基于Web的工具型CAPP系统研究

在基于Web的CAPP原型系统CAPP.NET前期研究的基础上对CAPP．NET具体实施方式和功能结构规划两部分进行了深入探讨。首先提出了推广应用CAPP．NET的理论模式和服务方式。在此基础上提出建立工具包(tool kit)形式的CAPP．MET功能内核，通过分析企业对CAPP系统功能的需求，定义了工具包中广义的工具模块内容，并给出层次划分，然后给出了工具模块的实现方式和组合应用模式。最后给出了基于Web的工具型CAPP系统的实施示例和展望。     

基于Web的设备管理系统的研究

提出了建立基于Web的设备管理系统的方案。文中详细描述系统的总体框架及各个子模块的功能、设计思路及方法,介绍了以B/S为模式的设计方法,采用ASP.NET、ADO.NET、Web等技术并在.NET平台下以及C#开发环境下对该系统实现。     

基于Web的CAPP技术及其发展的探讨

通过对国内外CAPP发展状况的分析,阐述了目前基于Web的CAPP系统研究与开发的现状,提出WebCAPP技术实施过程中有待解决的一些问题,在此基础上进一步探讨基于Web的CAPP技术的发展趋势,以期望对将来的Web-CAPP发展作出贡献,从而对基于Web的CAPP系统有一个全面的、系统的认识和了解。     

Intranet环境下基于Web技术的机械CAD／CAM系统

在分析了Intranet环境下Web技术应用原理的基础上,提出了一种基于Web技术的网络化机械CAD／CAM系统。并对此系统中CAPP和CANCP模块的实现作了详尽的解释,经过实例化的运行分析表明,此方法切实可行。     

Pro/E环境下基于特征的CAD/CAPP集成系统研究

论述了在Pro/E Wildfire环境下,依据Pro/E强大的二次开发工具Pro/Toolkit,运用基于零件特征的描述方法实现了CAD/CAPP的集成,并利用动态链接库(DLL)方式实现了VC++.NET的MFC类库对应用程序用户界面的开发.最后,给出了基于特征的CAD/CAPP集成系统的总体结构,和各功能模块的详细设计方案.     

基于Web Services架构的加工特征识别技术

提出了通过Web Services体系架构进行加工特征的网络化识别.整个系统由CAD文件特征识别功能服务模块,Web Services实现架构组成.在基于特征的CAD实体造型系统的基础上提出了一种继承式的特征识别方法.对于复杂的模型,利用这种方法并辅以交互式特征定义也可以取得良好的特征识别效果.通过WebServices实现了符合STEP标准的模型文件和加工特征文件在CAD系统、CAPP系统之间进行信息交换,从而实现了产品加工特征的网络化识别.     

交互式CAPP系统的研究与开发

针对交互式CAPP系统的特点、工作流程以及模型分析,提出了一个CAPP系统结构框架及其解决方案,并且针对其两大关键模块进行了详细的分析与设计;系统开发基于ASP.NET平台,利用VS2008进行系统界面设计以及SQLServer2005进行底层数据结构设计,最终达到了交互式CAPP系统的研究与实现。     

基于Web的组件化CAPP应用系统的开发

在分析Web环境下CAPP应用的功能需求的基础上,建立了组件化可重构的CAPP系统框架.对CAPP的通用服务进行分解,建立基于Web服务的CAPP网络服务,然后利用软总线技术对通用服务及其它扩展服务进行动态装配,提供不同服务功能模块的即插即用,以实现动态可调整性及扩展性.还讨论了基于XML技术的工艺资源数据存储与集成,分析了产品资源、零件信息资源等的数据格式.最后,以某企业CAPP系统为实例阐述了可重构CAPP框架及其在企业中的应用.     

一种基于Web Service技术的客服支持系统设计

本文主要介绍了一种基于Web Service技术的客服支持系统的设计思路,其中使用WebService技术来连接和调用数据库处理模块。Web Service是基于网络的、分布式的模块化组件,执行特定的任务,使用标准的网络协议,遵守具体的技术规范,这些规范使得WebService能与其他兼容的组件进行互操作。本系统是通过Web Service技术来实现传统意义上的C/S结构,以Web调用方式来完成系统中服务人员与客户之间事件处理的互动交流功能。系统是基于.NET Framework 2.0框架,采用Visual Studio.NET2005作为开发工具,将.NET中的一些新技术运用到了系统中,在系统设计与建模过程时,使用了面向对象的分析、设计方法,在开发过程中使用重构开发方法,优化了系统的设计。     

基于B/S模式动态CAPP系统的研究

结合现代网络技术的发展,提出了基于Internet下B／S模式的CAPP动态工艺设计系统设计思想;并对其体系结构、构成模块、系统开发中的一些技术进行了分析和研究。提出把CAPP系统分解为工艺设计功能子模块,以满足现代设计灵活多变的需求。     

