SA213—T91钢管的焊接

通过对ＳＡ２１３－Ｔ９１钢管焊接性试验，优选出既能保证焊接质量，又能简化焊接工序的ＳＡ２１３－Ｔ９１焊接工艺，并介绍一些ＳＡ２１３－Ｔ９１现场焊接的实践经验。     

Q235A＋316L不锈复合钢板的焊接

针对Ｑ２３５Ａ＋３１６Ｌ不锈复合钢板的焊接性能及使用工况，通过理论分析和焊接试验，提出了Ｑ２３５Ａ＋３１６Ｌ不锈复合钢板焊接的工艺规范参数及工艺措施，对现场施焊具有重要参考和推广价值。     

变压器中低磁钢板(20Mn23Al)结构件焊接工艺的改进

在变压器结构件中,为了满足变压器性能要求,许多结构件采用低磁钢板材料,由于焊接低磁钢板材料没有专用焊材,一直采用不锈钢焊条焊接,用不锈钢焊条焊接低磁钢板,存在诸多问题,经探索,若采用新型焊接材料焊接低磁钢板,不但很好地解决了诸多焊接质量问题,而且还可以极大地提高工作效率,对这一新工艺作了一些简单的介绍。     

电动机地角断裂修复工艺的研究

通过对灰铸铁的可焊性分析，电机地角的受力分析及焊接工艺试验，确定了用ＷＥＬ·ＡＣ１８２焊条打底，铸４０８焊条填充的焊接工艺。并指出了铸铁件的对接焊，焊前加上一定的反变形的方法。     

20Mn23Al与Q345厚钢板的埋弧自动焊焊接技术

1前言 在大容量变压器的制造过程中,为了降低产品漏磁场附近各种结构件中的损耗和避免出现局部过热现象,各变压器厂家通常采用低磁钢材料. 20Mn23Al是国内大型变压器制造厂普遍采用的一种无磁钢,但在普通的机械工业生产中应用较少,没有成熟的焊接工艺及专用的焊接材料.国内大多数变压器厂家一般采用A202、A302和A132等焊条,用手工电弧焊的方法或气体保护焊的方法焊接无磁钢.对于长直焊缝(焊缝长度大于4m),用手工电弧焊和气体保护焊的方法进行焊接,焊接质量不容易保证,而且生产效率极低.因此,为了提高生产效率及焊接质量的稳定性,采用埋弧自动焊的方法进行焊接是提高焊接效率和焊接质量稳定性的有效措施.     

厚壁A335P22钢管材的焊接

通过理论分析与实际焊接工艺试验相结合,研究出１组最佳匹配的焊接及热处理工艺规范参数应用于施工现场厚壁Ａ３３５Ｐ２２钢管材的焊接中,获得了满意的焊接质量。     

浅谈磁钢焊接工艺

我厂磁钢的焊接,最初采取了很多办法,但效果较差。最后采取了结506焊条,基本上解决了焊为一体的问题。但是还存在着裂纹问题,有时甚至自然断裂。为避免出现上述问题特提出如下焊接工艺,在实践中效果良好。一、焊接工艺1、焊前准备将磁钢和普钢上由于机械加工而残留的油污彻底清除,可用丙酮、碱等化学方法清除,也可用机械方法如抹布擦等,然后进行低温回火(连同普钢在内),缓慢加热到300～350℃,保温1小时,降温到200℃左右进行焊接(见图1)。     

关于永久磁钢焊接的几点体会

在中小型永磁电机的制造中,为了充分利用磁性材料,降低产品成本,永久磁钢与普钢焊接成了我们讨论的课题。我厂生产的直流永磁测速发电机,其定子是用两块磁瓦与普钢极靴焊接而成。磁钢材质是:铝镍钴32(五类磁钢)。极靴材质是;A3普通钢板。根据原工艺要求,采用“结506”低氢型交流电焊条。工件与焊条预热150℃,这样焊出成品后,磁钢与极靴的溶和不佳,在磨加工时容易产生开焊,断裂现象,使整个工件报废。我们首先分析了磁钢的主要化学成份,并决定采用“铸308”石墨型交直流两用电焊条。     

