科技成果获国家专利

中冶二冶铝电解槽槽壳制作用胎具获国家新型专利;新型镁煅烧炉和还原炉技术获专利.     

镁冶炼节能减碳新技术研究现状

目前我国原镁生产均采用皮江法工艺,存在能源消耗高、资源利用效率低、环境污染严重及碳排放强度高的问题。本文分析了镁冶炼行业碳排放现状,从煅烧炉、还原炉和炼镁新技术3个方面阐述了镁冶炼节能减排的技术和方法。研究表明推动采用HTAC技术、富氧燃烧技术等加热方式的新型煅烧炉及采用微波、感应、等离子加热还原炉等新装备的发展与应用,开发短流程绿色炼镁技术、连续冶炼技术、铝热法炼镁技术等高效节能减碳新技术,是实现镁行业碳中和目标及可持续发展的有效途径。     

一种新型镁煅烧炉和还原炉技术获得专利

竖式模块给合式炼镁还原炉专利（200720195282．0）为镁冶炼提供一种新型的还原炉工艺设计，能够大幅度提高生产效率，单罐原镁接近40k，能够有效减少环境污染，实现了装料、出渣、出镁操作的机械化，提高了工作效率，减轻了工人的劳动强度，大量减少了操作实现了燃料气的精确配氧燃烧，达到了高效节能的效果和洁净生产的目标。     

皮江法炼镁白云石煅烧工业炉窑进展评述

针对皮江法炼镁生产过程中自云石煅烧工艺的不同,论述了3种白云石煅烧炉(回转窑、竖窑和流态化煅烧炉)的优缺点、国内外进展概况和应用现状.回转窑是目前煅烧白云石最为普遍的一种炉窑;竖窑用于煅烧白云石,已成为一种逐渐被淘汰的炉窑;流态化煅烧炉是一种新兴的白云石煅烧炉窑,有着很大的发展前景.基于流态化煅烧炉的优缺点,还提出了一种新型旋流煅烧炉的设想.最后对各种炉窑的优缺点进行了总结.     

蓄热式脉冲燃烧控制技术的开发及应用

分析了蓄热式燃烧技术在镁还原炉应用实践中产生的问题及其成因,针对金属镁还原工艺具有保温时间长及温度均匀性要求高的特点,开发了蓄热式脉冲燃烧控制技术,改善了炉温均匀性,提高了镁成品质量,可有效降低热还原法制备金属镁的成本.通过在镁还原炉中的实际应用,介绍了其系统组成,对蓄热式技术在镁还原炉中的应用与改进具有参考价值和指导意义.     

硅热法炼镁的节能和清洁能源解决方案

针对硅热法炼镁能耗高和燃煤污染的最新研究结果,提出了一套经实践检验、便于推广的产业化方案。热化学分析和试验证明,镁还原工序中温度能否达标对保证反应速度和提高产率尤为重要,为此设计的燃气还原炉是一种环保、节能、高效炉型。回收放空的焦炉煤气作为燃气还原炉燃料,并使炼镁、焦化、硅铁冶炼形成产业链联产互补的创新方案,有望加速皮江法炼镁工艺和装备的技术进步,实现节能和清洁化生产。     

新型硅热法炼镁还原炉的设计开发

叙述了蓄热燃烧技术应用于我国镁还原工业的必要性。设计开发的70罐新型金属镁还原炉,采用蓄热燃烧技术,能耗大幅度降低,通过弥散燃烧、多点供热以及对炉体结构的优化设计,实现了炉膛温度的三维均匀,具有炉体新型化、产镁率高、还原罐及炉体寿命延长、还原周期缩短的特点。     

大型蓄热式金属镁还原炉炉内热过程的模拟与应用

将蓄热燃烧技术的优点与金属镁还原工艺的特点相结合,开发了具有66支还原罐的大型蓄热式金属镁还原炉。应用FLUENT软件对炉膛内流动、燃烧及耦合换热过程进行模拟。结果表明,将蓄热燃烧技术应用于金属镁还原炉,可以形成均匀的流场和温度场,从根本上解决了传统倒焰式还原炉炉内流场不均匀及上下排还原罐温度不一致的问题。将新型还原炉应用于工程实际,取得了良好的应用效果,较传统还原炉炉温均匀性提高70%,单炉产量提高1倍以上,还原周期缩短1.5h,还原罐的使用寿命延长30天,吨镁能耗降低60%。     

蓄热式高温空气燃烧技术在镁还原炉上的应用

简要介绍了皮江法炼镁的基本原理和蓄热式高温空气燃烧技术的工作原理与优势。结合工程生产实践，重点介绍了蓄热式高温空气燃烧技术在镁还原炉上的应用情况和取得的经济技术成果。     

