蓖麻籽螺旋压榨制油影响因素分析及其摩擦系数的计算

蓖麻籽是一种重要的高含油、低含水工业油料。采用螺旋压榨法制油时,其操作温度直接关系到油品质量和制油效果。蓖麻籽经过螺旋压榨后,其主要内含物蓖麻油以液态形式聚集并在压力的作用下从蓖麻籽中分离出来,这个过程主要受内外两方面因素的影响。蓖麻籽组成、入料形态和是否进行升温调质等多种因素直接决定了蓖麻籽螺旋压榨的效果;螺旋榨油机的榨轴转速和出饼口孔径直接制约了油料输送速率和出油效果。通过多工况下的组合试验及均值化处理,得到了单螺旋榨油机的实际输送速率和当量摩擦系数等参数。蓖麻籽直接进料压榨,在榨轴平均转速为50.25 r/min、出饼口孔径5 mm时,平均压缩比为4.28、输送效率为4.41 kg/h、饼残油率14.86%。     

油菜籽及其脱皮冷榨应力应变关系的神经网络模型

进行了单面渗流下油菜籽及其脱皮冷榨的应力、应变试验,研究了不同加载速率对应力、应变关系和出油量的影响,建立了基于BP神经网络的应力、应变关系模拟模型,对油菜籽及其脱皮单面渗流一维冷态压榨下的应力、应变关系进行了模拟.结果表明,在相同压榨应力下,加载速率对其应变关系和出油量的影响均较大,应变和出油量均随加载速率的减小而增加;脱皮油菜籽的应变大于未脱皮油菜籽的应变.BP神经网络模拟油菜籽的应力、应变是一种有效的方法.     

压榨条件对蓖麻籽冷态压榨制油效果的影响

以自制带压力数据采集系统的微型直筒式压榨试验装置,研究了压榨压力、压榨速度和保压时间对蓖麻籽冷态压榨出油率的影响。结果表明:适度缓压和适度重压能实现油料破碎建立必要的出油孔道,并使油路处于持续张开的状态,合理控制保压时间能保障油从榨料孔隙中迁移析出,进而最终协同实现高出油率。综合高效制油和经济可行等因素,优化得到较佳的操作条件为:压榨压力25 MPa、压榨速度2.2 mm/s和保压时间20 min,在此条件下蓖麻籽冷态压榨出油率大于60%。     

侧限单面渗流冷榨下的菜籽应力应变关系反演

进行了单面渗流下菜籽及脱皮菜籽冷榨的应力、应变试验 ,研究了不同加载速率对应力、应变关系的影响 ,采用川北方程建立菜籽及脱皮菜籽的侧限单面排油压榨的应力、应变关系 ,运用改进模拟退火算法反求应力、应变关系参数。结果表明 :在相同压榨应力时 ,单面渗流下的应变小于双面渗流下的应变 ;加载速率对其应力、应变关系的影响均较大 ,应变随加载速率的减小而增加 ;脱皮菜籽的应变大于未脱皮菜籽的应变 ;川北方程能较好地模拟菜籽及其脱皮菜籽的侧限单面排油压榨的应力、应变关系。     

侧限双面渗流压榨下的菜籽应力应变关系研究

进行了双面渗流下菜籽及其脱皮冷榨的应力、应变试验。结果表明:在相同压榨应力下,单面渗流下的应变、小于双面渗流下的应变;加载速率对其应力、应变关系的影响均较大,应变随加载速率的减小而增加;脱皮菜籽的应变大于未脱皮菜籽的应变;川北方程能较好模拟菜籽及其脱皮的侧限单面排油压榨的应力、应变关系。     

侧限单面渗流冷榨下的菜籽应力应变关系反演

进行了单面渗流下菜籽及脱皮菜籽冷榨的应力、应变试验，研究了不同加载速率对应力、应变关系的影响，采用川北方程建立菜籽及脱皮菜籽的侧限单面排油压榨的应力、应变关系。运用改进模拟退火算法反求应力、应变关系参数。结果表明：在相同压榨应力时，单面渗流下的应变小于双面渗流下的应变；加载速率对其应力、应变关系的影响均较大，应变随加载速率的减小而增加；脱皮菜籽的应变大于未脱皮菜籽的应变；川北方程能较好地模拟菜籽及其脱皮菜籽的侧限单面排油压榨的应力、应变关系。     

