直线振动筛筛分过程与效果的动力学模拟分析

为探究直线振动筛的筛分过程和机理,基于非连续变形分析(DDA)方法,以ZKR-1022型振动筛为原型创建模拟模型,选取合适的模型参数对直线振动筛的筛分过程进行了动力学模拟,研究了筛面倾角、振幅、振动频率和振动方向角等参数对筛分效果的作用规律。结果表明:筛面倾角选取7°～8°,筛面振幅选取4.5 mm～5.0 mm,筛面振动频率选取18 Hz左右,振动方向角选取45°时有良好的筛分效果。通过筛分物料的运动轨迹,从运动学角度分析,展现了三种透筛过程和筛上产物的运动过程,揭示了直线振动筛的筛分过程和机理。     

干粉砂浆中概率筛面参数的研究

基于概率筛分理论,通过对粒群沿筛面长度透筛的数学模型的研究,分析了概率筛分中相对粒度、筛面倾角、筛面长度等对透筛概率的影响,得出概率筛分中筛孔尺寸与分离粒度之比和筛面倾角不宜过小,一般取筛孔尺寸与分离粒度之比为2～10,筛面倾角为25～60°;在满足筛分效率的情况下,尽可能选择较短的筛面长度。     

自同步概率筛性能试验研究

主要研究自同步概率筛的性能,从分析筛分效率入手,并借助于实验结果,找出筛分粒度、筛面振动频率、筛面振动幅值、筛面倾角、筛孔孔径等工艺参数与筛分效率之间的关系,确定主要参数的设计原则与方法。总结了影响筛分效率和处理量的原因,并提出了改进措施,为合理选择筛机的有关参数提供了参考。实验结果表明:当振幅为3mm时,筛分效率能保持一个较高的水平;而当筛面倾角增加时,筛分效率也有所提高;最佳的振激振频率为(700～800)r/min。     

筛分技术在刮板输送机中的应用研究

文中将筛分技术应用于刮板输送机中,借鉴了滚轴筛的思想,实现对物料的筛分功能.在刮板输送机中增设预筛分装置可以把满足一定粒度的物料及时筛分出去,减少了刮板输送机的运输物料量,降低了整机的功率,从而提高了刮板输送机的使用寿命,特别是在破碎站中使用带预筛分功能的刮板输送机,可以减少刮板输送机和破碎机的负荷及磨耗,同时也可以减少物料的过粉碎量.     

含团聚物潮湿细粒煤与弛张筛板耦合振动分析

为了明确筛分过程中含团聚物潮湿细粒煤物料群与弛张筛板间的耦合振动规律,首先,通过理论计算推导了单团聚物或物料颗粒与振动筛板碰撞的抛射速度及最大冲击力表达式;其次,构建了含团聚物潮湿细粒煤物料群?非线性弛张筛板的筛分过程联合仿真模型,并通过试验对其有效性进行了验证;最后,采用联合仿真模拟分析了振动参数对物料群与筛板间耦合动力学特性的影响。结果表明：单团聚物或物料颗粒抛射速度及最大冲击力由弛张筛板恢复系数、安装倾角、振动幅值、振动频率及振动角等参数共同决定;稳定筛分过程中,含团聚物潮湿细粒煤物料群非线性时变激励使弛张筛板产生拍振,物料群平均法向速度随筛板振动幅值及振动频率的增大而增大;适当增大筛板振动频率可提高物料群的筛分效率和生产率。研究结果为弛张筛筛分性能的优化及最优工作g值的确定提供了参考。     

探析影响直线振动筛筛分效果的若干因素

本文根据振动筛的运动特点及工作原理,从物料的粒度特性、振动筛运动参数选择、筛分设备性能、激振力调整等多个方面分析了影响筛分效果的因素,总结了影响筛分效果和处理量的原因,并提出了改进措施.     

振动筛筛分效果的影响因素及提高筛分效果的措施

振动筛作为重要的分选设备,其筛分效果在实际应用中受到了多种因素的影响,如物料组成、振动特性、结构参数等。详细分析了影响振动筛筛分效果的影响因素,并根据实际提出了具有针对性的应对措施以提高振动筛筛分效果,对振动筛的使用者和设计者有一定的借鉴意义。     

并联运动振动筛的筛分特性实验研究

并联运动振动筛具有良好的筛分效果,对此给出了基本结构,分析了筛分特性,用参数回归法确定特性参数,建立筛分模型.选用不同物料进行筛分实验,实验结果表明,所述模型精度高,构建方便有效.从而确立了筛分效率与筛分运动之间的关系,为主机构结构优化设计和实现优化控制奠定了基础.     

并联运动振动筛的筛分运动规律及其轨迹的研究

传统振动筛筛面轨迹为直线、圆、椭圆,由于轨迹单一,会出现堵孔现象,筛分效率不高.文中论证了用并联运动振动筛可实现理想的筛分运动,其筛面轨迹为空间复杂曲线,沿筛面长度方向各点的运动轨迹不断变化,且筛面各点均做异幅运动,物料在筛箱中做空间三维运动,具有良好的透筛环境和筛分效率;还讨论了机构构件尺寸和主动输入相位初始角对筛面运动轨迹的影响,为进行主机构结构优化设计以实现最佳的筛分效果奠定了基础.     

