直接激光标刻和二维条码技术在刀具标识中的应用研究

针对目前刀具标识与信息追踪方面存在的不足，采用直接激光标刻和二维条码技术实现了刀具的直接标识。在大量试验研究的基础上，重点探讨了刀具直接激光标刻对刀具识别可靠性、刀具识别时间以及刀具力学性能的影响。该研究为刀具和在制品的标识以及信息追踪提供了新的方法和技术，有利于提高刀具库存管理的效率，缩短刀具准备时间，实现刀具生产过程信息采集和信息追踪。     

激光参数对铝合金表面标刻条码质量的影响研究

针对如何在光滑的铝合金表面得到高质量的激光直接标记Data Matrix(DM)条码的问题,以YAG-T80C固体调Q激光器在6 061铝合金表面标刻的DM二维条码为研究对象。分析了电流强度、扫描速度这两个加工参数对条码表面粗糙度的作用机理,通过实验研究了电流强度,扫描速度对激光直接标记DM条码标记区域表面粗糙度的影响规律,发现了DM条码粗糙度会影响条码标记区域外观颜色的变化并且与条码的质量等级存在一定的对应关系。研究结果表明,增大电流强度或降低扫描速度能提高条码标记区域的表面粗糙度;随着条码标记区域表面粗糙度的增加,DM条码激光标记区域的外观颜色逐渐由白变灰再变黑;B等级DM条码表面粗糙度在14.25μm~24.32μm的范围内,C等级DM条码的表面粗糙度在4.53μm~15.15μm范围内,D等级DM条码表面粗糙度在2.98μm~6.08μm的范围内,提高条码标记区域表面粗糙度,有利于提高条码等级便于条码的识别。     

二维条码识别算法研究

本文以应用最广泛的PDF417二维条码为例,在对条码符号结构及编码原理研究的基础上,探讨完成二维条形码识别的软件算法实现。整个识别算法由图像预处理、图像校正和译码三部分组成。实验结果验证该方法有效,软件识别系统性能稳定,为二维条码的识别提供了一条有效的途径。     

二维条码技术在汽车尾气检测中的应用方案

二维条码技术是一种新型数据自动采集、存储和传递技术,是实现证件及表单等大容量、高可靠性信息自动存储、携带并可用机器自动识读的理想手段,自20世纪90年代发明以来,在世界各国得到迅速推广及普及,目前,已为世界上大多标准化机构(如ISO、IEC等)列为相关标准.而该技术在我国由于种种原因未能推广应用.介绍了二维条码技术的一种应用方案,以期能推动该项新技术在我国的推广应用.     

浅谈二维条码在计算机资产管理上的应用

信息资源和计算机设备是图书馆赖以生存的物质基础和重要保证,图书馆计算机资产管理更加科学化、合理化已成为当前的紧迫任务。在分析图书馆读者服务中心计算机设备管理中存在的问题和缺陷的基础上,提出了应用二维条码技术对传统的计算机资产管理模式进行提升和改进,以使其在读者服务中心乃至馆内得以发挥最大的准确性和有效性。     

提供快速、高效的二维条码识别方案

条码在PCB的生产中具有不可替代的作用,而二维条码因为其更小的体积和更好的容错性能正越来越多的被应用于PCB的识别和追溯中。而Lector620（图1）作为SIcK公司最新开发的新一代二维条码阅读器,以其卓越的性能为电子行业PCB二维条码识别提供非常完美的解决方案。     

基于机器视觉的一维和二维条码高速在线识别

针对高速运动过程中一维和二维条码识别,基于机器视觉技术提出一种高效、准确的条码在线识别方法。分析了在线条码识别技术和条码编码原理,并针对复杂背景下的图像高速定位与特征提取,建立了识码系数与条码运动的关系模型,提出在复杂背景下基于Halcon的条码高速识别算法。为了验证所提出算法的准确性,搭建了高速检测试验平台对所提的方法进行应用验证。实验结果表明,在所设置的参数下,当条码运动速度达到3.75 mm/ms时,系统识码系数达到最优;在1 000张测试数据集中,算法的准确率为97.10%,算法具有较好的鲁棒性。     

