降低PVC悬浮聚合中分散剂的用量对残留VCM脱吸的影响

本研究是以XS—2型树脂为基础,以HPMC+MC为主分散体系的实验研究报告。实验在十立升聚合釜中进行。研究证明:降低分散剂的用量对VCM的脱吸有着极其良好的作用,并对树脂干燥有良好的影响。随着分散剂用量的降低,其体系的稳定性逐渐降低。当分散剂用量降低到0.02％～0.025％时,体系处于易受干扰造成稳定体系被破坏的亚稳定态。添加适量的油溶性乳化剂,有益于体系的稳定,并对树脂的热稳定性有所贡献。研究结果表明,适当的降低分散剂的用量是可行的。     

VCM悬浮聚合分散剂体系研究(PVC-SG3型树脂的中试)

悬浮法VCM聚合所用分散剂品种较多，按其应用主要分为两大类，即：聚乙烯醇类和纤维素醚类。我们通过试验，在聚合过程中采用单一的PVA三元复合分散剂体系，所试制的PVC树脂各项常规指标和塑化性能均优于HPMC分散体系的树脂。     

聚合配方调整对PVC树脂质量的影响

为提高PVC树脂质量,采用三元分散体系代替二元分散体系用于氯乙烯悬浮聚合.介绍了配方调整过程,给出了详细的试验数据.根据试验数据进行了配方优化,生产的PVC树脂具有表观密度稳定、增塑剂吸收量高、颗粒形态好、粒度分布集中等优点.     

悬浮法PVC聚合时间延长的处理对策

结合上海氯碱化工股份有限公司悬浮法PVC的生产经验，阐述了导致聚合时间延长的因素，提出了具体解决方法。     

PVC悬浮分散剂-20的研制

用VAC溶剂聚合再醇解制得悬浮分散剂-20。讨论了聚合反应和醇解反应的影响因素,得到聚合反应和醇解反应的最佳反应条件。     

聚乙烯醇助分散剂对悬浮聚氯乙烯树脂颗粒特性的影响

在聚乙烯醇(PVA)/羟丙基甲基纤维素复合主分散体系基础上加入牌号为LM22的PVA助分散剂,研究LM22含量对分散体系界面张力、保胶能力和聚氯乙烯(PVC)树脂颗粒形态的影响。发现随着LM22含量增加,分散剂水溶液-三氯乙烯界面张力和保胶能力降低,PVC树脂平均粒径和增塑剂吸收量增加;随着LM22用量增加,颗粒内部孔隙率增加,初级粒子聚集程度降低,颗粒内部孔径分布变窄。     

搅拌转速对悬浮PVC树脂平均粒径的影响

在5L小釜中分别采用恒转速和变转速工艺进行氯乙烯(VC)悬浮聚合,考察粒径随转化率的变化规律,发现两者规律相似,即在低转化率时粒径随转化率的增加而逐渐增大,当转化率约为15%以后粒径几乎不再变化.同时发现搅拌转速、分散剂用量和聚合温度等对上述转化率～粒径变化规律几无影响,只是粒径大小的不同.将变转速工艺应用于大型釜生产中,考察变速时间、前转速及后转速对最终树脂粒径及其分布的影响,计算两工艺的生产能耗,发现变转速聚合除了有利于树脂颗粒的形成外,还可以降低搅拌功率的消耗,节约能源.     

分散体系对悬浮法聚氯乙烯树脂性能的影响

在氯乙烯悬浮聚合过程中加入一定量的聚丙烯酸,对所得PVC树脂进行常规性能、流变性能和增塑剂吸收速率的试验分析,发现与未添加聚丙烯制得的PVC相比,该PVC树脂的平均粒径变大,增塑剂吸收量增加,流变性能略有降低,增塑剂吸收速率明显加快。     

分散剂对PVC树脂产品质量的影响

简述了PVC树脂生产原料的工艺指标及分散剂在VCM聚合中的作用,调整了采用70 m3聚合釜生产PVC树脂的工艺配方,并对生产出的PVC树脂产品质量进行了检测。结果表明:PVC树脂颗粒形态规整,内部结构疏松,表观密度为0.53~0.54 g/mL,黏数为112~114 mL/g,100 g PVC树脂增塑剂吸收量为23~25 g,"鱼眼"数小于10个。     

