锥形螺旋面数控加工的研究

通过对曲面数控加工运动的研究,指出曲面上的曲线也存在着活动的特征标识这一特性,提出了模仿特征标识沿曲面曲线运动的加工法.并以锥形等螺旋角刀槽作为加工实例,应用特征加工法使程序得到最大限度的简化,而且大大地提高编程效率,对一些类似零件的数控加工提供有益的参考依据.     

圆弧螺旋面包络环面蜗杆传动

作者曾提出新的环面蜗杆传动,即在滚齿机上用球面砂轮磨削环面蜗杆时增加一个螺旋运动,使母面成为圆弧螺旋面,并以平面二包磨头的基础作了大圆弧半径的接触线分析,制造了二包蜗轮副用于拉丝机的主传动上,通过研究用环面砂轮磨削面蜗杆,同样可得到这种传动;并解决了一包传动的母面蜗轮的通用滚刀齿形问题-圆弧螺旋面蜗杆,在本文中除讨论该传动副的接触线,诱导曲率和润滑角外,将研究用滚刀的加工方法、滚刀齿形成形原理及环面蜗杆的双面磨削法。     

螺杆的内旋包络铣削法及其数控加工的数学建模

常用的螺杆铣削成形法，刀具制造困难、生产成本较高.针对成形法存在的不足，进行包络式螺杆加工方法的探讨.即采用标准的圆形或三角形刀片，在自行改造的内旋风式三轴联动数控铣床上，根据所给的螺杆型线通过包络原理实现螺杆螺旋面的加工.主要介绍内旋包络式数控螺杆铣削加工的数学模型。     

异形螺杆数控加工技术

为了提高复杂螺杆的加工精度,从生产实际出发对包络法加工复杂螺杆的关键技术进行研究。为了提高截面曲线的计算精度,采用基于极坐标的样条曲线拟合算法对原始数据点进行密化,使密化点尽量均匀并光滑过渡;为了提高插补点的计算精度,采用二分法对盘铣刀刀触点进行计算。最后,采用专用机床对生成的加工程序进行加工验证,获得了良好效果,可以满足实际生产需求。     

在普通铣床上加工指状铣刀的圆锥螺旋面

在数控加工中心上加工的大模数齿轮精加工用指状铣刀的圆锥螺旋面具有良好的加工一致性，但加工成本较高。本文介绍一种利用普通铣削设备加工圆锥螺旋面的方法，该方法操作简单，成本低廉，具有实用价值。     

圆螺旋面及其加工工艺

一、圆螺旋面的形成原理以一个定半径的圆周为母线,圆柱螺旋线为导线,使母线圆的圆心沿着导圆柱螺旋线运动,并且母线圆平面始终与导圆柱螺旋线的轴线相垂直,这样,母线圆运动所形成的曲面即为圆螺旋面。圆螺旋面的轴向截形是由圆弧连接所形成的光滑曲线(如图1所示)。因此,通常把这种形状的螺纹称为波形螺纹。二、圆螺旋的特点及应用圆螺旋面在机械制造业、特别是矿山机械、重型凿岩机械等中应用较为广泛。例如螺杆钻具发动机的主要零件之一螺杆,重型凿岩机的钎头、钎杆、钎尾的连接螺纹,螺杆泥浆泵中的螺杆等,其截面形状都为圆弧螺旋面。圆弧螺旋面具有下列一些特点:     

用立铣刀端面加工螺旋面

我厂产品中有如图1所示的一批零件,在圆周上,有3个均布的小凸台,在小凸台上需加工出一个与底面成θ角,同时又有一个螺旋升角为α的斜面。由于零件上有一较高的突出物(图中未画出),无法采用车削加工。考虑到生产成本,在普通铣床上用分度头挂轮带动横向拖板进给,以满足螺旋升角α的要求,同时利用立铣刀的端面进行加工,达到图纸要求。     

截面包络法加工复杂螺旋面的几何仿真算法

以截面包络法数控加工螺旋面为例,给出了一种基于啮合基本定理的点接触包络加工表面的几何仿真算法。通过分析数控加工中刀具与工件的相对进给运动,得到刀触点的啮合方程式,由此可求得加工表面上的刀触点—几何仿真点。几何仿真的计算结果,用于螺杆加工的编程误差分析取得了良好的效果,对于提高数控编程精度具有重要意义     

