铜排无损伤焊接电源的研究

电力设备在制造工艺中要求对绕组铜排接头可靠焊接。传统的焊接方法采用导电阻焊法,焊接效率低,易损伤铜排和绝缘层。针对绕组铜焊的特殊工艺要求,研制出了焊接铜排用的零点谐振ZCS高频感应加热电源,改善了传统的焊接工艺,可以实现对铜排的高效、无损伤焊接。     

铜—铝刮擦焊及铝排刮擦搪锡工艺操作规程

铜—铝刮擦焊是在焊接时不用焊剂以避免腐蚀作用的一种焊接方法。一、适用范围本工艺操作规程适用于 DW10—1000、1500以铝代铜自动开关中铜触头与铝排的焊接。对其它与上述自动开关技术条件相符合的铝—铜接头,也可参考本规程进行焊接。本规程的一部分也适用于铝排端头的搪锡。二、设备及材料1.设备:(1)锡锅:钢质(有适当的容积,太小会影响锡温稳定性,太大了会使加热过程缓慢。)……2只。(2)电炉:(功率应根据锡锅大小而定)……2个。     

铜铝排的轧制

我们学习了上海铝线厂、铜材厂轧制铜铝排的经验后,结合我厂的实际情况,采用轧制工艺生产出各种大截面的铜铝排,完成了去年的生产任务。在生产过程中,不断地改革导板、卫板的尺寸和装置方法,提高了产品的平直度,并摸索出一种弧状的孔型,解决了轧制工艺所存在的问题,改方角为圆角,用户很满意。铜铝排的整个生产过程分为热轧开坯,冷轧成品两部分。热轧排坯与通常生产工艺相同,使用的是110方坯,φ270毫米辊径开坯机,铜铝可共用。采用平辊压制,立槽整形的轧制方式(图1)     

直流正极氦弧焊在铝箔线圈引线排焊接中的应用

1引言在变压器行业的箔式线圈绕制工艺中,铝箔带特别是较薄铝箔带和铝引线排的焊接问题一直困扰着各生产厂家,常用的氩弧焊方法在此类工况的焊接中常会造成箔带已被烧穿但铝排还未获得足够的熔深,铝箔和铝排不能熔在一起,使焊接失败。为此,笔者提出了将直流正极氦弧焊接技术应用于这种工     

钙基脂对高压设备接线端连接面的影响

<正>电力系统中各高压设备间的连接面的处理好坏跟高压设备本身一样地重要,它直接决定了各连接端面接触电阻的大小和导电的效果,关系到接线端连接面的发热、会直接影响到高压设备安全运行。 接线端连接面一般为铝排与铝排间的相接、铜排与铜排间相接、高压设备接线端连接面与铝排或铜排间相接、接线夹的连接面与     

大截面铝排的搪锡

我厂电石炉用变压器容量为12500千伏安,低压侧相电流为31098安培。为贯彻党的“以铝代铜”的技术政策,每相短线路设计为6片,宽为440毫米、厚为15毫米的铝排,每片铝排传导电流5183安培,其密度为0.785安培/毫米~2,铝排与铜连接板螺栓压接,其接触面的电流密度为0.123安培/毫米~2。铝排表面的一层氧化铝薄膜,扩大了接触面的电阻,因而剧烈发热。铝-铜压接面形成电化作用,产生电化腐蚀,使接触面电阻更加增     

厚铜排TIG焊接方法介绍

厚铜排因其材料特性,焊接性能较差.文章介绍了预防20mm 及以上的厚铜排在焊接过程中产生焊接坡口、 预热、电流,以及反变形等缺陷的措施.以上措施的实施,提高了焊接成功率,顺利完成了生产任务。     

高压异步电动机三种鼠笼结构的对比试验

鼠笼式异步电动机转子绕组用铸铝时,不但节省制造工时,而且机械强度好,运行可靠。但铸铝转子给电动机性能会带来不好的影响,特别对高压电机性能影响更显著。为此我厂对JS_2 400S3-4、6kV、250kW电机同样两台定子分别装两台铸铝转子、铝排焊接转子、铜排焊接转子进行了性能对比试验。试验结果如下:     

