对平转浸出器喷淋装置的改革探讨

目前,我国油脂浸出设备大多数采用的是平转浸出器.它是一种喷淋、浸泡及滴干兼有的混合式的浸出设备.为了提高浸出效率,制油行家们总是希望喷淋装置能发挥其最佳的性能.使混合油与料坯能充分而均匀地相互接触并渗透,从而达到降低于粕残油率的目的.然而,以往国内外一般的平转浸出器的喷淋装置均为简易式的,如图1所示,喷淋管的一端焊死,而另一端则通过法兰而固定在平转浸出器的外壳之上,在与料格相对应的长度上均匀地打一排小孔;弯管的一端通过法兰和喷淋管连接,而另一端则与混合油循环泵出口相接.生产时,由循环泵输送来的混合油通过喷淋管的喷孔对物料进行喷淋,从而达到均匀喷淋和渗透的目的.但是,由于料格底部和活络料门(假底)之间的装配间     

虹吸式间歇大喷淋装置的应用与探讨

一、虹吸间歇大喷淋装置 该装置是由油脂加工行业中配套平转浸出器的一种比较理想的新型喷淋装置。工作时,只要将新鲜溶剂连续注入本装置内,就可能在连续生产中,使本装置重复往返地向浸出器料格内间歇喷淋新鲜溶剂,使平转浸出器料格内的料坯得到溶剂的均匀浸泡和渗透。因而使粕中残油大大降低。使用该装置,操作简单,变通常使用的机械顶杆式阀门控制的间歇大喷淋为虹吸原理控制的间歇大喷淋。虹吸式间歇大喷淋装置特别适用于粉末度较高或一次性浸出的各种油料。 二、主要结构及工作原理 虹吸式间歇大喷淋装置(如图所示)由简体,虹吸管,喷淋管、喷淋座等部分组     

浸出器漏料的危害及其预防措施

浸出器漏料的危害及其预防措施黑龙江省嫩江县５９１９６部队浸出油厂（１６１４００）黄绪英目前，国内浸出法制油，多数厂家采用的是平转式浸出器，该浸出器假底漏料，是长期困扰着各油厂的一大难题。所谓漏料就是浸出格下沿与假底密封不严，导致料坯漏入集油格的现象。...     

在密闭状态下解决浸出器膨料的方法

在密闭状态下解决浸出器膨料的方法河北省廊坊市植物油厂（１０２８００）程铮哈尔滨汽轮机有限责任公司粮油食品机械分厂（１５００４６）刘明德０前言使用平转浸出器进行植物油浸出制取的油厂，大部分都遇到过浸出器料格膨料的问题。尤其是近几年来油料水份大大地高出入...     

平转浸出器喷淋装置的改革

目前,国内油脂浸出设备较多采用平转型浸出器。平转浸出器是一种喷淋与浸泡兼而有之的浸出设备。为了获得较好的浸出效果,人们总是希望喷淋装置能发挥最佳的效果,即尽可能地使由循环泵来的混合油能均匀分散地向料格喷淋,使混合油与油料能充份地接触与渗透,从而达到降低干饼残油率的目的。 图一为一般的平转器喷淋装置的简图。1为喷淋管,其一端封死,另一端通过法兰周定在平转器的外壳2上,在与料格3相对应的长度上,均匀地打了一排小孔,以供混合油喷淋之用。4是弯管,它的一端与喷淋管连接,另一端与循环泵出口相连接。正常生产时,由     

关于平转浸出器的改进设计

平转浸出器作为一种较先进的浸出器,已得到了普遍的推广,但其间歇喷淋装置和活络料门缓冲装置还没有一个较理想的结构,笔者在设计中,就上述两个部位作了一些改进,当否,请大家批评指正。 一、新鲜溶剂间歇喷淋机构的改进(见图1): 工作原理:转格上装有滚轮,其滚轮数量与转格格数相等,均匀固定在转格上,当滚轮接触下拖板时,下拖板就向上顶起,而下拖板固定在轴上,在同上轴上有上顶板,其上顶板又将新鲜溶剂缸底部的阀芯向上顶起,这时,溶剂便流进转格。当滚轮脱离下拖板时,下拖板和上顶板同时向下回到原     

