响应面法优化红景天中红景天苷超声波-微波协同提取工艺

以大花红景天的根为原料,乙醇为溶媒,采用超声协同微波的方法提取红景天苷,并以红景天苷得率为考察指标,优化红景天苷的提取工艺。在单因素实验的基础上,利用中心组合实验设计对红景天苷的提取工艺进行优化,采用三因素三水平实验设计,根据回归分析确定工艺影响因子,以红景天苷得率为响应值做响应面图,在分析各个因素的显著性和交互作用后,得出最佳提取工艺条件为:乙醇体积分数70%,料液比1∶20,超声波时间20min,微波时间10min,微波功率400W,在此条件下提取3次,红景天苷平均得率为2.21%。      

响应面优化-微波辅助提取吴茱萸多糖工艺

利用微波辅助技术进行吴茱萸多糖提取,通过单因素试验确定因素与水平。在其基础上,依据响应面分析法研究了微波功率、提取时间、提取次数和液料比对吴茱萸多糖提取率的影响,确定微波提取吴茱萸多糖的最佳工艺参数为:微波功率390 W、提取时间为101 s、提取次数2次、料液比为103∶1(m L/g)。经验证试验测定多糖提取率为21.01%,与预测的最大响应值(吴茱萸多糖提取率为21.90%)的相对偏差为4.06%。     

响应面法优化超声波辅助提取蚕蛹油的工艺

以蚕蛹为原料,研究超声波辅助提取蚕蛹油的最佳工艺条件。在单因素试验基础上,选取超声波功率、提取温度、提取时间及料液比为影响因素,以蚕蛹油提取率为响应值,设计响应面试验;并采用GC对蚕蛹油的脂肪酸组成进行分析。结果表明,最佳工艺条件为蚕蛹经粉碎过40目筛,以石油醚(60~90℃)为提取溶剂,在超声波功率225W、提取温度40℃、提取时间37min、液料比11:1条件下,蚕蛹油得率可达30.85%。蚕蛹油中的脂肪酸组成以不饱和脂肪酸为主,其中亚麻酸和油酸含量分别为31.58%和34.14%。蚕蛹油的超声波辅助提取是一种有效的油脂提取方法。     

响应面法优化微波辅助提取姜黄中姜黄素工艺的研究

采用微波辅助提取技术提取姜黄中的姜黄素,以姜黄素提取率为指标,通过响应面优化实验,考察了料液比、处理时间、微波功率、乙醇浓度等因素对提取率的影响。结果表明,微波提取的最佳工艺参数是:料液比为1:43、微波功率为540W,处理时间为30s,溶剂为73%乙醇溶液,在此参数下,姜黄素提取率为0.2045%。     

响应面法优化超声波辅助提取

采用超声波辅助萃取法提取文冠果种皮中的总皂苷。考察了乙醇体积分数、超声波功率、料液比、提取时间和提取温度对总皂苷提取率的影响,在单因素试验的基础上选取对总皂苷提取率影响显著的料液比、乙醇体积分数和超声波功率,利用Box-Behnken设计原理,以总皂苷提取率为响应值进行响应面试验,建立了回归方程,得到了优化的提取条件（料液比1∶30,乙醇体积分数73%,超声波功率220 W）。在提取温度50℃、提取时间90 min及优化的提取条件下,文冠果种皮总皂苷提取率达0.30%。     

响应面法优化微波辅助提取诺丽果多酚工艺研究

研究诺丽果中多酚的微波辅助提取工艺,测定其抗氧化活性。根据单因素试验结果,用响应面法对诺丽果中多酚的微波辅助提取工艺进行优化。试验结果显示,最优试验条件为:C_2H_5OH浓度40%、液料比为30∶1(mL/g)、提取时间为4 min,微波功率为300 W,此时多酚提取量为2.45 mg/g。发现该提取物对DPPH自由基去除率为58.62%、ABTS~+自由基去除率为51.46%,证明其具有较强的抗氧化能力。     

