一种新型的剪板机一立式剪板机

介绍了一种立式剪板机的结构和动作原理。该机借助简单的导料架辅机,适合长板料剪切,特别是双面覆膜的板料,用立式剪板机剪切效果更为理想。该机可旋转,以保证不同直径的卷板料。剪切端面平直,质量好。     

液压摆式直角剪板机设计

针对较长复合钢板经爆炸焊接后需剪切两不规则边的需求,设计了两台对称的液压摆式直角剪板机。该机在常用液压摆式剪板机基础上,增加了侧刀装置,压料油缸采用活塞油缸。两台机床同时对不规则边多次剪切,采用较小规格的剪板机完成了较长板料的修边剪切。     

四对圆盘剪板机

我厂没有大型剪板机,为将钢板(16Mn)一次剪成所需要的条料,我厂自行设计了一台四对圆盘剪板机。该机一次就能将一大张钢板剪切成汽车纵梁的板料五条,剪出的条料平整,近7米长的条料不平行度不超过1毫米。四对刀片固定在两根公用的圆盘刀轴上,     

直角剪板机

剪裁直线边缘的金属板料毛坯,最经济的方法是用剪板机进行剪切。因此,剪板机在许多工业部门得到了广泛的应用。当前剪板机的发展趋向是提高剪切质量、提高生产率、减轻劳动强度和实现自动化。但是,在多品种小批量的情况下,往往需要在大张板料上进行套裁下料,甩传统结构的剪板机来剪裁,不但材料利用率不高,而且工效低,劳动强度大。显然,     

闸式剪板机刀架刚性的有限元分析

剪板机刀架的刚性对金属板材的剪切质量有着重要的影响,刀架刚性过小,将导致加工板材的直线度降低、毛刺变大,严重时会引起刀片的崩刃与机床剪切能力的下降.本文结合公司LGSK-6×4050型闸式剪板机新机型研发项目,建立了该机刀架刚性分析的力学模型,采用有限元方法对该机刀架的刚性进行了分析,分析得出了在剪切力与剪切水平推力共...     

新型液压剪板机研制成功

机电工业部济南铸锻机械研究所最新设计的Q12Y—6×2500型液压剪板机,由江都机床总厂试制成功,并投入小批量生产。该机为液压传动,刀架作摆动运动。它由机架、上刀架、压料板、后挡料及液压系统、电气系统等组成。具有快速调节行程功能和轻压对线剪切功能,后挡料板可机动调节,到位后即自动停止,并没数显装置、剪切次数计算     

剪板机后托料装置的研制与应用

剪板机通常用后挡板来定位进行板材剪切.薄板材在定位中由于自重的作用而产生下垂弯曲,剪切长度越长,下垂弯曲就越大,影响了挡料定位精度.甚至使挡料定位失去作用,从而降低了剪板机的使用功能与效率.我厂在产品QC12Y-6×2500型液压摆式剪板机上增添了气动后托料装置,避免了板料的下垂弯曲,提高了剪切尺寸精度.     

剪板机数控系统的选择与设计

许多行业急切需要高精度高效率的剪板机,以提高金属板材(主要是6mm以下的板材)的剪切质量。为此,我厂研制开发了QC12K—6×3200数控剪板机。该机的主机是在普通剪板机的基础上改型的,因此增加机器的功能、提高剪切质量和效率的关键在于数控系统的选择与设计。我们的指     

剪板机后托料装置的研制与应用

剪板机后托料装置的研制与应用２００３３５上海冲剪机床厂陈开德薄板材剪切通常采用剪板机后挡料来定位。由于板材自重的作用而产生下垂弯曲，剪切长度越长，下垂弯曲就越大，影响了挡料定位精度。甚至使挡料定位失去作用，从而降低了剪板机的使用功能与效率。我厂研制成...     