某抽水蓄能电站500kV变压器低压侧箱沿过热故障分析与处理

介绍了某抽水蓄能电站500 kV变压器低压侧箱沿过热故障，分析了箱沿过热原因，采取了焊接铜排的方法，消除了变压器箱沿过热问题。     

苏州市通力电工设备厂铜、铝排母线弯曲机

铜、铝排母线弯曲机，是高、低压成套开关设备制造业的专用设备。产品分为：ＳＬ－Ⅱ型平弯机及ＳＳ－Ⅱ型三点式侧弯机。该型产品系采用机械及申器组合传动．弯曲加工工程为半自动化，具有多种复杂的造型功能，操作简便，成形速度快，而且被加工材料不发生裂痕和堆积现象。对各种弯曲形状，只需８秒钟一次成型后，能自动复位。该设备有分度控制装置，可在１８０°度范围内任意选择所需角度进行弯曲加工。ＳＬ—１１型平弯机，其最大平直弯曲功率为：１０。１２０ｔｕｒｎ铜铝排。ＳＳ一Ｈ型三点式侧弯机，其最大侧向弯曲功率为：１０Ｘ１０…     

20Mn23Al无磁钢的焊接

介绍了采用Ａ３０２与Ａ１３２焊条焊接２０Ｍｎ２３Ａｌ无磁钢的焊接工艺及试验过程，并在对试验结果分析基础上，提出了无磁钢的可行焊接工艺。     

P91钢焊接技术试验研究

探讨了Ｐ９１钢的焊接技术特点，焊接与加热工艺规范，对焊接接头进行了各项性能的试验，取得了良好的试验结果。该焊接工艺和加热规范已成功地应用于工程的焊接。     

Z2CND18．12控氮奥氏体不锈钢配套焊材及工艺研究

本文介绍了Z2CND18．12不锈钢配套焊材及工艺研究。国内外焊接材料的焊接性及焊接工艺的对比表明，国产焊接材料完全满足技术要求，这加快了我国核电焊接材料国产化的步伐。     

采用印度焊接材料焊接国产珠光体耐热钢12Cr1MoVG

印度西孟加拉邦加尔各答Sagardighi电厂和Durgapur电厂建设工程3×300MW机组锅炉高温过热器出口集箱，规格m609．6×110mm采用国产钢材12CrlMoVG，现场安装焊接采用印度焊接材料，本文结合该集箱厚壁、大直径管焊接的工艺特点，对焊前预热、层间温度、焊接工艺、焊后热处理进行了阐述，强调了12CrlMoVG采用印度焊接材料焊接时，应严格充氩气保护、预热、层间温度及焊接线能量的控制，并采用多层多道焊，后热，焊后热处理。实践证明，根据此焊接工艺能获得良好的焊接接头。     

冷凝器焊接变形控制

针对冷凝器组合及安装焊接过程中易发生焊接应力变形的问题，采用合理的焊接工艺和焊接顺序将焊接变形降低到允许范围之内，保证冷凝器的组合质量。并介绍了在冷凝器与汽轮机低压下缸连接的过程中分段焊、跳焊、到退焊等各种焊接工艺的综合应用，将焊接变形和应力降低到最小程度，防止了出现冷凝器顶撞汽轮机致使汽缸定位尺寸发生变化。     

转子端环与铜排氩弧焊焊接工艺的探讨

转子端环与铜排氩弧焊,可满足特殊泵的转子制造,弥补了铸铝转子的不足。通过转子端环与铜排氩弧焊工艺的探索与实践,我们确定了适合转子端环与铜排氩弧焊的新工艺,并在实际生产中得到了应用。     

关于鄂州电厂工程焊接管理工作浅探

本文通过介绍与鄂州电厂建设有关的国际标准与当前通用的国内标准的异同点及执行时的注意事项，系统阐述了包括焊接工艺评定、焊接技能评定、焊工管理、焊接质量检查、不一致品的处理等重要内容在内的焊接管理工作，从而建立焊接质量保证的概念，确保工程焊接质量。     

奥氏体不锈钢与珠光体贝氏体型耐热钢焊接工艺研究

针对不锈钢和１０２钢焊接材料，结合现场实际，研究出一套很实用的焊接工艺。该工艺采用背面焊剂保护的脉冲钨极氖弧焊，焊接质量好，焊接费用低。本文工艺试验和焊接检验两部分，给出了具体的工艺操作方法及接头的各项性能，对现场实际施焊具有指导意义。     

T91钢的研究现状及焊接

综述了Ｔ９１钢的发展，焊接性及焊接工艺，为从事焊接的工程技术人员提供选材，制定合理焊接工艺。     

T91小径钢管的焊接

介绍了Ｔ９１钢管的焊接与加热工艺规范，对焊接接头性能进行了各项评定试验，探讨了Ｔ９钢管的焊接技术特点。