供氢溶剂法液化技术的最近发展

供氢溶剂法(EDS)是美国埃克森研究和工程公司开发的煤炭液化技术,与溶剂精炼煤法(SRC)及氢——煤法并列为国际上公认的很有发展前景的直接液化法。从1966年起,供氢溶剂法已在实验室和日处理一吨煤的小型中试装置上,进行了长期、系统的研究试验,取得了满意结果,每液化一吨干煤,可得到液化石油气、石脑油、燃料油     

煤直接液化车用汽油制备研究

介绍了以煤直接液化石脑油重整产品拔头油、重整汽油为主要原料,生产煤直接液化车用汽油的工艺方法。提出适合煤直接液化汽油调和的扩展虚拟纯组分法模型,在此模型基础上,以煤直接液化拔头油、重整汽油及煤制烯烃混合碳五、MTBE为原料,进行了调和实验,制备车用汽油。实验结果表明:以此方法制备的煤直接液化车用汽油,优于同类石油基产品质量指标。     

氢—煤法即将工业化

<正> 煤炭直接液化法能够大量生产洁净燃料油、马达液体燃料和石油化工原料。例如最近的研究,采用SRC—Ⅱ液化法每年加工煤一千万吨,可以生产合成油三百五十万吨;所附产的乙烷和丙烷为原料裂解,可以生产五十四万吨乙烯,而且成本比来自石油和天然气的传统原料还便宜;至于液化生产的苯、甲苯和二甲苯等原料更比从石油提炼为丰富。据研究,如加工相同量的煤生产以马达燃料为主的气、液产品为基础,直接液化法(煤直接加氢液化)比间接液化法(煤先气化再合成为液体)有更高的热效率,单位     

兖矿榆林百万吨煤制油开始投料试车

<正>近日,兖矿榆林100万t/a煤间接液化项目气化装置首台气化炉投料成功,并产出合格的水煤气,目前运行稳定,各项参数正常。兖矿榆林100万吨/年煤间接液化项目总投资160亿元,采用兖矿集团自主研发的低温费托合成油技术、油品加工技术和多喷嘴对置式水煤浆气化技术等,年产柴油78.98万t、石脑油25.53万t、液化石油气10.02万t。2014年9月23日,百万吨煤制油项目于2014年9月23日获国家发改委正式核准。兖矿煤制油项目采用煤间接液化技术,2006年就     

神府煤液化油石脑油馏分重整生产芳烃的研究

由于煤液化油石脑油馏分(200℃)中芳烃潜含量较高,利用煤液化油石脑油馏分为原料,进行加氢精制,将原料中的硫氮含量降至1 mg/kg左右,满足重整进料要求,然后在小型固定床连续反应器上进行加氢重整生产芳烃试验。着重考察重整反应前、后族组成的变化及主要芳烃化合物的产率。结果表明,加氢重整过程中发生正构烷烃异构化反应;环烷烃主要发生脱氢芳构化反应转化为芳香烃;煤液化油石脑油馏分适宜进行催化重整,C_1~C_4烃气产率6.03%,氢气产率3.60%;重整后,芳烃含量达83.20%,其中C_6~C_8芳烃含量61.03%,是提取BTX的良好原料。石脑油的馏程对芳烃的组成和产率有一定影响,适宜的馏程为60~160℃。     

谢弗罗煤液化工艺(CCLP)

谢弗罗(chevron)研究公司对一种新的煤液化工艺进行了多年研究。工艺过程中,采用两个独立的但又紧紧相连的反应段。第一段用来控制溶解反应;第二段用来控制加氢精制反应。反应过程如此设计,是为了使每个反应段都达到最有效的特定作用,并且控制产品的分布和质量。这种工艺称为谢弗罗煤液化工艺(CCLP),它与当代开发的其它煤液化工艺相比,是属于第二代技术。该工艺已在实验室小型试验装置中进行了研究,日处理煤4.5～22.5公斤。一个日处理6吨煤的中试装置,在美国加利福尼亚州里奇蒙(Richmon)谢弗罗炼油厂正在建设,用以证实较大型装置的工艺性能和机械性能。     