二维条码用无线掌上盘点机

日本Welcat公司将上市采用无线方式读取二维条码的掌上盘点机(Handy Terminal)“XIT-120-B”。通信功能方面，除配备无线LAN外，还可支持蓝牙，盘点机间可进行通信，而且还可与打印机、PC、PDA、手机等进行通信。重量为225g，在同类产品中最轻。     

刀具直接标刻与识别技术研究

为解决刀具在库存管理和生产过程追踪管理中的标识问题,提出了激光标刻与二维条码相结合的刀具直接标识方法。研究了条码划伤和刀具储存等对识别可靠性的影响,以及条码标刻深度、表面粗糙度和热影响区等对表面质量的影响。从条码的微观组织、疲劳寿命试验、动平衡试验中分析了对刀具疲劳寿命和动平衡的影响。通过编码,实现了条码识别设备和刀具管理系统的集成。研究表明,该方法对刀具的表面质量、刀具的疲劳强度和刀具的动平衡没有影响,识别可靠性高,为刀具的全生命周期管理和信息追踪提供了有效的技术手段。     

激光打标中的图像处理技术

本文针对激光打标中图像的非矢量化打标技术,提出采用抖动法对图像进行预处理,然后生成打标轨迹的算法,并开 发了相应的软件。     

整体硬质合金旋转刀具的激光字符标识技术研究

提出了一种在整体硬质合金旋转刀具表面采用激光直接标刻数字字符的标识方法,该方法具有标刻面积要求小、标识字符形象直观的特点。首先研究了激光对硬质合金材料的刻蚀规律,然后采用单因素试验得到了激光直接标刻数字字符的最佳工作电流、重复频率和标刻速度;针对激光标刻字符容易发生笔画粘连的问题,对数码管字体的部分笔画进行适当的加粗处理;在传统特征向量算法中引入突变位置和线宽的信息,提出了一种基于综合特征向量的模板匹配算法对改进数码管字体进行字符识别。试验表明,该识别算法的识别准确率超过95%,可以满足企业在数控刀具全寿命周期管理中对刀具编码识别的要求。     

图像快速雕刻自动编程软件的研究与开发

根据目前许多激光雕刻系统的要求,通过读取位图文件,利用面向对象开发语言Visual Basic进行针对性开发,在加工代码的生成过程中进行了算法的优化,使得复杂的图像文件自动生成加工代码变得非常迅速,并大大提高了系统使用效率.     

Research on Direct Tensile Experiment of Rock-Concrete Interface Using Acoustic Emission Technology

Russian Journal of Nondestructive Testing - In order to prove that the tensile properties of the interface between rock and concrete are related to the loading speed and the type of rock, direct...     

条码技术在MES信息采集系统中的应用研究

制造执行系统(MES)是连接企业计划管理层和计划执行层的桥梁.针对小批量离散型制造企业,分析了MES对生产数据的需求,给出了MES需要的信息元素,提出了基于条码技术的数据采集方法,设计和开发了生产数据采集原型系统,并在某企业得到了成功应用.     

应用激光堆焊技术对磨损轴件的修复工艺

采用激光堆焊技术及自动送粉工艺进行了轴件修复实验。采用为检验激光修复的性能，对相同条件下(材料、工艺等)获得的试样进行了性能测试。用金相显微镜分析了堆焊层及过渡区的金相组织，用HXD-1000显微硬度仪测试了堆焊层的显微硬度。     

激光直接成形高温合金成形精度研究

选用GH163高温合金粉末进行了多种几何形体的激光直接成形试验,试验结果表明:理论成形轮廓和实际成形轮廓之间的偏差会造成成形角度误差,分析了产生误差的原因并提出了解决方案,获得了具有良好的外形和尺寸精度的薄壁中空复杂几何形体.     

汽车发动机型号激光打标机的研制

介绍一种工业实现汽车发动机型号激光打标机方案,该方案可以实现汽车发动机型号标志工作彻底摆脱手工劳动,实现自动化。     

DSP技术在激光标刻控制中的运用

讨论了DSP(数字信号处理)技术在激光标刻生产中的应用,并针对当前激光行业激光控制的特点,提出了具体的可行性解决方案