A Generative Computer-Aided Process Planning System for Prismatic Components

This paper deals with design and development of a generative computer-aided process planning (CAPP) system for prismatic components and named PSG-CAPP. The proposed CAPP system has been divided into three modules. The first module is concerned with feature extraction. The second and third modules deal with planning the set-up, machine selection, cutting tool selection, cutting parameter selection, and generation of process plan sheet. The whole CAPP system is developed using Visual Basic 6.0 as front end and Oracle 7.3 as back end. The SolidWorks98 plus has been used for modelling, and feature extraction has been implemented using a program written in Visual Basic 6.0. The speciality of the developed CAPP system is that it is linked with the CAD module and it extracts the majority of features automatically prior to process planning. The developed CAPP system has been tested with aerospace components. The main feature of the proposed CAPP system is its ability to handle a variety of prismatic components and generate process plans for them. A case study has been included to highlight the potential of the CAPP system. ID="A1"Correspondance and offprint requests to: Professor P. V. Mohanram, Department of Mechanical Engineering, PSG College of Technology, Peelamedu, Coimbatore 641004, India. E-mail: msadaiah@yahoo.com     

基于CAPP.NET系统的工艺生成向导技术的研究和实现

探讨了研究和实现CAPP.NET系统及基于其上的工艺生成向导的必要性，结合系统实际研究和开发的情况介绍了该向导的工作原理及数据流向，然后进一步分析了整个向导的基础和核心工艺生成向导参考库的数据结构和特点，并结合所开发的CAPP.NET系统给出了向导的应用实例。     

基于智能体的零件设计制造集成研究

基于并行工程的设计制造集成要求零件及其制造过程的设计同步进行,以求获得零件及其制造过程设计的整体优化。本文叙述的研究系统中,设计和制造过程之间的数据共享及通讯是通过数据库实现的;开发的特征造型模块是在UGII环境中工作的;零件制造性能评价和CAPP模块应用了智能体技术;CAPP和NC模块所需的输入数据也是从数据库中提取的。     

CAPP 开发工具系统的研究与实践

阐述了研制ＣＡＰＰ开发工具系统的必要性和可行性,给出了ＣＡＰＰ开发工具系统的研制原理、原则和策略;介绍了笔者开发的ＨＣ－ＣＡＰＰ开发工具系统结构模型和构造专用ＣＡＰＰ系统的方法     

大型锻件CAPP系统开发及应用研究

本文针对大锻件工艺设计的复杂性、特殊性以及传统手工设计方法的缺点,对大型锻件CAPP系统的关键技术进行了研究与分析,设计了锻造CAPP系统结构和模块功能,并分析了计算机辅助工艺设计系统在锻造工艺中的应用。研究表明,CAPP系统对大型锻件的加工制造起着重要的指导作用。     

基于C/S的CAPP工艺数据库技术研究

分析了CAPP系统中工艺数据的特点以及CAPP系统对数据管理的总体要求，研究了C1ient／Sever(C／S)处理模式在工艺数据库中的应用，构建了基于C／S体系的动态网络数据库系统，详细介绍了系统各模块的功能及系统的安全保障措施。     

集成制造环境下的计算机辅助工艺设计框架工具系统

在分析了ＣＡＰＰ研究和应用现状的基础上,设计了一种实用化的ＣＡＰＰ框架工具系统。该系统提供了检索式工艺设计、派生式工艺设计和创成式工艺设计三种工艺设计工具,并融三种工具于一种集成环境中,实现了ＣＡＰＰ的系统信息模型、功能模型及决策逻辑的柔性化和可重配置,较好地解决了ＣＡＰＰ系统的实用性、适用性和通用性问题。     

CAPP开发工具中用户框架系统的关键技术研究

CAPP开发工具是实现CAPP商品化和CAD/CAPP/CAM集成的必由之路。本文提出的CAPP开发工具由构造工具系统和用户框架系统组成。用户框架系统是在构造工具系统的基础上,用来生成零件工艺的执行工具。它主要由用户信息模板读取、零件信息获取和检查、工艺路线生成、工艺文档输出、加工信息输出等模块组成。文中分析了实现用户框架系统的关键技术,面向系统特征和用户定义特征的加工特征类定义、基于柔性工艺决策原则的工艺排序优化方法和基于零件工艺结构树的工艺信息处理方法。     

CAPP在特种车后桥主减速器壳体工艺设计中的应用

对CAPP做了简单概述,介绍了CAPP系统的总体框架及各系统功能模块的实现,并以某特种车后桥主减速器壳体为例,以NX为开发平台,论述了CAPP在该减速器壳体工艺设计中的应用,实现了CAPP与CAD/CAM的集成。     

基于Internet和ADO的网络CAPP系统的框架研究

介绍了在敏捷制造的要求下,CAPP系统的框架设计思想及其关键技术。重点讨论了将ASP编程与ADO技术相结合,实现因特网上的CAPP系统的方法。同时,提出把CAPP系统分解为针对不同零件的工艺设计模块,满足敏捷制造生产对象多变的需要的设想。