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对碱性电池的生产来说,只有使用高质量的生产设备,才能制造出高质量的碱性电池。而锌膏作为碱性电池负极的主要构成元素,是决定碱性电池好坏的一个重要因素,因此,电池锌膏注入机设备的好坏是决定电池生产设备好坏的核心机构之一。为促进碱性电池生产工业的发展,生产工作者一直致力于碱性电池生产设备的改进工作。本文介绍了碱性电池的发展现状及趋势,分析探讨了碱性电池锌膏注入机的设计要求和主要部件,并对使用效果进行了一定的总结。 相似文献
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对LR6碱性电池底圈插入机和电池验电机生产过程中出现的各种问题,提出了具体的解决方案.通过把这两台设备合并整合,重新进行了设计开发.提高了开机效率,降低了劳动强度,改善了设备安全性. 相似文献
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对碱性电池自动生产线锌膏注入工艺的电气设计进行分析探讨,对设计经验和使用效果进行总结,旨在进一步利用自动控制的优势,提高碱性电池的工艺精度,提高生产效率、电池性能和稳定性,加快碱性电池装备的研制开发步伐. 相似文献
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鉴于目前国内铁路车辆的制动盘预组装均为离线式,不能满足制动盘组装流水线式生产,本文设计了一种在线式制动盘预组装工位,实现多种车型制动盘组装混线生产,提高了组装生产效率,同时,为制动盘在线式预组装工位设计提供参考借鉴。 相似文献
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目前阀芯生产装配设备已得到逐步发展,出现了适合企业机械化、工业规模化生产的自动化阀芯装配在线检测设备。为了有效减轻阀芯装配工人的劳动强度,提高企业生产效率,节约生产成本,某阀芯生产流水线由人工装配方式优化为自动化装配方式。通过研究阀芯的结构、装配工艺、质量要求,对设备布局、机械结构、控制单元和检测单元进行了设计、组装、调试,成功开发出一台满足该阀芯自动化装配需求的设备。原来4人一组的生产流水线,由单人操作的非标自动化设备代替,新设备使用后,人工成本降低了75%,产品一次良率达到98%。 相似文献
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取出机是自制碱锰电池流水线、实现电池由托盘传送到载子传送的设备。文中通过对原取出机故障进行分析,通过改造解决其故障多发、配件难更换等问题。 相似文献
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通过对装配流水线传输设备的种类分析,以工程机械整机的结构特点、生产车间产能规模等为依据,来选择相应的流水线设备,介绍了装配流水线传输设备的组成,整机装配生产线设计关键点,为工程机械产能提升的生产线规划、设备选型提供参考。 相似文献
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该机一次完成碱锰电池锰环的自动装配,包括:电池壳、锰环的上料、转位、定位、装环、复压检测,锰粉的除尘等自动化装配检测过程。设备生产效率高,性能稳定,替代人工组装。是生产电池的重要设备。 相似文献
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对碱性电池充电重复使用,不仅可以减少对环境的污染,而且可以降低用户的累计使用成本。本文介绍如何利用单片机设计碱性电池的充电器,给出了硬件设计原理图和软件设计框图。 相似文献
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白天明 《China Equipment》2009,(12)
通过一个使用碱性电池的智能预付费燃气表设计实践,介绍ATMEL系列单片机的低功耗设计理论、原理和使用电池的便携式产品的低功耗设计方法及技巧。 相似文献
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提出了一种由PLC系统、单片机系统和工控机组成的流水线控制系统.PLC系统用于控制送料机构中电机、油泵等强电设备;单片机系统接收指令并控制三坐标摄像头定位系统中步进电机的运行;工控机则主要用于发送指令以及图像识别和数据储存.由于发挥了三种不同类型控制系统的长处,使设备成本降低、工作可靠性提高.又因模块化设计,使流水线开发周期缩短,改型方便,具有更广泛的适用性. 相似文献
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国内的几大乘用车在线合装电池合装设备还在起步阶段.以在线合装电池包的工艺技术要求作为设计研究对象,重点阐述电池合装设备的布局、关键结构部件的研制设计过程.建立设备仿真模型,通过多次的方案设计与探讨,所设计设备经生产企业的实用验证,设备达到生产工艺技术要求,提高了合装电池包的生产效率,降低了工人的劳动强度,增强了企业的市... 相似文献
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根据企业所提出的需求为设计目标,对微波感应器上壳自动化组装进行了功能需求分析和组装工艺分析,在分析结果的基础上进行了工艺流程的规划、工位布局的设计以及关键工位机构的设计,通过选型手册对关键零件进行计算分析.经过工艺流程和工位布局的分析,把微波感应器上壳自动组装设备设计成6个工序以及与之配套的6个工位,包含上壳上料、取料、夹取和PCB板夹取、检测、组装,在设计时把6个工位又划分为3个模块,送料模块、输送模块和组装模块,使设计更加清晰和简洁,最终使该自动组装设备能够实现上壳组装的全自动化,满足企业生产制造需求.该设计方案具备维护简单、通用性强、设计简便等优点. 相似文献
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根据企业所提出的需求为设计目标,对微波感应器上壳自动化组装进行了功能需求分析和组装工艺分析,在分析结果的基础上进行了工艺流程的规划、工位布局的设计以及关键工位机构的设计,通过选型手册对关键零件进行计算分析.经过工艺流程和工位布局的分析,把微波感应器上壳自动组装设备设计成6个工序以及与之配套的6个工位,包含上壳上料、取料、夹取和PCB板夹取、检测、组装,在设计时把6个工位又划分为3个模块,送料模块、输送模块和组装模块,使设计更加清晰和简洁,最终使该自动组装设备能够实现上壳组装的全自动化,满足企业生产制造需求.该设计方案具备维护简单、通用性强、设计简便等优点. 相似文献