谈平转浸出器的喷淋程序

平转浸出器的喷淋程序，是根据溶剂溶解植物油脂的特性和原理，将喷头、料格、油斗、泵等机合理组成成制油机械的灵魂。20多年来，油脂工业的广大学者、专家消化吸收，设计制造了上千台平转浸出器，取得了可喜的成绩，在全国广泛推广和使用。目前全国数十家主机供货厂商出产的平转浸出器各有千秋，但还存在一些不完善之处，我们撰写此文员和感兴趣的同志进行探索，以便生产出结构合理、指标可靠、设计完善的主机，为油厂的大型化作一点贡献。     

平转浸出器喷淋机构设计问题的探讨

平转浸出器是目前国内外比较流行的一种连续浸出器。78年我厂浸出车间改造,我们设计了一台日加工大豆300吨的平转浸出器,参考对日座谈资料,在浸出器的设计上作了若干改进,目前已运行近一年,在产量超过原设计指标的基础上,大豆一次浸出粕中残油均低于0.5％。喷淋好坏是影响粕残油的一项重要因素,现就其问题讨论如下:     

关于平转浸出器设计的几点建议

对平转浸出器的设计提出了几点建议。通过对浸出器的料格内设计刻度线，安装视镜冲洗装置，给浸出器安装防正压装置及将其视灯开关改为人体感应开关的设计，解决了浸出器工作中出现的一些问题，希望对提高平转浸出器的性能有所帮助。     

浸出器设计、使用中存在的一些问题及改进方式

根据我们对平转浸出器和环形浸出器的设计、监制及对其使用中存在的问题,对平转浸出器、环形浸出器的设计、制造提出了一些改进办法。     

Solvent extraction modeling of vegetable oil and its minor compounds

A two-dimensional transitory mathematical model developed in a previous paper is expanded and applied to represent the extraction process of oil and its minor compounds (phospholipids, tocopherols and waxes) in a De Smet industrial extractor. Diffusivities and equilibrium parameters are obtained from experimental batch extractions. The mathematical model is solved numerically to predict the concentration of oil and minor compounds in miscella and collets in the different sections of the extractor. The concentration of phospholipids and crystallized waxes in the solid decreases slowly, being sharper at the end of the process. Tocopherols and triacylglycerols are extracted more quickly at 60 °C. Numerical simulations of the extraction process reveal that it would be possible to obtain oil with smaller concentrations of phospholipids and waxes, working at 60 °C and using fewer stages. Since the last stages do not produce a significant increment of the oil yield at 60 °C, the model results show that the extractor is over dimensioned.     

Degumming of vegetable oil by microporous membrane

Degumming of soybean oil was studied in this work using ultrafiltration membrane prepared from polyethersulphone (PES). Crude desolventized oils were used as well as oil/hexane miscella in a 1:3 proportion. Besides the phospholipids content in the crude and ultrafiltered oil, other parameters such as viscosity, color, free fatty acids (FFAs) and tocopherols content were also analyzed. As expected, the desolventized oil presented a lower permeate flux due to its greater viscosity compared to the oil/hexane miscella. The removal of up to 89% of phospholipids was reached when the miscella was ultrafiltered. Significant changes were observed in any of the studied parameters such as color and FFAs. The scanning electron microscopy (SEM) has been used to analyze the PES membrane, before and after contact with hexane for 72 h at 50 °C. No morphological and functional modifications were observed. The process has shown itself as an alternative to the conventional degumming process used nowadays.     

浸出器负压强制沥干装置分析

浸出器是浸出制油的重要设备,提高浸出器的性能不但能降低粕中残油,而且能够减轻后续高温脱溶或低温脱溶的负荷,进而节省蒸汽消耗。浸出器负压强制沥干装置是用不同的方式使沥干封闭油斗为负压,强制沥干湿粕物料中的低浓度混合油,达到湿粕含溶量进一步降低的目的。为了降低湿粕含溶量,提高企业经济效益,分别介绍了用液环真空泵、蒸汽真空泵、负压风机抽取浸出器沥干段负压装置的工艺,特点和适用范围,同时也阐述了不同类型的常用浸出器强制沥干封闭油斗的方式,最后对沥干效果和经济效益进行综合分析。通过浸出器负压强制沥干装置可以有效降低湿粕含溶量,在高温蒸脱时节省蒸汽消耗量进而为企业带来一定的经济效益。     