包络法立铣刀螺旋槽数控加工模拟技术

通过研究包络法立铣刀螺旋槽数控加工模拟,完成了包络法立铣刀螺旋槽数控加工3D模拟技术。为实现立铣刀3D数据模型并最终提高立铣刀螺旋槽数控加工质量、加工效率及降低加工成本奠定了基础。     

小导程螺旋面凸轮的加工

在机械加工中,时常会碰上小导程螺旋面凸轮的加工,如图1所示导程为3mm的双螺旋线凸轮。在没有专用设备的条件下,按通常的加工方法,需要在普通铣床上,将工件夹持在分度头上,通过挂轮将分度头主轴的旋转运动与工作台的直线运动联系起来进行。这样,需用两十分度头,分度头Ⅱ用以增速,分度头Ⅰ用以装夹和分度,两分度头之间还要用一对齿     

异形螺杆加工所用无瞬心包络法原理与实践

介绍了异形螺杆数控铣削加工中应用无瞬心包络原理的理论与实践。考虑到此类工件的特殊和难度而提出的加工原理、机床结构及数控程序的编制均经过了实验室考验,并已得到了多家企业的应用。     

异形螺杆包络加工的误差分析与补偿

通过对无瞬心包络螺杆铣削方法的计算机模拟,分析了其窨包络轨迹和数控程序编制的误差分析规律,并且在此基础上,根据误差的不同产生机理提出相应的数控软件误差补偿方案。     

渐开线螺旋面包络蜗杆分度凸轮机构分度盘上接触线的分布特点

利用微分几何、啮合原理 ,建立了渐开线螺旋面包络蜗杆分度凸轮机构分度盘轮齿的廓面方程 ,推导了接触线方程 ,分析了分度盘轮齿廓面上接触线分布规律与圆柱面及渐开线柱面相比 ,渐开线螺旋面作为分度盘轮齿廓面具有很多优点。     

基于包络法的高效曲面数控铣削加工技术

基于包络法高效曲面加工技术以及CATIA数控加工编程技术的研究,在CATIA V5平台上开发出优质高效的包络法曲面数控铣削加工编程工具软件。通过系统的切削加工试验优化曲面包络法数控铣削加工软件、刀具结构参数以及切削加工参数,以实现曲面的优质高效数控铣削加工,尤其是大型的小曲率曲面结构件铣削加工。     

加工具有尖点廓形螺旋面工件的铣刀设计

加工具有尖点廓形螺旋面工件的铣刀设计中南工学院（衡阳４２１００１）刘杰华１．引言按通常方法设计的铣刀加工的螺旋面工件廓形大都是由一段光滑曲线或由曲线与直线光滑连接构成，即构成其廓形的曲线和直线的交接点处存在公切线。但对于某些特殊工件（如压缩机螺杆转子...     

平面二次包络环面蜗杆数控磨床加工建模及仿真研究

分析了平面二次包络环面蜗杆数控磨床的加工原理,根据该原理及磨床结构建立了坐标系,创建了理论状态下的平面二次包络环面蜗杆数控磨床数控加工的数学模型,并依照该数学模型,选取了平面二次包络环面蜗杆副的参数,运用Matlab软件进行了仿真,得到蜗杆齿面图形,与采用传统加工方法获得的蜗杆齿面图形一致,验证了该加工方法的正确性。     

圆柱滚子凸度超精导辊的包络法数控磨削研究

圆柱滚子凸度超精导辊理论辊形是复杂轴对称曲面,目前通常在普通外圆磨床上用多级锥面逼近的方法进行磨削加工,磨削质量对人工依赖性强,效率低。根据磨削时常见的圆弧形滚子贯穿轨迹,研究辊形曲面的包络法数控磨削。分析了理论辊形特征、包络磨削原理和方法,给出了磨削实例,实际测量了磨削后的辊形,并用包络法磨削的导辊进行了圆柱滚子凸度超精试验。结果表明：理论磨削后辊形曲线是光滑连续曲线,形状总体比较平缓;用大圆弧廓形砂轮进行包络法磨削,辊形形状精度不存在原理性加工误差,而且砂轮利用率比较高,有利于保证磨削质量和效率;包络法磨削导辊辊形精度和效率都比较高,导辊用于圆柱滚子超精获得的滚子凸度曲线形状良好。     

圆弧形内螺纹的包络法加工

针对圆弧形内螺纹加工的传统方法,并从实际生产加工出发,提出了包络成型法的加工方法,建立了加工的轨迹曲线方程并求得最大误差.新的加工方法,验证了理论分析,提高了加工精度和生产效率,降低了劳动强度,达到较好的预期效果.此加工方法已在实际中得到应用.