薄壁匣钵和余热利用

一、薄壁匣钵的使用我厂于一九七八年推广使用薄壁匣钵。现三条隧道窑共使用窑车179辆。若按厚壁匣钵计算,每辆窑车上需装匣钵辅料(柱脚等)1053.30公斤,而且每辆窑车上需装陶瓷坯子141.23公斤。匣钵和辅料重量:坯子重量=7.46,使用薄壁匣钵以后,每辆窑车上装匣钵和辅料854.60公斤。装陶瓷坯子261.70公斤。匣钵和辅料重量:坯子重量=3.27。从以上两个不同的比值来看,如     

提高大件粘土—熔融石英质匣钵质量的研究

前言用于烧成大件瓷缸、瓷瓶、瓷雕等直径420～1200mm的匣钵,景德镇统称大件匣钵(表1) 大件匣钵,无论是传统的含堇青石的半硅质匣钵,还是六十年代的铝硅镁质匣钵,一直存在着使用寿命低(直径710～740mm大尺_8匣钵为例,只能使用3-5次。质优的铝硅镁质匣钵,沉底后带病作业,最多也只能使用8-10次),易沉底、开裂,严重影响了景德镇地区大件瓷器质量的提高和烧成技术的改进。     

锂电池正极材料LiNixCoyMnzO2承烧用莫来石-堇青石质匣钵的研制

莫来石-堇青石质匣钵对于制备高性能锂电池正极材料尤为重要。本文采用莫来石(1.18～0.6 mm)和堇青石(2～1 mm)为骨料，莫来石(0.074 mm)、煅烧氧化铝(0.044 mm)、佛山黄泥(0.044 mm)和煤矸石(0.044 mm)为基质，在1 380℃下保温3 h烧结制备锂电池正极材料LiNi_xCo_yMn_zO₂(LNCM)承烧用莫来石-堇青石匣钵，并采用埋覆侵蚀法探究了正极材料在烧结过程中对匣钵的侵蚀行为。结果表明：在1 380℃下保温3 h烧结制备的匣钵力学性能和抗热震性均较好，其室温抗折强度为10.02 MPa,经3次热震循环后残余强度保持率在51.52%～53.26%;适当增加粗颗粒(1.18～0.6 mm)莫来石的含量可有效提高莫来石-堇青石匣钵的抗侵蚀性，且经侵蚀25次后匣钵表面的最大反应层厚度为447μm,最小反应层厚度为211μm。     

叶腊石—堇青石质隧道窑用棚板试制与应用

广东饶平新丰瓷二厂,以生产碟、盘出口瓷为主,隧道窑烧成温度偏高(1380～1430℃),匣钵使用寿命低。为提高碟类匣钵使用寿命,提高装窑容量,降低成本,该厂采取匣钵、棚板组合码窑,窑车两边码10(1/2)平盘匣钵,中间采用组合棚板。上、中、下三层,碟类仿型匣钵0.3～0.5cm厚,极大地提高了装窑容量,又提高了匣钵的使用寿命和瓷器质量,很有推广价值。因该厂使用外省的高铝质棚板,运输困难,待料,影响生产,另价格     

细颗粒匣钵研制成功

为了适应陶瓷烧成节能和提高陶瓷制品装烧质量的需要,景德镇市匣钵厂最近研制成功高铝—堇青石质细颗粒匣钵。该匣钵立足于景德镇市匣钵厂现有生产技术和装备条件,采用较细骨料粒度(<0.9毫米)配方,通过调整配方组成和颗粒级比,改进器型结构和施加内外层涂料等措施,使匣钵的外观和内在使用性能得到较大改善和提高,经市科委和省陶瓷工业公司组织有关单位、科研部门和大专院校专家鉴定结果,一致认为该     

高铝质匣钵试验报告

前言近年来我厂生产的堇青石——莫来石质匣钵,使用温度和高温荷重等主要性能都不能满足生产要求。当窑温高于1350℃就会出现软化变形甚至倒塌现象,无法满足油烧隧道窑对匣钵的质量要求。以往的试验证明,往堇青石——莫来石质匣钵坯料中添加适量的铝氧原料,能有效地提高匣钵的使用温度和高温荷重性能。本试验报告叙述了以贵州熟矾土、福建黑色粘土、本市白土(海泡石)制成的,使用温度为1400～1450℃的高铝质匣钵工艺过程、使用效果。     