低磁钢板的焊接工艺评定

1前言为避免变压器的漏磁场在钢结构件中产生涡流热损耗,引起局部过热,在变压器的钢结构设计中,对于低压侧大电流的套管法兰等部件采用了隔磁性能好的低磁钢20Mn23Al。它属于普通低合金结构钢类中的低温钢,有良好的隔磁性能和加工性能,并广泛地用于变压器油箱和附件中。由于该种钢的热影响区有较大的淬硬倾向,加上焊接接头中存在的焊接残余应力较大,易产生热影响区冷裂纹,导致变压器油箱渗漏。为了防止裂纹的产生,确保焊接质量,我厂通过焊接工艺评定,制订了切实可行的焊接工艺规程。220Mn23Al低磁钢的化学成分和机械性能2.1化学成分20Mn23…     

烧结钕银硼废磁钢的回收工艺

介绍了如何回收利用因各种原因造成的钕铁硼磁钢废品，其中包括切割加工后的边角料，废磁钢经添加元素再熔炼后，按常规粉末冶金工艺处理，可使废磁钢得以重新利用，按本工艺以烧结钕铁硼废磁钢为原料，可稳定生产Ｎ－３０牌号产品，处理得当可达２６０￣２７０ｋＪ／ｍ＾３磁能积。     

烧结钕铁硼废磁钢的回收工艺

介绍了如何回收利用因各种原因造成的钕铁硼磁钢废品，其中包括切割加工后的边角料。废磁钢经添加元素再熔炼后，按常规粉末冶金工艺处理，可使废磁钢得以重新利用。按本工艺以烧结钕铁硼废磁钢为原料，可稳定生产Ｎ—３０牌号产品，处理得当可达２６０～２７０ｋＪ／ｍ３磁能积。     

P91主蒸汽管道焊接脆性分析

介绍了Ａ３３５Ｐ９１钢在焊接工艺评定过程中，焊缝冲击功能偏低，进而分析了产生焊接脆性的原因，找出解决焊缝脆性，提高冲击韧性的合理焊接工艺。     

P91钢主蒸汽管道焊接脆性分析

西固热电厂主蒸汽管道的材料为Ａ３３５Ｐ９１钢，在焊接工艺评定过程中，焊接接头冲击韧性偏低，引起焊缝脆化。经分析认为，这是由于焊接过程中电流及焊接线能量偏大所致。为此，提出了解决焊缝脆性，提高冲击韧性的合理焊接工艺。     

表贴式无刷电动机磁钢角度的选择与分析

分析了表贴式无刷电动机转子磁钢角度与气隙磁密波形的关系,推导了磁钢采用平行边切割工艺条件下气隙磁密的计算公式,样机绕组反电动势试验波形验证了相关结论的正确性。     

P91钢焊接技术试验研究

探讨了Ｐ９１钢的焊接技术特点，焊接与加热工艺规范，对焊接接头进行了各项性能的试验，取得了良好的试验结果。该焊接工艺和加热规范已成功地应用于工程的焊接。     

注塑材料在电机转子磁钢固定中的分析与应用

为提高电机转子磁钢固定的可靠性和经济性，本文采用了转子注塑工艺来对转子磁钢进行固定。通过对注塑材料的性能分析与验证确定注塑材料的可靠性。通过对转子注塑工艺进行验证，确定了注塑工艺参数，保证了注塑工艺的可行性。     

磁钢孔的铸造工艺探讨

本文从铸造工艺角度出发，在型芯材料，型芯设计与制造造型工艺设计，机械加工等方面，对铸造磁钢孔的加工方法进行了探讨。磁钢孔的精度受诸多因素影响，要保证获得较高精度的孔，必须根据诸因素选择适当的工艺。     

磁钢孔的铸造工艺探讨

本文从铸造工艺角度出发，在型芯材料、型芯设计与制造、造型工艺设计、机械加工等方面，对铸造磁钢孔的加工方法进行了探讨。磁钢孔的精度受诸多因素影响，要保证获得较高精度的孔，必须根据诸因素选择适当的工艺。     

永磁电机制造关键工艺浅议

介绍了永磁电机制造中的关键工艺。从工艺要点与工艺过程方面分析了转子的磁钢装配、永磁电机总装配。具体试验验证了该工艺的有效性和价值性。     

永磁电机制造关键工艺浅议

介绍了永磁电机制造中的关键工艺。从工艺要点与工艺过程方面分析了转子的磁钢装配、永磁电机总装配。具体试验验证了该工艺的有效性和价值性。