催化重整加工煤直接液化石脑油工艺特点

本文阐述了半再生式催化重整装置加工煤直接液化加氢改质石脑油的工艺特点。针对煤直接液化石脑油芳潜含量高、杂质低的特殊品质,分析论证得出本套半再生式催化重整装置为前脱苯、两段混氢的工艺技术路线,整套工艺流程简单,投资较省。根据不同床层发生重整反应的特点,选定第三代铂铼系列的高效重整催化剂,采用两段装填的方法。其次对反应器构造及其组合方式等进行详细论述。催化重整是煤直接液化生产高辛烷值汽油产品的重要手段。     

煤化工文摘

<正> M12.英国将建造一套煤液化装置 Erdol und kohle,39(6),259(1986.6) 英国国家煤炭局(NCB)在近期开始,于北威尔斯克洛威德伯爵之辖境内的Point of Arg矿附近建造一煤液化装置。整个工程的总投资预算为3500万英磅。据说,首先将投资120万英磅建设一套试验装置,煤处理能力为2.5t/d。产品为汽油、柴油、煤油及其它燃料。从1990年开始,煤处理能力将每天增至几千吨。这样,即使北海石油产量下降,英国也可通过煤液化装置来满足自需的大部分动力燃料。     

由煤制石脑油生产芳烃

煤催化加氢液化的石脑油馏分适于用石油工业催化剂加氢精制和催化重整方法来生产高辛烷值汽油和芳烃化工原料。本试验研究了加氢精制和催化重整的煤制石脑油主要化合物含量,列出生产芳烃流程,发现煤制石脑油终馏点影响催化重整转化率。     

由煤制合成原油生产芳烃

煤制合成原油的石脑油馏份经过加氢精制脱除杂质和杂原子以后,是理想的重整原料。加氢精制的石脑油中含有较多的环状化合物,由它可以得至高的芳烃和氢的产率。在这篇文章中,给出由H—煤、SRC—2和EDS各工艺制得的典型煤制石脑油加氢精和重整的研究结果。本研究的重点是利用环状化合物含量高的煤制石脑油生产芳烃或汽油掺合料。一、液化工艺1.H—煤液化工艺H—煤工艺是由烃研究公司(HRI)开发的,它是由已经工业化的H—油工艺(石油     

煤直接液化残渣利用的发展现状和趋势

煤直接液化是煤在高温、高压及催化加氢的条件下生产液体燃料的一种技术。然而煤直接液化过程中,同时产生20%~30%的液化残渣。如何合理地利用煤液化残渣将影响煤直接液化工艺整体的经济性。目前,煤直接液化残渣的利用方式有气化制氢、燃烧、低温焦化、萃取回收重质液化油、制备碳材料等,同时煤直接液化残渣也可用于道路沥青改性。     

在煤炭液化期间溶剂组成对产品产率和微量元素浓度的影响

0 前言目前,英国煤炭局正在开发一种两段煤炭液化工艺,第一段足在温度约为400℃,压力约为2MPa 的条件下,煤在液化工艺自身得到的氢化蒽油(HAO)中被溶解。然后,产生的煤萃取溶液被过滤以除去未溶解的煤和矿物质。此工艺的第二段是将过滤的萃取液催化加氢裂化。在这个阶段,由于碳沉积作用,在起初50～100小时内,催化剂快速失活。然后,由于过滤阶段未除净的微量元素的沉积,使催化剂很缓慢地降低活性。因此,重要的是使过滤的煤萃取液中微量元素的含量尽量低。     

合成燃料的趋势——由煤制燃料和化工原料

英国煤炭局近三十年进行的研究已经得出两种从煤制取液体的新工艺。这两种新工艺都分为两个步骤:第一阶段——脱除灰和矿物质以生产煤的萃取物,和第二阶段——煤的萃取物加氢和裂解。这个程序特别适宜于生产运输用燃料和化工原料。这两种工艺可以和世界上其他煤液化工艺相竞争。得到英国政府的支持,目前正在进行的两个25吨/日中试装置的建设和试验将提供下一步建设工业化规模工厂所必需的数据。煤的加氢液化在英国已有很长历史。     

