基于PMAC的数控试验台研究与开发

数控技术是支持现代装备制造业的关键技术群,直接决定制造装备的功能和性能,是信息化带动工业化进程中装备层的关键技术。在对开放式数控系统研究的基础上,构建了基于工控机和PMAC运动控制卡的数控系统,进一步研究开放式数控系统的体系结构和构建方法。在构建基于PMAC运动控制卡的数控系统过程中,采用了模块化的设计方法,并将构建的数控系统用于数控技术试验平台,结合试验,研究基于PMAC运动控制卡的数控系统的功能和性能。     

基于PMAC运动控制器的开放式数控系统研究

为满足加工生产高压玻璃钢管道外螺纹的要求,以PMAC运动控制技术为基础,提出了一种以PMAC为控制系统核心、工业控制计算机(IPC)为系统支撑单元的双CPU开放式数控系统,给出了该系统功能、硬件结构和软件设计方法．实践证明,该数控系统不仅可以实现人机接口的定制和实时控制部件的参数化,而且轨迹行程精确、响应速度快、定位准确度高等优良性能．     

基于PMAC的开放式数控系统的研究和开发

提出了一种以PMAC运动控制器为控制系统核心,工业控制机为系统支撑单元的双CPU开放式数控系统,叙述了系统的功能,并介绍了硬件和软件设计方法。实践证明,基于PMAC的数控系统完全可以实现人机接口的定制和实时控制部件的参数化。     

基于PMAC下实现椭圆形零件的精密磨削

介绍了开放式运动控制器PMAC的结构及原理，并将此控制器作为实验磨床的数控系统，阐述了椭圆形零件的磨削原理和PMAC的时基触发控制功能，建立了椭圆形零件的数字模型并编制了其磨削程序，实现了该类零件的精密磨削。     

开放式微机数控系统实现技术研究

根据开放式微机数控系统的研究进展，讨论了三种构建开放式微机数控系统的技术与方法，论文指出数控专用模板嵌入通用PC机构成的数控系统具有了初步开放的特点；基于开放式可编程运动控制器的结构是比较先进的技术，实现了两个级别的开放；全软件式数控系统是一种全新概念的开放式数控系统，使系统高度开放性的实现成为可能。     

开放式摆线磨齿机的数控系统研究

建立了摆线齿轮磨削加工的数学模型,提出了一种基于IPC,以PMAC运动控制器为控制系统核心的开放式摆线齿轮磨齿机数控系统,介绍了该系统的硬件结构和软件设计方法.     

基于动态链接库的数控系统

在数控系统中，计算机技术与数控技术越来越紧密地结合，由此而产生的开放性数控系统正在取代传统形式的数控系统．随着计算机控制技术和先进制造技术的发展，开放式数控系统成为CNC发展的潮流．提出了以可编程运动控制器为控制系统核心的开放式数控系统，介绍了该系统的硬件结构、工作机理及其软件的主要组成模块，并阐述了可编程运动控制器与上位机之间运用动态链接技术实现的通讯方式．     

开放式CNC指令系统的研究

提出了面向系统的面向用户的开放式数控指令系统的概念。对于面向系统的开放式指令,给出了基于PMAC运动控制器的应用实例。对于面向用户的开放式指令,给出了复合指令的定义、实现方法及应用实例。开放式指令系统可以使数控系统具有更大的灵活性。     

PMAC控制器中PID调节的应用

介绍了开放式运动控制器PMAC的结构及原理.阐述了PMAC的PID滤波器工作原理以及PID调节,并将此控制器作为实验磨床的数控系统.引入了前馈控制,构成了具有反馈和前馈的复合控制的系统结构,提高了系统的控制精度,实现了"无误差调节",使伺服特性达到刚性强、稳定性好、跟随误差小,进而实现精密加工的目的.通过对一些重要参数的调节,研究了PMAC控制器中PID的调节,获得合理的系统PID参数,达到良好的稳态和动态性能,最终实现跟随误差的最小化,为实现PMAC在精密加工中的应用打下基础.     