采用注浆法生产大件匣钵

我厂的骨灰瓷大件产品一直是采用机压匣钵装烧,落脏、变形缺陷长期居高不下,产品合格率仅20％左右,影响配套交货,且机压大件匣钵使用寿命仅3～4次。针对这一问题,以257mm鱼盘匣钵为突破口,进行了大件匣钵的双面吃浆试制,于1991年底推广生产使用,取得了较好的经济效益。现将此方案整理成文,供同行参考。一、所用原料及配方组成 1.原料化学成份(％) (表1)     

日用陶瓷匣钵器型浅谈

匣钵在陶瓷生产过程中的重要作用,已逐步引起大家的重视。提高匣钵质量、材质、工艺等因素固然是重要的,而器型是否合理,在材质、工艺因素相同的条件下,将是十分关键的问题。本文就日用陶瓷匣钵的器型设计谈点肤浅的看法。一、匣钵器型设计的基本要求匣钵的器型设计,首先必须与装烧的坯体器型相适应,工厂一般称为“以坯定匣”。在这个前提下,设计匣钵时,必须符合以下几项基本要求: ①要充分和合理地利用窑炉容积; ②有利于提高产品装烧质量; ③有利于延长匣钵使用寿命; ④便于坯、码车(窑)和制匣操     

浅谈滑石粒度对铝硅酸镁质匣钵质量的影响

本文仅就滑石粒度对窑具——匣钵质量的影响作一初探.在对滑石粉的不同粒度对匣钵质量影响的平行实验中得知,随着滑石粒径的减小,匣钵的质量(使用次数)逐渐提高.粒径小至一定的数值后,若继续增加滑石的细度,匣钵的使用次数反而降低.究竟滑石粒度为多大时才是匣钵质量的最佳值,目前尚无结论,有待继续探讨.     

谈谈提高匣钵质量的途径

高温快速的烧成制度,对匣钵的质量和性能要求更高了。当前生产中使用的匣钵,特别是装小件的匣钵(即大匣钵),开裂、沉底较为严重,影响了瓷器的质量的进一步提高。匣钵使用次数少,破损大,相对来说,也就增加了瓷器产品的成本。为适应当前窑炉的操作制度,改善匣钵质量是当务之     

碳化硅质制品在景德镇日用陶瓷工业中的应用

前言碳化硅是一种人工合成的晶体,用它作为原料制成匣钵,具有很好的热传导性,高的耐火度和机械强度等特点。这些特点能赋于匣钵一系列优良性能,是粘土质匣钵所无法比拟的。景德镇市匣钵厂先后试制了14英寸鱼盘匣钵10(1/2),英寸平盘匣体,8英寸平盘匣钵,6英寸平盘匣钵等在瓷厂试烧,其试烧情况如表1。     

氧化物结合SiC匣钵材料的研究

一、前言为了提高产品质量,我国南方许多出口瓷厂(如湖南国光瓷厂、厦门瓷厂等)从国外引进先进窑炉和大量SiC质匣钵,SiC质匣钵具有导热性好,抗热震性好,节省能源等优点,因此发展我国SiC质匣钵,不仅对于提高产品质量,降低能耗,改变我国窑具落后面貌具有重要意义,对于堵住进口和出口创汇也具有重要意义.     

新技术新材料

抗热冲击的高强匣钵电子陶瓷常使用镁质匣钵装密进行烧结。但仅用MgO作原料制成的匣钵的最大的弱点是抗热冲击性和力学强度低,影响其使用寿命。为了改善这些性能,海外一家公司采用在MgO原料中添加适量的Al2O3进行改性的技术来生产匣钵。其生产工艺是将Mg(OH)2预烧成MgO粉末,与Al2O3粉末混合,然后用乙醇     

薄壁匣钵效益多

匣钵的厚薄对节能、隧道窑的烧成速度和产量关系很大,同时对匣钵的成本有很大的影响,薄壁匣钵具有很多的优点,陕西庄里瓷厂,利用薄壁匣钵装烧瓷器,获得了显著的经济效果。该厂匣钵采用粘土、熟料和滑石配方,系属堇青石质匣钵,在隧道窑中的使用寿命为30～35次。过去使用的厚壁匣钵采用摩擦压力机压制,现使用的薄壁匣钵采用机压成型。现以煅烧过的三大碗匣钵壁厚改变前后     