响应面法优化微波辅助提取枳壳中总黄酮工艺

利用响应面法对枳壳中总黄酮的微波提取工艺条件进行优化。在单因素试验基础上,利用中心组合设计原理及响应面法分析建立二次回归模型。以微波功率、提取时间、乙醇体积分数为自变量,柚皮苷、橙皮苷得率的综合指标为响应值,研究各因素及其交互作用对总黄酮得率的影响。利用模型的响应曲面图及其等高线图,确定微波提取枳壳中总黄酮的最佳工艺参数为枳壳粉碎颗粒度为40～60目、液料比100:1(mL/g)、乙醇体积分数58.8%、微波功率447W、提取时间3.9min,在此条件下,柚皮苷、橙皮苷的提取得率分别达到50.21、4.96mg/g,与理论预测值基本吻合。     

响应面法优化超声波辅助提取正红菇色素工艺

以正红菇为原料,采用超声波辅助提取正红菇色素,以正红菇色素溶液的吸光度为指标,通过单因素实验,考察了乙醇浓度、提取时间、提取温度和料液比对正红菇色素提取液吸光度的影响,并结合响应面实验对提取工艺进行优化。结果显示,超声波辅助提取正红菇色素的最佳工艺条件为:乙醇浓度55%,提取时间29 min,提取温度68 ℃,料液比1:35 g/mL。在最佳工艺参数条件下,实验提取的正红菇色素的吸光度值为0.404,与理论预测值0.406相近,表明该色素提取的工艺条件是合理可行的。     

响应面法优化超声波-微波协同提取龙眼壳总黄酮

以龙眼壳为原料,研究了超声波-微波协同法对龙眼壳中总黄酮提取率的影响,并采用响应面分析法优化提取条件。结果表明,最佳提取条件为:超声波功率为100 W,液料比为29.2：1 mL/g,乙醇体积分数为50%,提取温度为57 ℃,提取时间5 min,在此条件下,龙眼壳总黄酮的提取率为3.06%,与超声或微波辅助提取法相比,该方法更省时,总黄酮提取率更高,适用于龙眼壳黄酮类物质的提取。     

响应面优化超声波-微波协同提取高粱醇溶蛋白工艺

以高粱种子为原料,采用超声波-微波协同辅助提取高粱醇溶蛋白。在单因素试验结果的基础上利用响应面法优化高粱醇溶蛋白提取工艺,建立提取工艺回归数学模型。结果表明：最佳提取工艺条件为超声时间26 min、液料比10∶1（mL/g）、微波时间260 s,在该条件下高粱醇溶蛋白的得率为6.79%,与理论得率接近,可为实际生产提供理论依据。     

响应面法优化超声辅助提取胡麻粕中多酚工艺条件

以多酚提取量为指标,在单因素试验的基础上,通过响应面法优化了超声辅助提取胡麻粕中多酚的工艺条件。结果表明,超声辅助提取胡麻粕中多酚的最佳工艺条件为:以体积分数54%的乙醇溶液为提取剂,在料液比1∶20、超声功率240 W、提取温度57℃的条件下,提取40 min。在最佳工艺条件下,胡麻粕中多酚提取量为10.14 mg/g。     

响应面法优化胡麻籽壳多糖超声提取工艺

采用超声法提取胡麻籽壳多糖。在单因素试验的基础上,采用四因素三水平响应面分析法,以多糖得率为响应值,优化提取工艺条件,并将超声提取法与热水浸提法进行比较。结果表明:超声提取胡麻籽壳多糖的最佳工艺条件为超声功率80 W、超声温度56℃、液固比49∶1、超声时间21min、提取次数2次,在此条件下胡麻籽壳多糖得率为2.70%;与热水浸提法相比,超声提取法能耗低、得率高,且提取时间短。     

响应面法优化亚麻籽氢氰酸提取条件

为了提高亚麻籽中的氢氰酸含量检测的效率,同时确保其准确性,用响应面法对异烟酸-巴比妥酸比色法前处理中的提取方法进行了优化。运用Design Expert 7.0数据分析软件在单因素实验的基础上采用3因素3水平的响应面分析法,建立了氢氰酸提取率与各影响因子的回归方程。结果表明:氢氰酸的最佳提取条件为液固比50∶1（m L/g）、提取时间45 min、氢氧化钠吸收液浓度10 g/L,氢氰酸实际提取率可达96.12%。结论:此方法真实可靠,可用于大批量检测亚麻籽中的氢氰酸含量。      

