用高速钢铣刀加工酚醛环氧玻璃纤维塑料刀具磨损的研究

在现代工业中,由于科学技术的发展,对工程塑料工件的加工精度和表面粗糙度的要求也愈来愈高,所以,对工程塑料工件有的必须经过切削加工方能满足性能的要求。工程塑料在切削加工时,刀具的磨损过程基本上和切削金属时相似,但是,由于工程塑料和金属比较起来,其强度小、传热性差、耐热性差、弹性回复大、各向异性和有填加物等特点,故和切削金属时刀具的磨损规律亦有差别。例如,酚醛环氧玻璃纤维工程塑料其成分是酚醛和环氧树脂中填加玻璃纤维,玻璃纤维硬度高而且脆,对刀具形成强烈的磨损;另外,其导热系数仅是钢的     

铝高速钢的生产及应用近况

本文介绍了1990年以来铝高速钢的生产、应用和科研方面的进展,报道了1993年12月在重庆召开的“铝高速钢座谈会”的情况,提出了作者对铝高速钢存在问题的看法。     

501钢微型立铣刀的分解加工及组合加工

501钢(W6Mo5Cr4V2AI)是我国近些年来研制的超硬高速钢中比较成功的一个新钢种,具有很高的室温硬度、高温硬度和较好的综合性能,从而使刀具有很高的切削效率和较长的使用寿命。但501钢刀具的磨削加工比较困难,在磨削过程中砂轮易堵塞、磨粒钝化快,很容易产生磨削烧伤,因而生产效率低。     

自由曲面数控加工用刀具

从刀具有效半径和切削速度的角度,分析比较了球头立铣刀在三坐标和平头立铣刀在五坐标自由曲面加工中的加工效率与切削性能,提出了球头立铣刀和平头立铣刀的优化刀具尺寸,并对叶片曲面的刀具轨迹进行了仿真模拟。     

用W18Cr4V高速钢立铣刀加工高温合金

由于炼油化工生产技术的发展,设备材料的高温性能要求越来越高,很多设备的零部件选用了高温合金。我厂生产的新型节能设备烟气轮机,其涡轮动叶片所用的材料为镍基高温合金GH864,切削加工难度较大。根据资料介绍,加工高温合金要用M42高性能钴     

铝水抬包清理机床刀具切削运动分析

为了使铝水抬包的铝渣清理更加可靠、简便,运用金属切削加工的原理,对洗刀盘的个数、倾角进行了详细的分析研究,提出了适于专用铝水抬包清理机床的行星运动、切削倾角、铣刀盘空间立体布置形式等.并根据实际预加工的铝水抬包的尺寸规格给出了具体的解决方案,防止了刀盘表面与抬包表面的干涉、挤压.     

高速钢和45~#钢焊接刀具在热加工过程中产生圆弧型裂纹的分析和研究

本文比较全面地阐述了高速钢对焊件热处理后发生断裂的原因,分析了淬火方法、焊缝位置与裂纹的关系,可供有关厂家解决类似问题时参考。     

镜像加工在数控刀具制造中的应用

由于数控车刀分为左切刀和右切刀 ,数控铣刀也分为左、右两个切向 ,而左、右切向的数控刀具组成了一个完整的镜像体 ,因此在加工数控刀具时 ,只需编制出右切刀的加工程序 ,通过调用数控加工程序代码中的“镜像加工”指令 ,即可完成左切刀的加工程序。例如 ,某型号加工中心的镜像加工指令为Ｇ73(见图 1) ,若设原加工图形为第一象限的Ｇ72 ,利用“镜像加工”指令Ｇ73Ｘ 1即可加工出第二象限所示图形。因此 ,在加工镜像体时无需重新编制加工程序 ,只需将原加工程序段的加工代码按Ｙ轴或Ｘ轴 (或Ｘ、Ｙ轴混合 )作轴向镜像转换即可。但是 ,在加工…     

高速钢刀具在加工高温合金材料中的应用

介绍了普通高速钢立铣刀加工GH864高温合金材料时的切削特点，并对在加工中的磨损机理进行了分析，通过改变刃磨角度，得出了合理的几何参数，给出了切削用量。     

用金刚石端铣刀高速加工铝材

试验用设计的金刚石端铣刀进行了铝合金铣削试验,在常规的切削速度下用普通刀具加工零件,由于积屑瘤和毛刺的形成,往往引起刀具寿命短,加工表面质量差及切削刃质量差.在许多行业的铝合金加工技术中,较高的表面光洁度及切削刃质量很重要,也很需要.本试验的结果揭示出使用新设计的金刚石端铣刀高速切削铝合金,能加工出镜面表面,而不产生积屑瘤和毛刺.     

加工水轮机叶片高效刀具的研究及应用

对水轮机叶片不锈钢材料的切削性能和刀具磨损特性进行分析 ,介绍了叶片铣刀的开发和刀片的选用。     

陶瓷刀具在高速切削加工中的应用

高速切削加工是实现高效和精密、超精密切削的一种新的加工技术,刀具是实现高速加工的关键因素之一.介绍了陶瓷刀具的性能特点,高速切削加工中陶瓷刀具切削用量以及刀具参数的选择.     

铝叶片加工用立式带锯的研制与应用

针对风机铝叶片下料，介绍了在实践中已证实可行的带锯床结构及切割加工新方法，在立式带锯床上锯割加工，从而满足了任意形状和大小的叶片下料。     

高速切削加工中PCD木工成型铣刀的设计及应用

PCD刀具在非金属材料尤其是强化木地板加工方面已广泛应用,但随着地板送料速度、主轴转速的提高,原有普通线刀具已不能满足加工要求。本文主要从高速地板加工线出发,介绍了PCD铣刀的设计、电火花加工、动平衡等方面的实际应用。     

高中、低压汽轮机转子纵树型轮槽加工方法及刀具研究

以高中、低压汽轮机转子为研究对象,研究分析纵树型轮槽的结构特征、加工难点及刀具切削用量的合理分配,充分考虑刀具寿命和精度,对纵树型轮槽铣刀进行适当的改进和优化,同时对纵树型轮槽的加工方法进行总结,为加工相关产品起到参考和借鉴作用。     

加工滚珠丝杠用PCBN刀具的研制

根据滚珠丝杠新的加工工艺所采用的PCBN旋风铣刀的要求,设计改造了一套专用设备,能够有效地解决此铣刀的加工难题,并对不同的电参数加工的刀具进行表面分析,确定了刀具的加工工艺;通过PCBN铣刀的切削试验,2种刀片都能达到使用要求,但CBN含量为40%的刀片相对寿命较高.     

高速切削刀具在数控加工中的应用

因高速切削刀具在具体应用中具有一定的优势,所以在数控加工中的应用比较普遍。但是,因受现有技术以及具体操作行为的影响,它在使用过程中会出现各种各样的问题。针对这些问题必须加以改进,以提高数控加工技术和工作效率。本文具体论述了高速切削刀具在数控加工中易出现的问题以及具体的应对措施。     

超细晶粒硬质合金刀具在加工耐热合金钢中的应用

超细晶粒硬质合金是一种高硬度、高强度和高耐磨性兼备的硬质合金,它的WC粒度一般为0．2～1．0μm以下,大部分在0．5μm以下,是普通硬质合金WC粒度的几分之一到几十分之一,具有硬质合金的高硬度和高速钢的强度。其硬度一般为90～93HRA,抗弯强度为2000～3500MPa,比含钴量相同的一般WC-Co硬质合金要高,