面实验设计,确定了最佳提油率下的挤压-微体化参数。结果表明,挤压最佳条件为温度96℃、螺杆转速96r/min、物料含水率14.6%、模孔孔径15mm、膨化后物料粉碎粒度120目,此时提油率为94.34%±0.74%。并且采用红外光谱分析了大豆挤压膨化前后提取的大豆分离蛋白二级结构变化,进而讨论蛋白结构变化对水酶法提取油脂过程中油脂释放的影响,结果表明,挤压膨化后蛋白质二级结构中β-折叠含量降低,无规卷曲含量升高,蛋白质由有序向无序结构的转化,可以使得酶解过程中油脂释放量增加。      

萌发预处理辅助水酶法提取大豆蛋白及油脂

本研究采用萌发预处理方法辅助水酶法提取大豆蛋白及油脂,通过响应面优化实验确定了大豆油脂水酶法提取的最优萌发处理工艺为:萌发温度26℃、萌发湿度71%、萌发时间43 h,在此条件下油脂及蛋白提取率分别高达92.42%、91.91%。萌发预处理技术可大幅提高水酶法大豆蛋白及油脂提取率,萌发预处理技术作用效果强于粉碎、超声等预处理技术。      

萌发预处理辅助水酶法提取大豆蛋白及油脂

本研究采用萌发预处理方法辅助水酶法提取大豆蛋白及油脂,通过响应面优化实验确定了大豆油脂水酶法提取的最优萌发处理工艺为:萌发温度26℃、萌发湿度71%、萌发时间43 h,在此条件下油脂及蛋白提取率分别高达92.42%、91.91%。萌发预处理技术可大幅提高水酶法大豆蛋白及油脂提取率,萌发预处理技术作用效果强于粉碎、超声等预处理技术。     

猴头菇多糖挤压膨化预处理提取工艺优化

采用挤压膨化技术与植物化学物现代提取分离技术相结合,根据药食同源药味的作用特点,将猴头菇经双螺杆挤压机挤压膨化后采用水提醇沉法进行多糖提取,而后选择蒽酮硫酸法测定多糖含量。首先采用单因素试验考察螺杆转速、水分含量、挤压温度3个因素对猴头菇中多糖提取率的影响,筛选出最佳水平后,以多糖提取率为响应值,采用响应面分析法进一步优化,从而确定其多糖提取的最佳挤压膨化参数。最终优化结果为:螺杆转速400 r/min,水分含量16%,挤压温度120℃。在最优工艺验证试验下多糖得率可达3.63%,与预测值非常接近,说明响应面法建立的模型预测性良好,能够合理地优化挤压膨化预处理提取工艺。     

复合酶水酶法提取大豆蛋白的工艺优化

采用复合酶水酶法提取大豆蛋白。水解酶选用碱性蛋白酶,复合酶采用纤维酶、半纤维酶、果胶酶。得出最优复合酶水酶法提取大豆蛋白工艺条件为料水比1:6(g/mL)、纤维素酶添加量0.64%、半纤维素酶添加量0.56%、酶解pH5、酶解温度37℃条件下水解0.75h后,再利用Alcalase碱性内切蛋白酶,加酶量1.85%、酶解温度50℃、酶解pH9.26、水解3.6h。经过验证实验可知,在最优酶解工艺条件下总蛋白提取率可达到极大值即85.78%。经过复合酶酶解预处理比传统的湿热预处理的总蛋白提取率提高了近10%,其原因经分析是经过复合酶酶解处理的豆粉其细胞结构充分破坏,使得酶的作用位点暴露更有利于蛋白酶的作用,具体的机理分析有待进一步研究。     

挤压膨化工艺参数对水酶法提取大豆总蛋白得率的影响

采用水酶法结合挤压膨化预处理提取大豆蛋白.通过响应曲面分析方法以总蛋白质得率为考察指标,确定最佳挤压膨化工艺参数为:模孔孔径为12 mm,物料含水率为17%,螺杆转速为94 r/min,套筒温度为92℃.经过验证与对比试验可知在最优挤压膨化工艺条件下总蛋白得率可达到94.17%左右,比传统的湿热预处理后酶解的总蛋白得率提高了近15%.     