匣钵 脚钵 盖钵

日用陶瓷在尚未实现无匣钵烧成之前,匣钵仍是一种不可缺少的辅助工具。实践证明,匣钵质量的优劣,直接影响到陶瓷制品的质量及成本。从六十年代起,许多陶瓷厂家和科研单位的工程技术人员及工人,对匣钵进行了大量的研究工作和探索,在改进其材质、生产工艺、器型设计等方面均取得了可喜的成果。因此出现了山东淄博的高热稳定性匣钵、唐山的滚压成型无底匣钵、郑州的多曲面结构匣钵、湖南建湘的高铝匣钵和     

谈倒焰窑烧成匣钵

在日用陶瓷生产过程中,尚未实现无匣烧成之前,匣体仍是一种不可缺少的辅助工具。就其匣钵的结构而言,它是一种多孔多相的非均质耐火材料。在多次反复交变热载荷的作业条件下使用,则要求其必须具备一定的机械强度、体积稳定性和热稳定性。匣钵的以上窑业性能除与原料、化学组成有关外,烧成工艺制度亦是一个重要关键。匣钵坯体的烧成过程伴随有交错复杂的物理变化和化学及固相反应。然而,我国专门生产匣钵(窑具)的工厂尚少,多数瓷厂均为自产自用。瓷厂以产瓷为主,所以在匣钵烧成制度方面不够严谨。     

铝硅镁质匣钵在使用过程中的变化

一、引言匣钵是在热负荷作用下反复使用的窑具,使用寿命是匣钵的主要技术经济指标。而所有的物理化学性能如抗热震性、膨胀系数、机械强度、弹性模数、高温荷重变形温度、透气性、化学矿物组成等都直接影响到它们的使用次数。为了观察匣钵在使用过程中的变化,我们取景德镇生产上大量使用的莫来石—堇青石质匣钵(现建议改称铝硅镁质匣钵,以下简称匣钵),制成各种试条,放在景德镇宇宙     

我国瓷用匣钵生产的现状

10.山东淄博瓷厂由于习惯叫法,他们把生产用的匣钵称为堇青石质匣钵,但从配方来看,实属高铝℃堇青石质。其配方(%)为:铝矾土(或焦宝石)熟料50、结合剂50。结合剂由塑县土35%、生矾土28%、滑石30%和坊子土7%组成。铝矾土(或焦宝石)经轮碾机粉碎,视匣钵大小过8目或30目筛。结合剂采用雷蒙粉碎,过200目筛筛余小于6%。干粉拌料,加水18%,继续拌料,再真空练泥。盘碗类     

隧道窑产量、匣钵量、车衬量与单位热耗之间的关系

在隧道窑中烧成瓷器时,需用窑具(主要是匣钵)和窑车装载,为此将有相当多的热量耗于匣钵和窑车(特别是窑车衬砖)的加热。因此,在很大程度上影响到单位制品的热耗(单位热耗),亦即影响到隧道窑的热工性能。为减少单位热耗而提高隧道窑的     

后司岙越窑窑址出土唐五代匣钵制作工艺初探

越窑是我国南方著名青瓷窑口。为了揭示后司岙越窑窑址匣钵的制作工艺,本文从科学技术的角度利用EDXRF、热膨胀仪等现代测试分析手段,对越窑出土的匣钵标本进行了胎元素组成、烧成温度的测试,并对实验数据进行多元统计分析,初步探讨了后司岙越窑窑址匣钵的制备工艺。研究表明:瓷质匣钵的化学组成与白洋湖泥土和后司岙窑址附近采集的泥土成分接近,这表明后司岙唐五代匣钵的主要原料可能来源于其窑址附近的沉积粘土,但在粗质匣钵中可见明显的粗颗粒。为了进一步探明这些粗颗粒的来源和特点,对其进一步分析发现,粗质匣钵中的粗颗粒主要是一些石英颗粒,为人工刻意掺入以提高匣钵的使用性能,粗质匣钵中粗颗粒的掺入也体现了粗质匣钵和瓷质匣钵在制作工艺上的差异。