棉籽混合油连续碱炼

根据自己的工程实践经验，阐述了棉籽混合油连续碱炼工艺过程及操作技术要点。在生产调试过程中，对于酸值在9－13的棉籽毛油，经混合油碱炼后，油酸值为0．18以下，色泽为Y35R3．7－4．7，含杂0．04％以下。     

米糠混合油精炼工艺实践

根据米糠油精炼及混合油精炼的工艺特点,对米糠混合油精炼工艺实践中的工艺条件及工艺参数进行了确定。为米糠混合油精炼技术的应用及推广提供了有效方法。     

板式精馏塔在油脂浸出车间的应用

板式精馏塔用于植物油浸出车间混合油汽提工艺,当蒸汽与混合油逆向接触时混合油中的溶剂汽化分离后随蒸汽一起被带出精馏塔。板式精馏塔应用于大豆混合油汽提工艺实践表明,其具有汽提有效时间长、汽提温度低、毛油质量好、节能降耗等优点。     

聚砜超滤膜在菜籽油脱胶中的应用

研究了聚砜超滤膜在菜籽油脱胶中的应用,讨论了操作时间(10 ～60 min),菜籽油-正己烷混合液中菜籽油质量分数( 10％～ 50％),操作压力(0.05～0.20 MPa)和操作温度(10～30℃)对脱胶效果的影响.结果表明:混合液渗透通量随操作时间的延长和混合液中菜籽油质量分数的提高而降低,但膜对磷脂的截留率表现出增大的趋势;渗透通量随操作压力和操作温度的升高而增大,但操作压力和操作温度对磷脂截留率影响很小.在实验条件下,聚砜超滤膜对30％菜籽油-正己烷混合液的渗透通量为8 ～33 kg/(m2 ·h),磷脂截留率为60％ ～ 80％:对菜籽油的渗透通量为0.2～3.5 kg/(m2·h),磷脂截留率达到91％ ～93％.     

基于Fluent的泽尼斯塔混合油滴上升过程模拟

采用泽尼斯法对混合油进行脱酸,可以精炼高酸价油、降低中性油皂化机率、减少皂脚夹油、降低生产成本等。在混合油泽尼斯法脱酸最佳工艺条件下利用Fluent软件,并采用VOF模型对泽尼斯塔内部混合油流动进行CFD数值模拟,得到泽尼斯塔内部流场的混合油相分布、速度矢量分布、绝对速度分布和动压力分布。通过分析模拟结果,可以得到将混合油通过单孔泵入泽尼斯塔时油滴的动力学特性,为泽尼斯塔的优化和油滴分布器的设计提供了新的研究方法和必要的理论依据。另外,通过建立模型进行数值模拟,得到了准确可靠的液—液两相流数据分布。     

米糠深加工技术的分析与评价(Ⅱ) --米糠油精炼及其副产品的利用

米糠油是一种营养价值很高的植物油,但它含有较复杂的和数量较多的油溶性物质如游离脂肪酸、蜡质、色素等,大大增加了米糠油精炼难度,制约了米糠油的深度开发和利用.对几种典型米糠油精炼技术如化学精炼、物理精炼及混合油精炼、生物精炼、再酯化脱酸、膜技术脱酸等进行了介绍,并对其应用情况进行了评述;同时对米糠油副产品的利用技术如米糠油提取谷维素技术、植物甾醇的制取技术、天然维生素E的提取技术、糠蜡制取技术等作了较详细地论述和评价,以期为米糠油的综合开发利用提供参考.     

油脂制备过程对油脂色泽的影响及应对措施

油脂中的呈色物质包括天然色素和加工色素。天然色素易脱除,而加工色素难脱除。讨论了在油料的预处理、油脂浸出、混合油净化、混合油蒸发等油脂制备过程中,产生或残留的非水化磷脂、蛋白质、糖类等杂质,受热氧化或相互结合产生加工色素,导致油脂色泽加深。采用Alcon工艺、挤压膨化工艺,且加强对混合油的净化处理,可减少非水化磷脂的转化量及蛋白质、糖类等物质的含量,采用负压蒸发工艺可降低混合油蒸发的温度,从而减少加工色素的产生,改善油脂的色泽。