基于AHP法的智能制造CNC资源的优选

在开放式数控系统的开发中,针对国内外众多的数控系统硬软件平台,并利用层次分析法多准则决策方法的定性、定量结合的思路,建立层次结构数学模型,成功地筛选出了满足要求的理想的开放CNC数控系统。该系统是用PMAC多轴运动控制卡构造的PMAC-NC数控系统,能满足工程技术的要求和教学的需要。     

数控程序编制中G指令的合理应用

数控程序作为数控机床的工作指令，在数控加工中占有非常重要的位置。中详细分析了数控程序编制中G指令的合理应用。     

汽轮机叶片的数控砂带磨削轨迹研究

针对目前CAD/CAM软件中无法实现数控砂带磨削轨迹的问题,利用已经广泛使用的CAD/CAM软件中的汽轮机叶片铣削轨迹转化为数控砂带磨削轨迹.介绍了从数学模型建立,到铣削轨迹、磨削轨迹的研究过程,通过相关分析、计算、参数设置以及步距调整、刀具中心调整等,详细阐述了数控砂带磨削轨迹的生成.结果表明,该研究为数控砂带磨削仿真提出了一种新的方法.     

基于Windows数控仿真系统的研究与开发

采用VB和VC 语言在Windows编程环境下，设计针对于某一型号数控机床的仿真操作系统软件。在普通微机上实现对真实机床的模拟操作、数控程序检错及动态刀具轨迹仿真，做到节省设备投资。保证安全操作。     

虚拟数控车削加工仿真系统研究

介绍了虚拟数控车削加工仿真系统的功能,探讨了数控车削仿真系统的总体结构及其各功能模块的主要内容,实现了数控车削加工过程仿真和加工程的碰撞干涉检验.     

关于数控铣削加工中刀具半径补偿问题的探讨

文章重点探讨数控铣削加工与编程中应用刀具半径补偿功能的方法和技巧.首先介绍了刀具半径补偿功能的一般编程方法和指令格式,然后简要分析了刀具半径补偿功能启动、运行和撤销全过程中的刀具运动,深入分析了使用刀具半径补偿功能编程时应注意的问题,最后详细论证了刀具半径补偿功能在数控加工编程中的具体应用.     

具有自动套料及编程的板材下料数控系统研究

为了实现板材下料的自动化，研制了一种具有自动套料及编程的板材下料数控系统。论述了该数控系统的硬件设计和软件设计，并提出了一种自动套料的算法和火焰半径补偿的方法。     

论数控仿真软件教学改革

结合湖南工程学院数控学习教学案例,分析了数控仿真软件在实习教学中的优缺点,探讨了数控实习教学中出现的刀具、工艺、安全等具体问题,提出了教学改进方案,力求提高学院的数控教学水平。     

基于华中I型数控系统下数控编程技术的工艺应用

介绍了数控编程中工艺处理的基本原则 ,分析了基于华中I型数控系统下数控编程技术的工艺处理 ,并提出了具体的编程解决方案     

基于UG/Post的并联机床数控后置处理器的开发

针对并联机床进行数控加工时，必须要有一个后置处理器将刀具轨迹数据变换成并联机床各轴的运动，在UG／Post的基础上，开发出了并联机床后置处理器，它可以用于六轴或七轴并联机床的数控后置处理，并在UG中被调用，直接读取UG生成的刀具轨迹数据并把它转换成驱动并联机床的数控程序。     

基于宏程序及数控仿真技术研究特殊球体的加工

应用三轴联动的数控立式铣床、基于宏程序及数控仿真加工技术、设计完成在正立方体内铣削自由滚动球体的方案。通过对正立方体和球体的三种空间关系的研究,巧妙设计球缺加工变量,合理建立数学模型及数学关系表达式,实现了三坐标立体球面的手工编程,达到加工精度最高,加工时间最省的目的;同时提供了一种新型的球体加工方法。