中小型剪板机的理想压料装置

剪板机的压料装置是确保剪切时压紧板料、以防发生板料位移而影响剪切质量的装置。如果压料力不够，剪切时板料就会偏移，剪切精度就会降低，基至会发生板料翻翅等事故。实践论证，剪板机的合理压料力应为剪切力的1／3～1／6。所以，寻找一种既可以实现合理压料力又不影响整机结构和性能的理想压料装置，便成为剪板机设计中重要的一环。我厂经过多年的研究实践，终于找到一种理想的压料装置——蝶形弹簧恒压压料装置。该蝶形弹簧恒压压料装置具有如下优点：（1）由于蝶形弹簧变形能大，所以压料力可提高到剪切力的1／6，实现了合理压料力；…     

马钢CSP取样剪剪切能力分析

首先计算出取样剪在剪切12 mm厚度钢板的总剪切力,然后对剪切机构的位置、剪切机构提供的的剪切力与液压缸行程关系以及剪切过程进行了分析,得到剪切过程的剪切力变化情况。经过比较,证明原取样剪无需改造,即可剪切12 mm厚度的钢板。     

插装阀在宽厚板剪机上的应用

宽厚板生产线中分段剪需要较大的剪切速度和剪切力,通过液压二通方向功能插装阀能很好地满足分断剪的各种需求。介绍了力士乐二通方向功能插装阀的结构与工作原理及在宽厚板剪机上的应用,通过二通插装阀的控制实现了分段剪切的高速化、高效率剪切需求。     

降低和消除滚切剪剪切力峰值的研究

分析了滚切剪剪切力峰值产生的原因。提出了以下措施用于降低和消除该峰值：将导向装置向钢板剪切侧平移；将滚切机中心线与被剪钢板中心错开；适当加大曲柄相位夹角和曲柄半径；采用新型导向装置；采用液压滚切剪。     

6000kN废钢龙门剪切机设计

设计了一种龙门式液压剪切机,其结构不同于通用的剪板机和棒料剪切机。主机包括组焊式机身以及通过法兰联接安装在机身上的压紧机构和剪切机构。压紧和剪切机构均由液压缸、活塞和滑块等组成。该剪切机可在工作环境相对恶劣条件下,剪切形状各异,尺寸、硬度、强度差别较大的废钢料,为"短流程"炼钢提供原料,以降低炼钢过程中铁矿石这种不可再生资源的使用量,达到节能减排,保护环境的目的。     

摆式剪板机刀架设计中应考虑的因素

摆式剪板机剪切力计算一般按直线运动刀架剪板机剪切力计算式进行计算.而简化刀片安装面加工工艺后,摆式剪板机剪切间隙和剪切前、后角会随着剪切的进行发生变化,严重影响剪切质量,甚至损坏剪板机机架或使刀具出现早期损坏.为此,在剪切力计算和刀架设计中必须考虑这一情况,分别作适当补偿或改进.本文从理论上推导出了摆式剪板机剪切间隙和剪切前、后角的计算公式,并结合情况初步给出了补偿意见和改进方法.使摆式剪板机的设计更趋近于其实际工作情况,进而提高摆式剪板机的剪切质量,降低故障发生率.     

板材取样剪剪切过程数值模拟及实验研究

金属板材剪切过程是一种复杂的弹塑性大变形过程,本文根据板材剪切过程变形特点,利用ANSYS/LS - DYNA建立了金属板材取样剪剪切板材的有限元模型,进行了弹塑性有限元分析.通过仿真计算,获得了板材剪切过程的应力-应变状态,变形和力能参数,并在某钢铁集团公司取样剪上对剪切力进行了测试,结果表明,有限元模拟结果可靠,可作为取样剪的设计制造的依据.     

中板斜刃剪剪切质量问题及解决办法

总结了马钢中板厂斜刃剪剪切钢板过程中出现的一系列质量问题,分析了剪切缺陷产生的原因,并提出了具体的解决办法。     

剪板机剪切力与剪板断面形貌的关系浅析

通过观察剪板机剪板的断面形貌,分析剪板机的剪板过程,进而导出了一种剪切力的简易计算方法,该法计算结果与常用公式的计算结果近似,但方法更为简单,可作为设计计算的参考.