硅热法炼镁的节能新技术——蓄热式镁还原炉

镁冶炼行业属于高耗能企业，而其中的真空还原能耗占炼镁总能耗的70％，是镁行业节能降耗的关键。本文介绍了镁行业的节能新技术——蓄热式镁还原炉及其技术特点，并对其应用前景进行了分析与展望。     

高温空气燃烧技术在金属镁还原炉上的应用探讨

传统金属镁还原炉排烟温度很高，热量浪费严重，造成能耗居高不下。分析了传统金属镁还原炉的问题所在，利用近年来发展起来的高温空气燃烧技术，设计开发了新型蓄热式金属镁还原炉。对炉内流场的数值模拟证明了该新型还原炉在流场组织、温度场均匀性以及强化金属镁的还原过程等方面具有明显的优势。     

硅热法炼镁的节能新技术——蓄热式镁还原炉

镁冶炼行业属于高耗能企业，而其中的真空还原能耗占炼镁总能耗的70％，是镁行业节能降耗的关键。本文介绍了镁行业的节能新技术——蓄热式镁还原炉及其技术特点，并对其应用前景进行了分析与展望。     

皮江法炼镁还原炉节能技术的现状与发展

中国镁冶炼普遍采用皮江法工艺,该工艺存在原料消耗高、能耗高、能源利用率低等问题,尤其是还原工序,其能耗占生产总能耗的65%以上。本文通过热平衡计算分析了皮江法炼镁还原炉的能耗状况,介绍和总结了还原炉节能技术的现状和发展方向。     

N09089霖春镁业一期镁项目工程将投入生产

山西省晋城霖春镁业有限公司3万t原镁及镁合金项目是在原陵川伟鼎化工有限公司基础上的改造扩建项目，该项目充分利用陵川丰富的白云石资源，以晋城市优质的煤层气为燃料，通过对回转窑、还原炉以及精炼过程技术改造，提升国内传统工艺水平，吸收国内外镁行业先进技术经验，实现节能降耗、污染治理、清洁生产。     

炼镁工业炉的烧嘴及换热器应用研究

1概述随着近年来国际市场对镁的需求逐年增多，炼镁行业在国内异军突起，全国各矿山掀起国营、集体、个人一齐上的局面。在现阶段炼镁业呈现出缺少技术人才与经验，致使一大批炼镁企业的三种特定工艺用炉（1）回转窑（烧结）；（2）还原炉（提炼粗镁）；（3）精练对锅炉（提炼精镁99．9％），及配套使用的烧嘴、换热器种类五花八门，使用效果差异较大，不仅增加了能源消耗，又影响了金属镁的等级质量。镁是一种轻金属，是由白云石烧结提炼而成，其氧化镁的理论含量为21．86％，用皮江法在真空高温状态下可将氧化镁还原成金属镁，其密度是铝…     

从专利角度分析硅热法炼镁煅烧用窑炉的节能技术

目前煅烧白云石所使用的煅烧设备主要有回转窑、竖窑、流态化煅烧炉、套筒窑等。为了获得最佳的煅烧效果,防止过烧、欠烧等情况的发生,节约煅烧的能源消耗,人们对各种窑炉进行了不同程度的改进,本文着重从专利角度分析硅热法炼镁煅烧用窑炉的节能技术。     

二硫化钼润滑剂在自身返碱蒸汽煅烧炉机械密封中的应用技术

详述了二硫化钼作为一种新型固体润滑剂的各项优良特性和应用实例。重点阐述了二硫化钼润滑剂用于联碱厂关键设备——自身返碱蒸汽煅烧炉机械密封（端面）的工艺方法和注意事项，以及技术经济效益等     

一种新型煤基多功能快速立式还原炉的研发设计

介绍了一种新型煤基多功能快速立式还原炉的研发设计,提供了一种可对矿石进行直接还原和熔融还原、具有较高一氧化碳二次燃烧率的设备及配套工艺。生产实践表明,采用新型煤基多功能快速立式还原炉进行还原炼铁,流程短、操作方便、生产成本低、环保节能。     

蓄热式镁还原炉节能技术探讨

镁冶炼行业属于高耗能企业,其中的真空还原能耗占炼镁总能耗的70%,是镁行业节能降耗的关键。本文介绍了镁行业的节能新技术——蓄热式镁还原炉及其技术特点,并对其应用前景进行了分析与展望。     

新型回转床式煅烧炉技术

作为铝电解用阳极的主要生产材料,煅后石油焦的生产可以使用不同的煅烧技术,本文介绍了新型回转床式煅烧炉技术,并着重介绍了新型回转式煅烧炉的结构、该技术的生产工艺及其特点。