响应面优化缅甸刺梧桐胶多糖制备工艺

以缅甸刺梧桐胶为原料,运用单因素试验结合响应面法对超声提取刺梧桐胶多糖的工艺进行优化,确定最佳工艺条件为:0.06mol/L的NaOH、超声时间1.52h、液料比100.16∶1(mL∶g),此条件下刺梧桐胶多糖得率的实际值为62.25%,预测值为62.7529%,实际值与预测值基本相符,证实该预测模型的实用性和准确性。因此,试验采用响应面法优化缅甸刺梧桐胶多糖的工艺准确可靠,可为后续利用发展刺梧桐胶提供一定的理论基础。     

响应面法优化桂皮胶的提取工艺

对高温高压条件下以水作为提取剂提取桂皮胶的工艺进行研究。在粉碎粒度、pH、料液比、提取温度、提取时间5个因素的单因素实验基础上,采用响应面分析法建立多元统计回归模型,考察桂皮胶提取过程中的四个主要影响因子即pH、料液比、提取温度、提取时间及其交互作用对提取量的影响。结果表明高压浸提法提取桂皮胶最佳工艺条件为pH5.0,料液比1:44(g/mL),提取温度125℃,提取时间31 min,在此最佳工艺条件下进行验证得到桂皮胶提取量为186.5 mg/g,与预测值187.1219 mg/g接近。桂皮胶提取物中总糖含量达到96.06%,采用此模型对桂皮胶提取量进行优化具有可行性。     

响应面法优化罗望子胶的提取工艺

利用响应面法对罗望子胶的提取工艺进行优化。在单因素实验的基础上选取实验因素和水平,根据中心组合（Box-Benhnken）实验设计原理采用三因素三水平的响应面分析法,根据回归分析确定各工艺条件的主要影响因素,以多糖提取为响应值作响应面图。结果表明,罗望子胶的最佳提取工艺条件为：料液比1：40、pH4.4、沉降时间3h,在此条件下,罗望子胶的提取率预测值为53%,验证值为52%。     

亚麻胶浸提工艺研究

以亚麻籽皮为原料,水为浸提溶剂,浸提亚麻胶。研究了浸提时间、温度、料液质量比、脱胶次数对亚麻胶得率的影响,确定亚麻胶提取最佳工艺条件为：浸提温度80℃、时间40 min、料液质量比1∶15、脱胶次数2次。     

响应面法优化蓖麻碱提取工艺

采用响应面法优化蓖麻碱提取工艺。以蓖麻碱提取率为考察指标,在单因素实验的基础上,选取提取温度、提取时间及溶剂加入量三个因素进行中心组合实验,通过响应面分析法对提取温度、提取时间及溶剂加入量进行优化,得到蓖麻碱提取的最佳温度86℃,最佳提取时间4.3h,最佳溶剂量132mL,此时蓖麻碱的提取率为2.88‰。      

响应面法优化菠萝蜜果皮黄酮提取工艺

采用乙醇浸提法从菠萝蜜果皮中提取黄酮,研究了液料比、乙醇浓度、提取时间和提取温度等对菠萝蜜果皮黄酮得率的影响并采用响应面实验设计和多元二次回归分析优化了此提取工艺。结果表明,乙醇浓度76%,料液比1∶22(g/m L),提取温度68℃,提取时间2 h为最佳提取工艺条件。验证实验得到黄酮提取量为23.512 mg/g且黄酮对DPPH自由基的清除能力与V_C相当。各因素对菠萝蜜黄酮得率的影响次序是:提取温度>料液比>乙醇浓度>提取时间。因此,从菠萝蜜果皮中也能获得较高得率的黄酮,且该黄酮具有良好的抗氧化能力。