压榨时间和压力对蓖麻籽压榨性能的影响及其数学拟合研究

为获取蓖麻籽低温高效压榨出油特性,探讨了压榨时间和压力对蓖麻籽饼粕残油率的影响,在分析压榨时间和压力对蓖麻籽饼粕残油影响规律的基础上,分别建立了各影响因素与蓖麻籽饼粕残油率的经验公式。试验结果表明:压榨压力比压榨时间对残油率的影响要大,在临界压榨压力为80 MPa,最佳压榨时间为5 min,蓖麻籽饼粕残油率经验公式模拟计算值与试验值的最大误差为0.9%,为蓖麻籽低温压榨制油设备的研制和工艺改进提供了基础数据。     

蓖麻籽螺旋压榨制油过程中榨笼温度分布及其数值拟合

蓖麻籽是一种重要的高含油(约45%)、高含蛋白(约20%)和低含水(约8%)工业油料。采用螺旋压榨法制油时,其操作温度直接关系到油品质量和制油效果。为准确预估该过程中榨油机榨笼内表面的温度,运用有限元分析技术,根据榨笼外表面温度反求榨笼内表面温度,构建了榨笼内表面温度在榨轴方向上的温度分布,并进行了有效性验证,平均误差控制在4.2%以内。在最适温度条件下,蓖麻籽经螺旋压榨,其强烈挤压段榨笼温度大于200℃,饼的残油率可降低至6.7%。     

废白土压榨取油过程基本特性的研究

利用柱塞式压榨试验装置对废白土进行压榨试验,探讨了废白土压榨的出油效率与出油压力的关系以及废白土的冷榨应力-应变关系.试验表明:废白土压榨的出油效率随出油压力的增大而增大,当出油压力达到60 MPa时,出油效率可达到66.4%;考虑经济因素,出油压力控制在40 MPa较为合理,此时出油效率可达60%左右;应力、应变关系表现出明显的非线性特征.     

菜籽及菜籽仁出油压力与出油率的试验研究

利用可视化柱塞式压榨试验装置对菜籽和菜籽仁进行压榨试验,揭示了压榨取油的微观机制与过程,提出了出油压力、出油应变概念,并对其进行了试验。结果表明,菜籽的出油压力远大于菜籽仁的出油压力。试验探讨了菜籽和菜籽仁的出油率与出油压力的关系,并得到两者的对数关系。     

文冠果种子力学性能分析

通过万能材料试验机进行文冠果种子静态压缩破壳试验,并进行了三因素三水平正交试验,以含水率、加载速度、加载方向为因素,以初次破壳力、位移量、破壳应变能为指标,分析文冠果种子力学特性。结果表明:初次破壳力随着含水率的减少基本呈现上升趋势,位移量、破壳应变能随含水率的减少大致呈现下降趋势,在加载速度为5、10、15 mm/min时,x轴上的初次破壳力、位移量和破壳应变能基本均小于其他两个方向的;文冠果种子综合破壳效果的影响因素由大到小依次为含水率、加载方向、加载速度;最佳破壳条件为含水率37.14%、加载方向x轴、加载速度15 mm/min,在此条件下,初次破壳力为104.445 N。     

循环应力松弛下黄麻织物/聚乙烯复合材料能量耗散演化规律

为探讨麻纤维增强热塑性复合材料在复杂受力条件下的能量耗散特性,以黄麻织物为增强体,聚乙烯膜为基体,采用热压法制备了黄麻织物/聚乙烯复合材料,并对其在循环应力松弛下的力学性能进行测试,分析应力松弛时间、循环应力峰值、循环次数对应变能(总应变能、弹性应变能、塑性应变能)和应变能系数(可恢复与不可恢复应变能系数)的影响规律。结果表明:经、纬向试样的变形规律与能量演化机制一致,应变能与应变能系数不仅与应力松弛时间、循环应力峰值密切相关,同时还与循环次数密切相关;循环应力松弛下的弹性应变能变化趋势迥异于无应力松弛过程的简单循环加载。     

