一种高强度板折弯模具的折弯试验

高强度板折弯模具与普通折弯模具相比,具有强度高、硬度高、质量轻等优点。对高强度板折弯模具进行初步设计,建立模具各零部件的三维模型,进行应力的模拟分析。并对高强度板折弯模具进行不同工况的折弯试验,得出该模具能够满足所需折弯能力的结论。     

高强板折弯模具折弯原理及折弯力计算

高强度板抗拉强度和硬度非常高,采用普通模具折弯时,模具会首先破坏而无法折弯.文中介绍了一种高强度板折弯模具的折弯原理及折弯力计算公式,并列举了几种上、下模模具设计方案,并对比各方案利弊.     

板材折弯的自动工艺规划系统

本文利用基于特征信息建模建立产品的设计模，讨论板材折弯零件加工特征的定义和自动提取问题，然后总结折弯工序编排的决策知识的规则。并在此基础上开发材折弯自动工艺规划系统，实现了ＣＡＤ和ＣＡＭ之间的连接。     

WELDOX960高强度钢板折弯回弹角预测分析与试验验证

在工程机械、船舶等制造行业中,高强度钢板折弯成形的回弹控制策略直接影响板料成形精度,为更好地研究材料厚度、下模开口、上模圆角半径、折弯角度等参数对高强度钢板折弯回弹角的影响规律,以WELDOX960高强度钢板为研究对象,采用有限元分析和试验相结合进行研究。结果表明:折弯回弹角随下模开口、上模圆角半径、折弯角度的增加,呈线性增加趋势;随着材料厚度的增加,折弯回弹角大致呈直线减小的趋势,当厚度大于7 mm时,减少的趋势变缓。最后,综合考虑各影响因素,得出了WELDOX960高强度钢板的回弹角预测方程,并通过试验对比加以修正,回弹角与工程实际一致。     

方管折弯工艺的优化

通过对传统方管制件折弯工艺的分析探讨,提出了一种改进工艺的加工方法,该方法解决了一直以来方管制件折弯时遇到的难题,改进后的折弯工艺对企业制件生产起到了很大的促进作用。     

板料折弯机自由折弯时折弯力计算

目前,常用的折弯力计算公式都是从国外样本中移植过来的,对于其来历和适用范围尚无资料说明.本文系统论述了折弯力计算公式的推导过程以及必须满足的参数条件.为了扩大适用范围,介绍了一种计算折弯力的新方法.     

折弯机自由折弯时折弯件的挠曲

通过对板材折弯变形区受力范围和弯曲半径的界定,推导出计算折弯件挠度的方法.为了使检测到的挠度充分反映出折弯机的工作精度,需对试件的宽度和厚度作合理匹配,本文提供了板材折弯时宽厚匹配的计算依据和方法.     

一种开放式折弯工艺规划系统架构的研究与实现

通过对折弯工艺规划系统核心功能的分析,设计了一套基于独立系统服务以及全局服务管理引擎的开放架构,并在此架构的基础上,提出了两种基于描述文本的系统功能实现方法来适应开放性系统,分别是参数化建模方法以及自动化UI实时生成方法。在上述架构及相关方法的基础上,最终实现了一种开放式的折弯工艺规划系统。经过折弯实例的测试表明,该系统架构具备可行性,而且在建模能力、计算模型、交互界面上,对比业内广泛使用的荷兰Delem公司的DA-65W系统,具有更大的开放性,能够更有效地适应不断更新的折弯工艺要求和用户需求。     

板材折弯工艺过程优化

本文对比分析了自由折弯工艺、三点折弯工艺的优缺点及其应用。介绍了弯曲件展开长度的计算方法、评价工艺过程的原则及确定折弯过程的步骤。     

板材折弯工艺过程优化

本文对比分析了自由折弯工艺、三点折弯工艺的优缺点及其应用。介绍了弯曲件展开长度的计算方法、评价工艺过程的原则及确定折弯过程的步骤     

Control-rolled high-strength low-alloy plate steel

In a combined laboratory-mill development program Bethlehem has found that lower carbon and the proper rolling practice provide a desired balance of yield strength and improved impact properties.     

