用矿石拣选法预选贵金属矿石

贵金属经常以不同类型矿脉矿化,有时与硫化矿物共生.大量试验证明,不同形式矿化的许多贵金属矿石均可有效地预先富集。在很多情况下,可以使用光度拣选、导电拣选、放射性拣选,以及这些方法的联合流程预选。过去,除南非使用放射性拣选外,很少有人考虑这些方案。本文报道北美现在制定的主要拣选方案及其技术和经济特征.     

矿石预选的进展

预选是在正式选矿之前除去大块废石的一个作业。过去预选是用手选法进行，近年来借助于电子仪器，不仅可预选外观上有差异的矿块，还可以利用矿块和废石块对各种辐射照射后的反应差别来将它们分离。辐射法预选是现代化高盈利的工艺，因为对有些矿山，在矿石粒度很大时（250－300mm)，经预选就可以丢掉大量（甚至50％以上）的废石。     

含锑矿石预选特征的研究

本文研究了203块-60+30毫米粒级硫氧混合锑矿石的四种预选特征。在测定矿块磁性、漫反射光性、密度和在~(241)Am照射下的X射线荧光(XRF)强度的基础上,计算了预选特征与品位的相关系数,矿石品位分布的显明度,预选标志指标和预选标志效率,列出了按密度和按X射线荧光强度预选的可选性指标,指出按XRF预选可以获得最好的预选效果,并通过对射线作用深度的计算,分析了XRF拣选含锑矿石的优点。     

一种处理大块矿石的磁预选设备

预选抛尾技术是金属矿山一项十分有效的节能增效措施,对于处理大粒度矿石的磁选机其磁系的设计是关键问题;CTDY1214移动式大块干式磁选机其筒表磁感应强度为0.455T,处理能力300～600t/h,处理矿石粒度为0～400mm,抛尾产率为13％～18％,抛尾品他7％～9％,磁性铁回收率为99％。     

某锑矿石的X射线智能预选试验与实践

湖南渣滓溪锑矿选矿厂原采用2段1闭路破碎—+80 mm矿石人工拣选抛废—磨矿—浮选工艺流程回收锑，但人工拣选效率低、精确度差，且预先检查筛分双层筛中间产品（80~12 mm）中有大量的废石单体未能及时抛出，不利于锑的充分、高效回收和企业的提质扩能、降本增效。为解决这些问题，采用XRT-1200型X射线智能选矿机对与双层筛中间产品粒度相当的矿样进行了预选抛废试验，并在试验取得成功后对现场流程进行了分阶段改造。实验室试验表明：①该X射线智能选矿机对试样品质和粒度的适应能力强，废石锑品位明显低于设定的人工拣选的控制品位，预选块精锑回收率均超过98.50%。②在将人工拣选控制品位由0.20%降至0.12%，XRT-1200型X射线智能选矿机在给矿量为40 t/h、给矿锑品位为1.50%、名义给矿粒度为70～15 mm的情况下，可抛出产率达49.41%、锑品位为0.08%的废石，该废石锑品位较浮选尾矿锑品位低0.09个百分点。③改造后选矿厂可新增直接效益495.35万元/a，同时还具有显著的社会效益。因此，XRT系列X射线智能选矿机是一种新型、高效、智能化的块状矿石预选设备。     

某锑矿石的X射线智能预选试验与实践

湖南渣滓溪锑矿选矿厂原采用2段1闭路破碎-+80 mm矿石人工拣选抛废-磨矿-浮选工艺流程回收锑，但人工拣选效率低、精确度差，且预先检查筛分双层筛中间产品（80~12 mm）中有大量的废石单体未能及时抛出，不利于锑的充分、高效回收和企业的提质扩能、降本增效。为解决这些问题，采用XRT-1200型X射线智能选矿机对与双层筛中间产品粒度相当的矿样进行了预选抛废试验，并在试验取得成功后对现场流程进行了分阶段改造。实验室试验表明：①该X射线智能选矿机对试样品质和粒度的适应能力强，废石锑品位明显低于设定的人工拣选的控制品位，预选块精锑回收率均超过98.50%。②在将人工拣选控制品位由0.20%降至0.12%，XRT-1200型X射线智能选矿机在给矿量为40 t/h、给矿锑品位为1.50%、名义给矿粒度为70～15 mm的情况下，可抛出产率达49.41%、锑品位为0.08%的废石，该废石锑品位较浮选尾矿锑品位低0.09个百分点。③改造后选矿厂可新增直接效益495.35万元/a，同时还具有显著的社会效益。因此，XRT系列X射线智能选矿机是一种新型、高效、智能化的块状矿石预选设备。     