蓖麻籽粒挤压过程中的力学-出油特性研究

为了研究蓖麻籽粒在加工过程中受到挤压力时的力学-结构-出油特性,利用原位观测组合质构仪机器,分析蓖麻籽粒在压距、压速、保压时间及温度等因素下的力学结构特性和出油情况。结果表明：蓖麻籽粒所受的挤压峰值力随着压距的增大而增大,随着温度的升高而增大;保压一段时间后的压力会逐渐减小,蓖麻籽粒在不断增加的压力下产生裂纹,并且进一步扩展破碎形成饼状结构,同时压距、温度和保压时间能够促进蓖麻籽粒的出油,而压速对其出油量的影响则相反;拟合得到压速与出油量的模型及参数,为出油条件的优化建立基础。因此为了提高蓖麻籽粒的出油量可以增大仪器的挤压力、减小压速、设置合理的温度和控制合适的保压时间。     

不同提取方式茶叶籽油脂肪酸及V_E组成分析与比较

以脱壳茶叶籽为原料,分别采用超临界CO2选择性萃取、压榨法及索氏法从茶叶籽中提取茶叶籽油,采用国标方法分析了不同提取方式得到的茶叶籽油的脂肪酸组成及VE组成。结果表明:采用三段式超临界CO2选择性萃取,不同萃取阶段得到的茶叶籽油脂肪酸组成存在一定变化规律,随着萃取压力及温度的升高,超临界CO2萃取出部分微量脂肪酸,包括:C14∶0、C16∶1、C20∶0,而这些脂肪酸在采用压榨法及索氏法提取得到的茶叶籽油中未检出。茶叶籽油中VE以α-VE为主,采用三段式超临界CO2选择性萃取茶叶籽油,VE主要在第一阶段被萃取出来,后呈逐段降低趋势,而且第一阶段茶叶籽油中VE含量高于压榨法及索氏法。     

外套管状机织物抽拔过程的动态数值模拟

运用有限元分析法对管状机织物外套于管子时的抽拔过程进行了应力应变分布动态模拟和计算。结果表明基于所建立的管状机织物三维模型,在考虑了经纬纱本身结构非线性关系及管子与织物接触的非线性条件下,所得管状机织物的应力、应变分布及其最大值与常理性应力、应变分布基本一致,应力和应变的最大值发生点完全一致。同时管织物的接触长度对最大应力和应变值及其发生位置有明显影响,且接触长度增加会导致自锁。这为管织物抽拔自锁和破坏预估计提供了有效的预报方法。     

液压法从油茶饼制取油脂的工艺研究

使用液压冷榨法制取的茶油品质好,但出油率较低。为提高液压冷榨的出油率,该试验以油茶籽液压饼为原料,采用液压冷榨法对其进行二次压榨,并对液压冷榨工艺进行研究。通过单因素试验着重探讨蒸制时间、保压时间、粒径等因素对油茶饼残油率的影响,并使用正交试验以确定最佳液压冷榨工艺条件。结果表明,二次压榨所得茶油在品质上与油茶籽直接压榨所制油相同,蒸制再压榨处理具有安全性;液压冷榨法提取油茶饼残油的最佳压榨工艺条件为最蒸制时间为60 min,保压时间120 min,粒径4 mm,在此条件下进行验证实验,油茶饼残油率为4.07%,使油茶籽仁的压榨出油率从80%左右提高到90%以上。     

芝麻适度压榨工艺条件研究

在传统的芝麻油和芝麻酱生产工艺的基础上,引入适度压榨工艺,采用适当的压榨条件提取部分芝麻油,同时保证芝麻饼的加工性能用于低脂芝麻酱的磨制.文章以压榨后的芝麻饼的松散程度和出油率为指标,通过单因素试验和正交试验对压榨压力、压榨次数、榨膛温度和入料温度进行选择与优化.确定的最佳压榨条件为:压榨压力30 MPa、压榨次数2次...     

制备工艺对番茄籽油品质的影响

本研究通过冷榨、热榨、溶剂浸出和超声辅助浸出考察了4种不同工艺对番茄籽油的理化性质、脂肪酸组成、有益脂质伴随物含量及挥发性成分变化规律的影响.结果表明:不同工艺处理番茄籽油的脂肪酸、生育酚、植物甾醇含量存在显著差异(P<0.05),其中热榨处理的番茄籽油中总酚含量最高(88.43?mg/kg),而超声辅助浸出油中生育酚...