基于PSO-SVR双层不平行振动筛分性能的数值仿真

针对目前双层振动筛筛面倾角的不确定性,首先利用离散单元法(Discrete Element Method,DEM)对双层振动筛筛面倾角进行了研究,同时通过粒子群算法(Particle Swarm Optimization,PSO)优化支持向量回归机(Support Vector Regression,SVR)的惩罚参数和核参数并对双层振动筛DEM仿真结果进行了非线性回归建模.结果表明:当上下层筛面之间有一定夹角时,筛分效率有着明显的变化;通过粒子群智能算法对非线性回归模型进行筛分参数寻优,得到筛分参数为:上层筛的筛面倾角为13°,下层筛的筛面倾角为9°,上层筛的振幅为3.4 mm,下层筛的振幅为1.7 mm,上层筛的振动频率为13 Hz,下层筛的振动频率为17 Hz,上层筛的振动方向角为50°,下层筛的振动方向角为35°;PSO-SVR模型对建立双层振动筛的筛分参数与筛分效率之间的数学模型具有参考意义.     

直线振动筛的工作原理与运动学参数选择

对直线振动筛的工作原理作了简要叙述,具体阐述了其物料运动状态与运动学参数的选择方法,并列出具体的计算公式,用实例验证了参数选择过程,对计算结果进行了简要的分析,为振动筛的结构设计及筛分效率的提高提供帮助。     

旋振筛的研究与发展

旋振筛体上各点的振动不尽相同。物料在旋振筛面上存在八种不同的运行轨迹，其中二种最适合筛分。此外，文事学简单地总结了旋振筛的发展和旋振技术的应用。     

振动筛筛分效率的研究

在工程实际应用中,最常用的筛分机械就是振动筛,对于如何提高振动筛的筛分效率一直以来都是一个重要的研究课题。而筛分过程是一个非常复杂的随机过程,由于物理实验发展水平的限制,近年来对筛分效率的研究主要是采用离散元和虚拟样机技术来模拟和分析筛分过程。目前的研究表明,除了筛分参数对筛分效率有影响外,颗粒群的几何参数、筛孔形状对筛分效率也有影响。     

组合振动筛筛面颗粒松散与分层仿真研究

为了分析组合振动筛合理参数,采用颗粒粘结和Hertz-Mindlin模型,应用三维离散元法模拟分析筛面上物料的松散和分层,以颗粒间键粘结的平均数和物料沿筛面方向的平均切向力的大小作为衡量物料的松散效果,得到颗粒间键粘结的平均数随振幅、振动强度和筛面倾角的增加均减小,物料对筛面的平均切向力随振幅、振动强度和筛面倾角的增加均增大。当振幅大于7mm、振动强度大于5.5和筛面倾角大于25°时,松散效果趋于稳定,对松散后的物料在筛面上分层效果的研究,得到组合振动筛参数为上筛在高频小振幅下的松散分层效果好,下筛在低频大振幅下物料运动时间延长,透筛效果增加。     

大米滚筒分级机筛分过程的动力学模拟与筛分效果分析

大米滚筒分级机的设计和工作参数影响筛分效率和精度。采用非连续变形分析(DDA)方法对大米滚筒分级机进行动力学筛分过程模拟,探讨筛分分级机理和筛分参数影响问题。通过模拟研究了收集槽设计参数、米粒与窝眼的匹配关系对筛分比及槽内筛分精度的影响;研究了滚筒内筛分米粒数量以及被筛分米粒尺寸级配对筛分结果的影响,发现适宜的筒内米粒数量及米粒尺寸级配能提高筛分效率及筛分精度。通过滚筒内筛分米粒的运动学和运动轨迹分析,探究了滚筒分级机的米粒分选过程和机理。本研究工作有助于对滚筒分级机分选过程与机理的认识,以及滚筒分级机参数的设计与优化。     

一种自动切割筛分装置的概述

针对目前烟梗生产线前端预处理段影响生产质量和生产方式较落后的缘由,以分析和实践为主,介绍采用自动切割筛分系统处理烟梗的模式,能够将装有烟梗的梗麻包自动切割并将烟梗和割开的残袋、梗拐、杂质、结块物料进行有效筛分。得出该烟梗预处理系统提高了后续烟梗加工的质量,降低了工人劳动强度和改善了生产环境,与先进的梗线更加匹配的结论。     

自同步概率筛效率研究

研究自同步概率筛的性能,从分析筛分效率入手,并借助于实验结果,找出筛分粒度、筛面振动频率、筛面振动幅值、筛面倾角、筛孔孔径等工艺参数与筛分效率之间的关系,确定主要参数的设计原则与方法。总结了影响筛分效率和处理量的原因,并提出了改进措施,为合理选择筛机的有关参数提供了参考。最后应用支持向量机算法,建立预测模型来预测不同的概率筛结构参量和运行参量条件下的筛分效率。     

弹性悬臂筛网及其筛分机理研究

介绍了筛网结构的发展现状和悬臂筛网的结构特点；分别从悬臂筛棒的二次振动、透筛概率和物料与筛网的冲刷作用三个方面讨论了悬臂筛网的筛分机理，为悬臂筛网结构的优化和进一步设计提供了理论依据；综合悬臂筛网和其他筛网结构的优势，给出了进一步改进的方向。     

枸杞筛选机筛分性能的影响因素分析及改进措施

根据GS-3型枸杞筛选机的运动特点及工作原理,从枸杞的粒度特性、筛面运动方式、筛面结构等多个方面分析了影响筛分效果的因素,总结了影响筛分效果和处理量的原因,并提出了改进措施.     

一种摇杆式筛分器的设计与应用

介绍一种新型的摇杆式筛分器,解决了传统筛分器存在的噪声大,故障率高,筛分效率低的问题,也改善了可维修性性能。