国产聚乙烯醇助分散剂对悬浮法聚氯乙烯树脂颗粒特性的影响

在聚乙烯醇／羟丙基甲基纤维素复合主分散体系基础上加入聚乙烯醇助分散剂。对比研究了国内外同类型聚乙烯醇对分散体系界面张力、保胶能力和聚氯乙烯树脂颗粒形态的影响。结果发现：随着聚乙烯醇助分散剂含量增加,分散剂水溶液一三氯乙烯界面张力和保胶能力降低,聚氯乙烯树脂平均粒径和增塑剂吸收量增加,初级粒子聚集程度降低。     

影响悬浮树脂表观密度和吸油率的因素及分析

阐述了高表观密度和适中吸油率PVC树脂在化学建材业的使用效果。并分析了在生产树脂过程中影响高表观密度和适中吸油率的因素，采取适当的搅拌强度、搅拌器形式、复合分散剂体系及用量、密闭投料方式、控制适合的pH值等措施可获得满意的产品。     

影响悬浮树脂表观密度和吸油率的因素

阐述了高表观密度和适中吸油率PVC树脂在化学建材业的使用效果。分析了在生产过程中影响高表观密度和适中吸油率PVC树脂生产的因素,提出了解决方法。     

采用P-24复合分散剂提高PVC树脂的表观密度

生产PVC树脂常用的分散体系为PVA、HPMC、LL-02三元复合分散体系。为了提高PVC树脂的表观密度、更好地满足用户(尤其是型材、管材生产企业)的需求，实验研究了用P-24等量替代PVA、HPMC、LL-02三元复合体系中的-20、HPMC-60RT50、LL-02和P-24、HPMC-60RT50、LL-02。实验表明：采用P-24后，反应过程平稳，产品质量稳定，所得树脂的平均表观密度由0．470mL/g提高到0．527mL/g，提高近12％；颗粒的粒度分布集中率增加，80～140目筛分的集中率由96．7％提高至97．2％；颗粒形态更规整；在加工时所需的转矩略有降低。     

VCM质量对PVC树脂质量的影响

通过对VCM质量与PVC树脂质量的跟踪分析,初步掌握了VCM质量对氯乙烯聚合反应及PVC树脂质量影响的规律。结果表明：VCM中的Fe含量、酸含量、水分含量及1,2-EDC含量严重超标会导致PVC树脂的白度下降,影响PVC树脂的热稳定性;氯甲烷、氯乙烷含量超标会使PVC树脂中的“鱼眼”数增多;氯乙烷和1,2-EDC含量超标还会降低PVC树脂的聚合度。     

采用复合分散剂制备高表观密度聚氯乙烯树脂

介绍了高醇解度、高粘度聚乙烯醇 6 35与分散能力较强的其它分散剂按一定配比复合后的使用情况 ,结果表明 :采用复合分散剂 ,可在保持PVC树脂具有适当孔隙率的前提下 ,提高其表观密度 ;采用KH2 0 /6 0SH5 0复合分散剂在 10L釜中制得的PVC树脂表观密度约为 0 .4 6g/mL ;采用 6 35 /B72或 6 35 /F5 0复合分散剂制得PVC树脂的表观密度可比采用通用分散体系提高 10 %～ 15 % ,且水油比减少 ,增塑剂吸收量提高。分析了影响树脂表观密度和颗粒形态的主要因素     

管件专用聚氯乙烯树脂的生产

简述了管件专用聚氯乙烯树脂在上海天原化工有限公司的30m^3聚合釜的生产情况,对生产中的配方和工艺进行了调整和优化,生产出聚合度为700的管件专用聚氯乙烯树脂的干流动性和流变性能接近日本信越TK-700聚氯乙烯树脂的实测水平。     

原位悬浮聚合PVC/纳米CaCO3的制备及其性能

利用原位悬浮聚合法制备了聚氯乙烯(PVC)／纳米CaCO3复合树脂,并对其性能进行了研究。结果表明。与PVC相比,PVC／纳米CaCO3复合树脂的热稳定性、增塑剂吸收量及表观密度等有所提高;冲击强度Eh4．9kJ／m^2增加到13．0kJ／m^2：拉伸强度由58．2MPa增加到59．5MPa;断裂伸长率由57．8％增加到75．6％,达到了增韧增强的效果。