非洲某钽铌砂矿矿石性质及预选工艺研究

为了给中国某矿业公司开发非洲某钽铌砂矿提供依据,首先对该矿矿石进行了工艺矿物学研究,结果表明：矿石中钽、铌的含量分别达到了97.4 g/t和1 044.2 g/t,远远超过了工业开采指标要求;有用矿物除铌铁矿外,还伴生钛铁矿、锡石、锆石以及独居石、钍石等,脉石矿物则主要为石英、长石;有用矿物嵌布粒度较粗,且基本都已经单体解离,同时它们与石英、长石的重选分离难易度处于“较易”范围;矿石中+3 mm粒级的产率达21.10%,但钽、铌在其中的分布率只有3.04%和1.33%。根据工艺矿物学研究结果,采用原矿按3 mm筛分抛尾、筛分精矿跳汰抛尾、跳汰精矿按0.5 mm分级摇床精选的工艺流程进一步进行了预选试验,获得了预选精矿产率为0.71%,Ta₂O₅、Nb₂O₅、Sn、ZrO₂品位分别为1.21%、12.93%、7.12%、14.97%,相应回收率分别为89.45%、90.04%、87.16%、70.58%的较好指标,并使钛、钍、铪、铈也得到了富集。下一步将对预选精矿开展有用矿物互相分离的深选试验。     

和睦山选厂入磨磁铁矿石预选试验

姑山矿和睦山选矿厂入磨磁铁矿石（20～0 mm）中存在大量废石,导致选矿生产效率低、生产成本高、尾矿库压力大、影响最终精矿品质的提升。为解决这些问题,对入磨铁矿石分别采用XGD65 50吸出辊带式干选机和ZCLA560 500选矿机进行了干式预选和湿式预选试验研究。结果表明：入磨磁铁矿石采用干式预选可抛除产率达15.94%的尾矿,抛尾全铁品位8.68%,尾矿磁性铁品位1.20%,预选精矿较原矿全铁品位提高了4.48个百分点。入磨磁铁矿石采用湿式预选可抛除产率达21.34%的尾矿,抛尾全铁品位8.89%,预选精矿较原矿全铁品位提高了6.74个百分点。预先抛尾减少了入磨矿石量,提高了后续作业的入选铁品位,有利于降低能耗、提高流程处理能力,为选矿流程的技术改造提供了依据。     

姑山赤铁矿预选工艺的应用及磁选新工艺的探索

阐述了赤铁矿的预选工艺和应用效果，以及磁选新工艺的试验研究。     

梅山铁矿石预选工艺优化研究

对梅山铁矿50～20 mm、20～2 mm、2～0.5 mm粒级设计了4种方案进行预选抛废, 0.5～0 mm粒级直接进行磁选,磁选精矿并入最终铁精矿。试验确定了最佳预选方案,获得了铁精矿品位57.21%,回收率分别为75.64%的选别指标。     

我国贫铁矿石磁选预选现状及发展趋势

介绍了磁选预选技术在贫铁矿石选矿中的应用情况。以高效圆锥破碎机、自磨/半自磨机和高压辊磨机为代表的新型碎磨设备使贫铁矿石的预选粒度有效降低,为预选抛尾提供了有利条件。磁选技术既可以实现贫磁铁矿石粗碎产品（约350~400 mm）的预选抛尾,也可以实现超细碎产品（小于3 mm）的预选抛尾,并可根据矿石性质及现场生产实际采用干式或湿式预选工艺。永磁辊式强磁选机可对中碎或细碎后的弱磁性贫赤铁矿石进行预选,电磁立环脉动高梯度磁选机对细粒级（小于3 mm）贫赤铁矿石的预选效果较好。指出了未来贫铁矿石磁选预选的主要发展趋势为高效碎磨设备和工艺的基础性研究,磁选设备对贫铁矿石性质和生产工艺适应性的研究,弱磁性贫赤铁矿石永磁强磁预选技术的深入研究与推广应用。     

贫矿粗粒预选新工艺的研究

针对大厂贫矿石性质，采用ＧＺＤ－Ｉ型动筛跳汰机进行贫矿粗粒预选新工艺的研究，结果表明，将原故破碎分级，其中２０～１２ｍｍ和１２～３ｍｍ两粒级入动筛跳汰机选别，－３ｍｍ粒级作为重产品直接与动筛跳汰机粗精矿合并的工艺不仅合理，且工艺指标好Ｓｎ，ｐｂ，Ｚｎ的回收率分别为９３．３０％，８６．１９％，９０．２３％，抛废率为３８．０３％。     

镜铁山矿矿石预选除尘设计及研究

结合镜铁山矿矿石预选工程中的除尘工程设计施工，对其中的一些新型设备除尘所涉及的密闭、产尘强度进行了探索。     

贫锡矿石预选抛废工艺及设备工业试验研究

大厂锡矿资源丰富,但富矿已近枯竭,将要大规模开采的是以92号矿体为主的贫矿体。92号矿体与富矿相比,矿石性质差异很大。为提高选厂的入选品位,需要对92号矿体粗颗粒(+3～-20mm)贫锡矿石进行预选抛废工艺、设备和工业试验研究。工业试验结果表明:采用BATAC跳汰机预选抛废,作业抛废率34 18%,锡、铅、锌作业回收率分别为92 46%、84 45%、85 77%;对原矿抛废率27 4%,锡、铅、锌回收率分别为95 01%、91 83%、91 87%;跳汰机处理能力达到311t/h。采用BAT AC跳汰机处理贫锡矿石预选抛废是可行的。