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实验主要考察了大豆粕样品过筛处理、样品溶解搅拌时间、搅拌速度、搅拌时溶液温度对蛋白质溶解度检测结果的影响。结果表明:过筛样品的蛋白质溶解度显著高于不过筛样品;蛋白质溶解度检测结果随搅拌时间增加而增加,以20 min为宜;蛋白质溶解度检测结果随搅拌速度的增加而略有增加,其差异在检测方法允许偏差范围内;蛋白质溶解度检测结果随搅拌时溶液温度的升高而显著增加。 相似文献
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棉籽经过清理、剥壳、风选、调质、轧坯、干燥、脱酚等工段生产出全脂低温脱酚棉籽蛋白。该产品棉酚含量小于400 mg/kg, KOH蛋白质溶解度大于60%,蛋白含量不低于43%,是一种综合性价比较高的饲料原料,全过程低温处理保留了棉籽油的营养价值,较好地控制了KOH蛋白质溶解度;与传统棉籽蛋白相比,增强了产品的功能性、简化了生产工艺、降低了生产成本、提高企业市场竟争力。 相似文献
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从棉籽中提取棉籽蛋白的研究 总被引:12,自引:0,他引:12
针对棉籽蛋白的特点,进行了氨溶、盐溶以及碱溶(氢氧化钠)等实验,选择最佳提取方案:优良氨水(2%左右)溶解,其次盐溶(4%NaCI),在pH6左右沉淀效果最佳。 相似文献
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为降低棉籽蛋白中的棉酚含量,结合生产实际,研究了棉籽加工生产线中低温棉籽蛋白棉酚含量的影响因素,对低温棉籽蛋白的加工工艺进行了优化。结果表明,生产低温棉籽蛋白的最佳工艺条件为:预处理工段入浸棉坯粉末度10%左右,入浸棉坯水分4%左右;浸出工段新鲜溶剂甲醇体积分数92%~93%,甲醇循环液甲醇体积分数78%~80%(第1梯度)、65%~68%(第2梯度),料液比(物料质量与新鲜甲醇体积比)1∶0.5~1∶0.6,甲醇循环液温度50~53℃,浸出器不低于二段梯度逆流萃取;烘干工段应尽可能延长烘干工序时间,采取多道多台低温烘干设备,梯度连续烘干物料。在最佳工艺条件下,低温棉籽蛋白中棉酚含量降低至400 mg/kg以下。 相似文献
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棉籽仁在未经热处理的情况下,含赖氨酸2.0~2.23%(脱脂风干基础),有效性100%,蛋白质消化率88~90%;制油后饼粕含赖氨酸1.35~1.82%,有效性62~66%,蛋白质消化率79~82%.有效赖氨酸下降是由于游离棉酚、还原糖等与赖氨酸发生Maillard反应,封闭了赖氨的ε—NH_2.有效赖氨酸的下降幅废随加工工艺不同而不同,改进制油工艺,提高棉饼粕蛋白品质是完全可能的. 相似文献
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棉籽蛋白提取工艺研究 总被引:8,自引:2,他引:6
采用碱提法和盐提法从棉籽粕中提取棉籽蛋白,通过单因素实验和正交实验对提取工艺参数进行了优化,并从蛋白提取率及产品色度、主要化学成分等方面对两种提取方法进行了比较.碱法提取棉籽蛋白的最佳工艺为:pH 10,温度40℃,液料比10:1,提取时间60 min,此时蛋白提取率为75.5%;盐法提取棉籽蛋白的最佳工艺条件为:NaCI质量浓度100 g/L,温度40℃,液料比15:1,提取时间80 min,此时蛋白提取率为72.O%.两种方法的蛋白提取率接近,但盐法提取的蛋白产品纯度较高,色泽浅,且游离棉酚含量相对较低. 相似文献
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奶粉溶解度是影响奶粉质量的重要指标和参数。如何控制奶粉溶解度是当前国内乳品生产上的重要问题之一。奶粉溶解度在很大程度上取决于原料乳的性质和它的化学组成,在制造奶粉过程中同热处理温度和所使用的设备有关。 相似文献
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酶法水解棉籽蛋白的研究 总被引:4,自引:1,他引:4
采用pH-stat法测定水解度,探讨了两种蛋白酶分步水解棉籽蛋白的反应条件和影响因素。实验结果表明,先使用碱性蛋白酶Alcalase,在酶加量为750 U/g、水解温度60℃、底物浓度5%、pH为8的条件下水解300 min;灭酶后再加入中性蛋白酶AS1.398,在酶加量8 000 U/g、水解温度60℃、pH为7的条件下再水解100 min;两种酶的最终水解度达到20.08%。 相似文献
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本文以含有丰富蛋白质的豆腐渣为实验材料,研究碱性蛋白酶对豆腐渣蛋白质溶解度的影响。并采用四因素二次正交旋转实验设计对工艺参数温度、pH、酶添加量、时间等进行优化,建立了以溶解度为响应面的二次正交旋转回归设计模型。最终确定最佳条件为温度57℃,pH10.5,酶添加量1.8%,时间3.7 h,此时豆腐渣蛋白质溶解度为70.81%。 相似文献
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世界棉籽的产量约为二千七百万吨,是仅次于大豆占第二位的油料种子作物.我国皮棉的产量较大,仅上海市郊每年大约提供纺织工业的原棉为十万吨,同时还有五万吨的棉籽等副产品.棉籽经过清选、脱绒及剥壳等工序以后,就可获得棉仁、棉籽壳及短绒等三部分产品.棉仁含油量一般在20%左右,为国内油料资源之一;榨过油脂的棉籽仁称为棉籽粕,尚含有丰富的蛋白质.以往曾因棉籽中 相似文献
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利用蛋白质溶解度上的两性特性原理,采用碱萃取酸沉淀的方法,通过不同的等电点pH值、不同的萃取液萃取蛋白的试验研究,完善与改进棉籽分离蛋白的生产工艺. 相似文献
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以脱脂棉籽粕为原料,采用碱溶酸沉法制备棉籽分离蛋白。以蛋白质提取率、产品蛋白质含量为指标,考察提取温度、提取时间、p H、液固比对棉籽分离蛋白提取效果的影响。另外,采用SDS-PAGE对所制备棉籽分离蛋白中蛋白质亚基相对分子质量分布进行了分析。结果表明,通过正交实验优化得到棉籽分离蛋白最佳制备工艺条件为:提取温度60℃,提取时间60 min,p H 10,液固比14∶1。在最佳工艺条件下,蛋白质提取率为73.21%,产品蛋白质含量为90.76%(N×6.25,干基),且游离棉酚含量由原料的0.12%下降到0.033%。棉籽分离蛋白中蛋白质亚基相对分子质量主要为59.3 k Da与53.7 k Da,占47.66%。 相似文献