影响蛋白质溶解度检测结果准确性的因素

实验主要考察了大豆粕样品过筛处理、样品溶解搅拌时间、搅拌速度、搅拌时溶液温度对蛋白质溶解度检测结果的影响。结果表明：过筛样品的蛋白质溶解度显著高于不过筛样品;蛋白质溶解度检测结果随搅拌时间增加而增加,以20 min为宜;蛋白质溶解度检测结果随搅拌速度的增加而略有增加,其差异在检测方法允许偏差范围内;蛋白质溶解度检测结果随搅拌时溶液温度的升高而显著增加。     

全脂低温脱酚棉籽蛋白生产实践

棉籽经过清理、剥壳、风选、调质、轧坯、干燥、脱酚等工段生产出全脂低温脱酚棉籽蛋白。该产品棉酚含量小于400 mg/kg, KOH蛋白质溶解度大于60%,蛋白含量不低于43%,是一种综合性价比较高的饲料原料,全过程低温处理保留了棉籽油的营养价值,较好地控制了KOH蛋白质溶解度;与传统棉籽蛋白相比,增强了产品的功能性、简化了生产工艺、降低了生产成本、提高企业市场竟争力。     

棉籽蛋白质的研制

棉籽富含脂肪，还有大量的蛋白质，本文讨论了棉籽蛋白质的组成、含量及营养价值，并对棉籽蛋白质的生产工艺进行了研究。     

从棉籽中提取棉籽蛋白的研究

针对棉籽蛋白的特点，进行了氨溶、盐溶以及碱溶（氢氧化钠）等实验，选择最佳提取方案：优良氨水（2％左右）溶解，其次盐溶（4％NaCI），在pH6左右沉淀效果最佳。     

棉籽加工生产线中低温棉籽蛋白棉酚含量的影响因素北大核心CSCD

为降低棉籽蛋白中的棉酚含量,结合生产实际,研究了棉籽加工生产线中低温棉籽蛋白棉酚含量的影响因素,对低温棉籽蛋白的加工工艺进行了优化。结果表明,生产低温棉籽蛋白的最佳工艺条件为:预处理工段入浸棉坯粉末度10%左右,入浸棉坯水分4%左右;浸出工段新鲜溶剂甲醇体积分数92%~93%,甲醇循环液甲醇体积分数78%~80%(第1梯度)、65%~68%(第2梯度),料液比(物料质量与新鲜甲醇体积比)1∶0.5~1∶0.6,甲醇循环液温度50~53℃,浸出器不低于二段梯度逆流萃取;烘干工段应尽可能延长烘干工序时间,采取多道多台低温烘干设备,梯度连续烘干物料。在最佳工艺条件下,低温棉籽蛋白中棉酚含量降低至400 mg/kg以下。     

棉籽制油工艺对棉籽蛋白品质的影响

棉籽仁在未经热处理的情况下,含赖氨酸2.0～2.23%(脱脂风干基础),有效性100%,蛋白质消化率88～90%;制油后饼粕含赖氨酸1.35～1.82%,有效性62～66%,蛋白质消化率79～82%.有效赖氨酸下降是由于游离棉酚、还原糖等与赖氨酸发生Maillard反应,封闭了赖氨的ε—NH_2.有效赖氨酸的下降幅废随加工工艺不同而不同,改进制油工艺,提高棉饼粕蛋白品质是完全可能的.     

棉籽蛋白提取工艺研究

采用碱提法和盐提法从棉籽粕中提取棉籽蛋白,通过单因素实验和正交实验对提取工艺参数进行了优化,并从蛋白提取率及产品色度、主要化学成分等方面对两种提取方法进行了比较.碱法提取棉籽蛋白的最佳工艺为:pH 10,温度40℃,液料比10:1,提取时间60 min,此时蛋白提取率为75.5%;盐法提取棉籽蛋白的最佳工艺条件为:NaCI质量浓度100 g/L,温度40℃,液料比15:1,提取时间80 min,此时蛋白提取率为72.O%.两种方法的蛋白提取率接近,但盐法提取的蛋白产品纯度较高,色泽浅,且游离棉酚含量相对较低.     

外源蛋白基因对棉籽营养成分影响的研究

本研究通过对转Bt毒蛋白棉花的各种营养成分、矿物质含量、氨基酸含量以及抗营养因予成分的检测与分析，评价Bt等外源基因对棉籽营养成分的影响，为转基因产品的安全评价提供依据。通过检测证明，转基因棉籽和非转基因棉籽在营养学方面具有实质等同性。     

棉籽蛋白提取工艺研究

以脱酚无毒棉籽粕为原料提取蛋白,研究了料液比(W/V)、pH、提取温度、提取时间对棉籽蛋白提取率的影响.在单因素实验分析基础上,进行了正交实验,对相关因素在不同水平上对结果的影响进行了分析.结合考虑实际操作的可行性,最终确定棉籽蛋白质最佳提取工艺条件为:料液比1:25(W/V),提取液pH为11.5,50℃条件下浸提2h.蛋白质提取率达到83.40%,蛋白质纯度为94.91%.     