Q690高强钢厚板MAG焊焊接工艺

采用TWE-110K3药芯焊丝对Q690高强钢厚板进行MAG焊工艺研究。通过一系列的焊接性试验数据及组织分析,结果表明,Q690高强钢厚板具有较大的淬硬倾向。只要合理控制焊道间的温度和焊接热输入,可有效防止焊接冷裂纹的产生。焊缝表面成形良好,获得了良好的性能和合理分布的组织,可以满足使用要求。     

板料分段弯曲成形分析

某些长度超出弯曲工装工艺能力的板料,可以采用分段成形的工艺方法进行生产,但这种方法存在对线困难、成形不良和应力集中等问题。对分段成形生产的工艺过程进行了探讨,利用有限元软件模拟分析零件成形过程及成形后的外观质量和厚度的变化,对典型零件进行了生产验证,观察其外观质量并考量拉延性能。结果表明,分段成形能够符合特定零件的生产需要,在外观质量要求不高、工作载荷不大的零件生产中能够作为替代方案。     

基于正交试验和灰色系统理论的高强钢厚板折弯优化成形模拟及实验

影响高强钢厚板弯曲成形的工艺参数较多,难以精确建立工艺参数与成形质量之间的关系。文章以凸模圆角半径、摩擦系数、冲压速度为自变量进行三因素三水平正交试验,模拟Q550钢15mm厚板弯曲成形过程,获得回弹角和最大成形力的数据。利用灰色系统理论,分别计算成形工艺参数对单目标函数的关联系数和多目标函数的关联度,将多目标转换为以关联度为目标的单目标;进一步计算各成形工艺参数的平均关联度,将优化的凸模圆角半径、摩擦系数、冲压速度等参数进行有限元模拟验证,经理论指导设计、试模,其成形的厚板质量得到明显提高。     

高强钢Domex700MC焊接工艺及接头性能分析

采用不同的焊接方法对高强钢Domex700MC进行焊接，分析了焊接接头的力学性能和金相组织。结果表明：用CO2＋Ar气体保护焊和埋弧焊2种焊接方法对高强钢Domex700MC进行焊接，其接头性能都满足要求，但用CO2＋Ar气体保护焊得到的焊接接头性能更优良。     

中厚船舶钢板激光弯曲成形几何效应的数值模拟

建立板材激光弯曲的三维非线性准静态弹塑性热力耦合有限元模型。使用有限元软件 MSC Marc对中厚船舶钢板的激光弯曲成形过程进行数值模拟。计算了船舶钢板激光弯曲成形过程的温度场和变形场, 并进行相应的实验验证。模拟结果与实验结果吻合较好。用建立的模型对中厚船舶钢板的激光弯曲成形过程中钢板的几何效应进行数值模拟, 讨论了一定工艺条件下钢板几何参数与弯曲角度之间的关系, 为在将来实际生产中制定和优化钢板激光弯曲成形的工艺参数提供理论依据。     

正火控冷工艺对EH36高强海工钢板组织和性能的影响

通过试验研究了正火控冷（NCC）工艺对厚规格EH36高强海工钢板性能、微观组织及冷弯性能的影响。试验结果表明：应用正火控冷（NCC）工艺后,钢板的强度损失减少明显,断后伸长率略有降低,－40 ℃低温冲击稳定性改善明显,冷弯性能降低不明显。     

四辊卷板机弯卷过程中侧辊位移计算

四辊卷板机弯卷过程中,筒形零件的曲率半径主要决定于侧辊位移.实际生产过程中,侧辊位移的确定依据工人工作经验反复试凑,具有一定盲目性.本文以弹塑性力学基本理论为基础推导了四辊卷板机在弯卷过程中板材回弹半径公式.通过力学-几何关系分析提出了一种用于指导生产实践的侧辊位移计算方法.在此基础上,使用VC++语言编程实现整个计算...     

热连轧高强钢板形瓢曲原因分析

高强钢钢板瓢曲已严重制约了其在汽车行业的应用,对其生产工艺进行分析,发现冷却不均引起的残余内应力是造成钢板分条后瓢曲的主要原因。通过调整钢板上下表面冷却水水量、采用间断式冷却模式、进行堆垛缓冷,显著降低了高强钢钢板的残余应力,使分条后钢板不平度不大于6 mm/1 700 mm的合格率提高至85%。     

高强度钢板汽车纵梁拉毛常见原因分析及处理措施

详细分析了高强度钢板汽车纵梁产生拉毛的原因,并针对拉毛原因从优化纵梁结构、冲模结构、模具材料选择、热处理工艺选择、表面热处理等方面提出了相对应的处理措施。实践证明,优化产品结构,提高模具表面硬度、抗磨损性和抗粘附性,对模具表面进行镀铬、TD处理、PVD处理等表面强化处理,可有效解决拉毛问题。