挤压膨化参数对水酶法提取大豆油品质的影响

采用水酶法结合挤压膨化预处理工艺提取大豆中油脂,研究挤压膨化工艺参数对大豆油理化特性和脂肪酸组成的影响。结果表明:随着套筒温度的升高,大豆油的酸值、过氧化值、磷脂、不皂化物含量逐渐增加,色泽逐渐加深;随着物料水分含量的增加,大豆油的酸值、磷脂含量都呈现降低趋势,过氧化值呈现先降低后增加的趋势,不皂化物含量呈现增加趋势,而大豆油色泽变化不显著;螺杆转速对大豆油理化特性的影响大体与物料水分含量的效应相似,只有磷脂含量与物料水分含量的效应相反,呈现显著增加的趋势;在不同的套筒温度、物料水分含量及螺杆转速下大豆油中均未检测到C17∶1、C18∶3、C20∶1和C24∶0。     

水酶法提取菜籽油预处理工艺及酶复配研究

采用水酶法技术从双低油菜籽中提取油,在扫描电镜对菜籽颗粒微观结构进行分析的基础上,研究了不同预处理方式、酶品种对油脂提取率的影响。结果表明:脱皮菜籽先干法粗破碎,沸水处理10min,再用组织捣碎机粉碎后,用细胞壁多糖酶（聚糖酶+果胶酶）与蛋白酶先后作用于菜籽,油脂提取率最高,达到90.99%。      

预处理工艺对水酶法提取核桃油的影响

以核桃仁为原料,采用水酶法提取核桃油,借助响应面法研究了预处理工艺对核桃油提取率的影响。通过单因素及响应面优化试验确定了预处理的最佳工艺条件为:热处理时间19min、热处理温度53℃、磨浆时间8min,在此条件下核桃油的提取率为54.83%。     

水酶法提取玉米胚芽油预处理工艺参数优化

采用水酶法提取玉米胚芽油,对其预处理参数进行优化。预处理的最佳工艺条件为玉米胚芽粉碎粒度250μm,蒸汽处理温度108℃,时间45min,浸泡液pH3．4。在此工艺参数下,清油提取率达到71．95％。     

酶法预处理辅助提取菜籽油工艺研究

根据油菜籽的主要成分筛选出4种酶进行复配,以提油率为指标得出Flavourzyme、中性蛋白酶、纤维素酶、果胶酶复配最佳添加量组合为1.5%∶2.0%∶1.0%∶1.5%,在该复配下油菜籽提油率达到91.73%;进而对料水比、pH、酶解时间和酶解温度因素进行优化,得出最佳工艺组合为料水比1∶0.5、pH 6.0、酶解温度50℃、酶解时间3.0 h,在最佳工艺组合条件下提油率达到95.62%;最后通过考察酶处理油菜籽过程中还原糖、氨基态氮含量的变化及电镜扫描图对酶作用机理进行初步验证。     

真空挤压膨化法制备阳离子淀粉工艺研究

以马铃薯淀粉为原料,采用真空挤压膨化法制备阳离子淀粉。在单因素试验基础上,通过响应面试验对真空挤压膨化法制备阳离子淀粉工艺进行优化,确定最优工艺条件为:物料含水率19.8%,真空度-0.102 MPa,套筒温度140.4℃,螺杆转速395 r/min。在最优的工艺条件下,取代度为0.172,反应效率为95.81%。     

微波预处理水酶法提取茶叶籽油工艺优化

研究微波处理茶叶籽仁,水酶法提取茶叶籽油的工艺条件。茶叶籽仁粉碎60目加6倍质量的水,经过800W微波处理10min,加入纤维素酶1.5%、果胶酶2.0%、蛋白酶0.25%,采用pH4.5、酶解温度45℃、酶解6h,离心萃取茶叶籽油。结果表明,微波预处理茶叶籽能够促进水酶法提取茶叶籽油,出油率达27.9%。     

挤压膨化预处理工艺制备半脱脂蛋白粉

本研究以新鲜米糠和大豆为原料,利用挤压膨化机对混合物料进行预处理,经螺旋榨油机压榨出部分油脂,制得高溶性半脱脂蛋白粉,同时钝化了新鲜米糠中的脂肪酶.确定了新鲜米糠和大豆混合的最佳质量比为3:7,当混合物料含水量为14.0％,膨化温度145℃,螺杆转速110 r/min,模孔孔径18 mm条件下,物料经挤压膨化后脂肪酶残...     

挤压膨化预处理工艺的理论与实践

挤压膨化是一种先进的油料预处理工艺。结合理论分析和实践总结 ,将大豆和菜籽加工中的各个环节的操作要点、注意事项介绍给大家。     

水酶法提取核桃油工艺

以核桃为原料,建立一种以水酶法为核心的核桃油提取新工艺.研究表明,最佳提油工艺为:选用中性蛋白酶,加酶量1.5%,酶解时间2.5 h,酶解温度50℃,酶解pH7.5.在此条件下提油率达84.42%.在上述影响因素中,酶的添加量为主要影响因素,其次是酶解时间,再次是酶解温度,酶解pH影响最小.