棉籽蛋白提取工艺研究

以脱酚无毒棉籽粕为原料提取蛋白,研究了料液比(W/V)、pH、提取温度、提取时间对棉籽蛋白提取率的影响。在单因素实验分析基础上,进行了正交实验,对相关因素在不同水平上对结果的影响进行了分析。结合考虑实际操作的可行性,最终确定棉籽蛋白质最佳提取工艺条件为:料液比1∶25(W/V),提取液pH为11·5,50℃条件下浸提2h,蛋白质提取率达到83·40%,蛋白质纯度为94·91%。      

影响奶粉溶解度的因素

奶粉溶解度是影响奶粉质量的重要指标和参数。如何控制奶粉溶解度是当前国内乳品生产上的重要问题之一。奶粉溶解度在很大程度上取决于原料乳的性质和它的化学组成,在制造奶粉过程中同热处理温度和所使用的设备有关。     

酶法水解棉籽蛋白的研究

采用pH-stat法测定水解度,探讨了两种蛋白酶分步水解棉籽蛋白的反应条件和影响因素。实验结果表明,先使用碱性蛋白酶Alcalase,在酶加量为750 U/g、水解温度60℃、底物浓度5%、pH为8的条件下水解300 min;灭酶后再加入中性蛋白酶AS1.398,在酶加量8 000 U/g、水解温度60℃、pH为7的条件下再水解100 min;两种酶的最终水解度达到20.08%。     

棉籽蛋白的开发利用

介绍棉籽蛋白的用途和棉籽的去毒方法,侧重介绍乙醇－轻汽油混合溶剂一次浸出棉仁脱酚工艺。     

棉籽蛋白功能特性的研究

考察了棉籽浓缩蛋白、沉淀蛋白和溶解蛋白3种棉籽蛋白的氮溶指数、吸水性、吸油性、起泡性与泡沫稳定性、乳化性与乳化稳定性等功能特性。结果表明,棉籽溶解蛋白的乳化性和起泡性较佳;棉籽浓缩蛋白和沉淀蛋白,除吸油、吸水能力强之外,其他的功能特性均较差。在吸水性方面,棉籽蛋白的吸水性要低于菜籽沉淀蛋白,但高于大豆沉淀蛋白。在吸油性方面,棉籽蛋白均低于菜籽蛋白和大豆蛋白。     

碱性蛋白酶对豆腐渣蛋白质溶解度的影响

本文以含有丰富蛋白质的豆腐渣为实验材料,研究碱性蛋白酶对豆腐渣蛋白质溶解度的影响。并采用四因素二次正交旋转实验设计对工艺参数温度、pH、酶添加量、时间等进行优化,建立了以溶解度为响应面的二次正交旋转回归设计模型。最终确定最佳条件为温度57℃,pH10.5,酶添加量1.8%,时间3.7 h,此时豆腐渣蛋白质溶解度为70.81%。     

低温气浮分离蔗汁中蛋白质的影响因素研究初探

通过单因素实验研究了气浮法去除甘蔗汁中蛋白质的过程,通过气浮技术对甘蔗汁中蛋白质富集去除的优化实验,结果为：在甘蔗汁锤度为16.5°Bx、空气流量60 mL/min、每千克蔗汁絮凝剂量1 mg、磷酸量450 mg、pH值7.5、气浮时间6 min条件下,蔗汁中蛋白质气浮去除率可达到96.9%;通过温度因素影响的研究表明,在较高温度条件的气浮,利于富集去除甘蔗汁的蛋白质。研究结果可为提高气浮技术去除富集甘蔗汁中蛋白质的效率提供理论和技术依据。     

棉籽蛋白的开发利用

棉籽饼粕可作为一种蛋白质资源用于动物饲料中，在一定程度上弥补蛋白资源的不足，但是由于棉籽饼粕中含有大量的游离棉酚，棉酚有一定的毒性，就限制了它的有效利用。于是有关棉籽饼粕的脱毒问题引起了国家和有关部门的重视，成为一个重要的研究课题。     

棉籽蛋白质的利用与检测

世界棉籽的产量约为二千七百万吨,是仅次于大豆占第二位的油料种子作物.我国皮棉的产量较大,仅上海市郊每年大约提供纺织工业的原棉为十万吨,同时还有五万吨的棉籽等副产品.棉籽经过清选、脱绒及剥壳等工序以后,就可获得棉仁、棉籽壳及短绒等三部分产品.棉仁含油量一般在20%左右,为国内油料资源之一;榨过油脂的棉籽仁称为棉籽粕,尚含有丰富的蛋白质.以往曾因棉籽中     

棉籽分离蛋白生产工艺试验研究

利用蛋白质溶解度上的两性特性原理,采用碱萃取酸沉淀的方法,通过不同的等电点pH值、不同的萃取液萃取蛋白的试验研究,完善与改进棉籽分离蛋白的生产工艺.     

棉籽分离蛋白制备工艺研究

以脱脂棉籽粕为原料,采用碱溶酸沉法制备棉籽分离蛋白。以蛋白质提取率、产品蛋白质含量为指标,考察提取温度、提取时间、p H、液固比对棉籽分离蛋白提取效果的影响。另外,采用SDS-PAGE对所制备棉籽分离蛋白中蛋白质亚基相对分子质量分布进行了分析。结果表明,通过正交实验优化得到棉籽分离蛋白最佳制备工艺条件为:提取温度60℃,提取时间60 min,p H 10,液固比14∶1。在最佳工艺条件下,蛋白质提取率为73.21%,产品蛋白质含量为90.76%(N×6.25,干基),且游离棉酚含量由原料的0.12%下降到0.033%。棉籽分离蛋白中蛋白质亚基相对分子质量主要为59.3 k Da与53.7 k Da,占47.66%。