DTM350／600型球磨机端盖开裂原因分析及对策

福建省电帽福建无烟煤的８台ＤＴＭ３５０＝６００型磨机投产后，磨煤机端盖长则５￣６ａ，短则２ａ，均行后发生了不同程度的开裂并逐步发展，以致引起烧瓦 ，经专题研究，设计研制出改进型盖改进型端盖投运至今已有４ａ多，端盖完好无损。，     

D—10D双进双出球磨机齿轮副国产化研究及实践

分析总结了Ｄ－１０Ｄ双进双出球磨机齿轮副国产化在阳泉二电厂的实施应用情况,并提出了一些见解和建议。     

双进双出球磨机齿轮轮齿断裂失效分析

通过对华能岳阳电厂２×３６２ＭＷ进口机组采用的双进双出球磨机所发生的齿轮断裂事故进行失效分析,认为对该球磨顶齿轮进行丙次表面淬火处理是不适宜的,并一对齿根弯曲疲劳抗力和表面硬化处理的关系进行了探讨。     

筒型球磨机轴瓦烧损原因及改进

为了解决球磨机轴瓦烧损问题了河门口发电厂针对此问题，经过几年的研究及试验，提出了改进轴瓦温度测点位置，轴瓦浇铸及刮瓦工艺，高速球磨机膨胀间隙，增加回油通流能力等综合治理措施，达到了连续六年多无轴瓦烧损的良好效果。     

287／410型筒型球磨机增容改造

由于燃煤质量下降，原制粉系统出力已不能满足，经采用加大磨煤机筒体直径的方法进行增容改造，使出力提高２５％以上。     

DTM2900/3500型球磨机润滑的改进

针对DTM2900／3500型球磨机存在的传动齿磨损快、烧瓦频繁、轴承漏油等问题，进行了技术改造，采取全自动喷射润滑、润滑油流量保护、J形象胶油封等措施，取得了明显效果。     

浅谈DTM型球磨机耐磨性能的改进

介绍无螺栓自固村板及燕尾形耐磨铸钢小村瓦在DTM型球磨机上的应用效果。无螺栓自固村板的应用解决了由于传统波浪瓦固定用螺栓断裂频繁，迫使设备停运检修，降低了制粉系统出力及安全性的难题；耐磨铸钢小衬瓦在球磨机进、出料口的应用，则提高了耐磨性。     

DTM350／630型钢球磨煤机的优化运行

通过对萍乡电厂１２５机组配置ＤＴＭ３５０／６３０型球磨机的制粉系统所进行的优化运行调整试验，提出了优化运行方式，制定了优化运行卡片用于指导运行，对涉及运行安全、运行控制等方面的设备问题提出了相应的建议。     

锅炉给水泵振动原因分析及处理

通过一例锅炉给水泵振动处理的过程，分析了振动的原因，总结了解决的办法。     

球磨机负荷实时测量的振动检测法

阐述了电厂球磨机负荷测量的现状,以及现有球磨机负荷测量方法存在的问题,提出了一种以轴承振动能量法为基础、基于光纤传感测振球煤机负荷实时监测系统方法,包括系统结构、硬件设计和软件编程。     

双吸入离心式引风机振动原因及处理

平圩发电有限责任公司600 MW1号机组配套的双吸入离心式引风机，全幅振动标准值为不大于0.08 mm。该引风机配套双速电机，引风机在高低转速下的参数如下：设备型号：Y4-2×73N037F；烟气流量1 800 000/1 469 000 (m3/h)；烟气压力4 546/2 898 (Pa)；主轴转速594/496 (r/min)；烟气温度125.6/123.9 (℃)；烟气重度0.886/0.8927 (kg/m3)；叶轮圆周速度112/93(m/s)；大气压力102 816 (Pa)；进气箱角度135。；叶轮直径3.70 m；出风口角度45。；转子总重38 200 kg；配套电机功率4 000/2 500 (kW)。 该引风机投用10年来，设备运行特性正常，但…     

轴承振动信号在球磨机负荷控制系统中的应用研究

提出轴承振动功率信号可以反映球磨机中存煤量的变化，对轴承振动信号和差压信号的动态特性进行了比较分析，把轴承振动信号作为被调量引入球磨机负荷控制系统中，给出了相应的控制方案。     

DTM型磨煤机轴承振动故障及现场处理措施

钢球磨煤机是火力发电厂锅炉中间储仓式制粉系统的主要辅助设备,其安全运行十分重要。介绍钢球磨煤机振动的故障情况和安装检修现场所采取的处理措施,以确保磨煤机安全稳定地运行。     

金沙发电厂125MW机组球磨机大齿轮螺栓断裂分析

本文通过对球磨机端盖与大齿轮连接螺栓在运动中的受力分析，找出与螺栓所承受的最大剪应力τmax和最大正应力σmax有关的各个因素，并对这些因素进行分析，从而从根本上解决螺栓断裂的发生。     

JKZ630-2给水泵电动机振动原因分析及处理方法

介绍昌吉热电厂#4给水泵振动处理经过．处理过程从简单入手，逐步推进，经过各项检查和试验。找出了振动故障原因是电动机基础台板不平、电动机定子刚性差以及轴承紧圈套公差偏移不在中心所致，并依次进行了处理，消除了#4给水泵电动机的振动问题。     

水泥工业15000马力无齿轮球磨机传动装置

最近几年生产水泥的设备有朝着大容量方何发展的明显趋势。5至10年之前日产250吨水泥的设备算是大的了。而今在亚洲已经建起了日产10000吨的流水线球磨机的开发并未表明有同样的趋势；也许由于使用高压磨辊技术进到预磨的成功，产量和宝额几乎保持了恒定。碾磨机这种没有向更大容量发展的情况似有些令人吃惊，这是因为在同一时期，诸如矿石碾磨的类似负载所用的球磨机的驱动额值已经出现了从300马力增加到15000马力的情况。该功率范围内的球磨机即使并未比较小的设备更有效，至少也一样有效，并且能在夜间低价电力期间完成总的日产量。在上面这些功率范围内，用无齿轮磨机驱动装置与球磨机一起工作可大大节约能源和成本。这个前景对水泥工业同样是很有意义的。这项技术对水泥碾磨设备的大型化是有效的，并且无齿轮磨机驱动装置是一种经证实的可靠的驱动装置。     

DTM2900/3500型球磨机润滑改进

针对 DTM2 90 0 /3 5 0 0型球磨机存在的传动齿磨损快、烧瓦频繁、轴承漏油等问题 ,进行了技术改造。采取全自动喷射润滑、润滑油流量保护、J形橡胶油封等措施后取得了明显效果