煤直接液化残渣萃取技术现状及发展趋势

为实现煤液化残渣的高效利用,分析了煤直接液化残渣特性,论述了煤直接液化残渣经萃取提取高附加值有机物,如沥青和重油的研究现状,阐述了煤直接液化残渣萃取溶剂的种类、萃取工艺条件的选择以及萃取物的性能和用途等,提出了煤直接液化残渣萃取技术的发展趋势。采用合适的萃取剂和萃取条件可从液化残渣中萃取出制备沥青的原料和可作为液化循环溶剂使用的油分,萃取剂可包括各种已知的常规萃取溶剂及其混合物、离子液复合萃取剂和各种煤液化或石化馏分油,萃取出的沥青类物质可制备高级碳材料,特别是碳纤维材料,萃取出的油分可用作煤液化循环溶剂或燃料。提出未来应开发针对煤直接液化残渣的高效、低廉的新型有机溶剂萃取剂,研究多步或多级萃取工艺,实现萃取工艺的进一步优化和简化,形成萃取工艺和其他工艺,如加氢裂化工艺和加氢精制工艺结合的复合工艺。     

伊泰煤制油公司员工培训体系的构建与运行措施

<正>内蒙古伊泰煤制油有限责任公司创立于2006年,项目设计生产规模为48万吨/年。其中,一期工业化示范项目生产规模16万吨/年,生产装置主要由煤气化、合成气净化、费托合成反应、油品加工等工艺组成。项目于2009年3月顺利产出我国煤间接液化工业化第一桶合格成品油,标志着具有我国完全自主知识产权的煤间接液化制油成套技术从中试到工业化完全获得成功。伊泰煤制油公司是新组建的企业,经营的是新     

新方法

<正> 英国石油公司(BP)耗资1500万英磅,在英国格兰杰默斯炼油厂建成一套工业规模的Cyclar 工艺装置,进一步验证将液化石油气(LPG)转化成高价值芳烃的催化新技术。该装置进料流率为1.553吨/年液化石油气(LPG)。BP 公司和联合油公司(UOP)于七年前开发成功Cyclar 工艺催化剂,低分子量液化     

煤的液化技术新进展

<正> 美国能源部匹兹堡能源技术中心液化燃料规划部负责人Gilbert McGurl,在美国化学会上说:煤的液化成本有所下降,前景有望。尽管国家投资减少,但液化加工技术的改进提高了生产效率,现已可生产出价格约35美元/桶(与石油质量相当的)煤液化燃料。预计1995年价格可进一步降至25美元/桶。     

石油化工碳五馏份的利用途径

碳五馏份主要是炼油厂催化裂化过程和石油化工厂烃类裂解制乙烯过程的副产品,其数量和组成随来源不同而有很大差别。一座60万吨/年的催化裂化装置,每年可产生5万吨碳五馏份(约占总处理量的8％)。在汽油中含4.3万吨,在液态烃中含7千吨。它的组成以烷烃和烯烃为主,双烯烃含量很低,其中异戊烷和异戊烯各占35%左右,正戊烯约20％。一座45万吨/年的石脑油裂解制乙烯装置,每年可副产7万吨碳五馏份(约占乙烯总量的15%)。它的组份中双烯烃含量大为增高:其中异戊二     

首次以煤为原料产出国标车用汽油 煤基合成石脑油催化重整获突破

我国在煤基合成石脑油催化重整技术领域获得重大突破。记者5月23日从鄂尔多斯市政府了解到,神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司建设的世界首套百万吨级煤直接液化示范项目配套工程——10万吨／年催化重整装置,截至5月20日已稳定运行近6个月,各项产品指标均达到设计水平。这是我国首次以煤为原料工业化生产出国标车用汽油,填补了煤直接液化车用油产品的空白。     

浅谈35万吨/年煤液化油渣萃取生产装置自动化仪表的设计及选型

35万吨/年煤液化油渣萃取生产装置,以煤直接液化油渣为原料,通过萃取分离工艺生产高附加值的三种煤液化沥青产品。自动化仪表在煤液化油渣萃取生产装置中有着至关重要的地位,关系到整个装置能否长期、稳定的运行。根据煤液化油渣萃取生产装置的工艺特点,对整个装置自动化仪表选型进行了总结,并对关键仪表选型进行了梳理和介绍。