我国塑料异型材挤出模的发展概况

概述我国挤出模随着塑料门窗行业发展的历程,分析与进口先进挤出模的差距。提出挤出模专业生产应与大型型材生产企业共同努力,加强理论和实验研究,进一步提高国产挤出模水平,促进我国塑料异型材门窗行业更加健康地发展。     

塑料异型材挤出模的修理和维护

论述了塑料异型材挤出模 (口模 )的工作原理、磨损机理以及修理的原则和方法 ,提出了模具清理、保养、使用准备等项工作的注意事项。     

塑料异型材模头物料等速挤出的实现

基于目前流行的塑料异型材挤出模头流道结构特征和工程实践经验,从温度控制、流道结构、修模方法等方面分析了模头物料等速挤出的实现方法。     

塑料异型材共挤出技术

塑料异型材共挤出技术合肥工业大学朱元吉，解挺，尹延国一、前言近几年来，我国塑料异型材行业得到了迅速发展。据统计，到目前为止，全国引进和国产的塑料异型材门窗生产线已达６７０条以上，门窗组装生产线约１４００条，已形成年产型材２１万ｔ、组装门窗２０００万ｍ...     

塑料异型材高速挤出工艺控制

本文通过对挤出机与模具性能分析,论述了塑料异型材高速挤出工艺控制要点和方法。     

塑料异型材挤出技术

介绍了在建筑塑料产品开发中共挤出技术在塑料异型材上的几种应用类型：软硬共挤、废料共挤、双色共挤，阐述了共挤出对挤出机和共挤出机头的要求。     

塑料异型材共挤出技术

介绍了在建筑塑料产品开发中共挤出技术在塑料异型材上的几种应用类型：软硬共挤、废料共挤、双色共挤，阐述了共挤出技术对共挤出机和共挤出机头的要求。     

塑料异型材挤出模具维护与保养

本文重点论述了塑料异型材挤出模具维护与保养方面的内容。     

塑料异型材常见故障分析与对策

针对塑料异型材常见的故障 ,对其产生原因进行了分析 ,并给出了相应的解决对策。     

加工类助剂在塑料异型材挤出中的正确应用

围绕塑料异型材实施新国标GB/T8814—2004《门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材》,通过对加工类助剂的性能进行系统分类,微观细化分析,论述了影响物料摩擦与润滑平衡的相关因素,不平衡的特征与添加加工类助剂,调整物料摩擦与润滑平衡的依据。并对业内有关加工类助剂的模糊概念进行讨论。对提高塑料异型材质量有一定现实意义。     

塑料型材挤出成型模具CAPP系统的开发

本文根据塑料异型材挤出模具型腔复杂多变、零件加工工艺的方法和过程各异的特点,将模具零件分成机颈模板、型腔模板、型芯与分流锥,定型模板四大部分,构造了一种基于CADCAPPCAM与仓库管理制造系统信息集成的CAPP专家系统     

异型材挤出模具的订购与调试

介绍了塑料型材挤出模具的订购及调试,着重叙述了模具订购时应注意的技术细节和模具调试及验收的注 意事项。     

塑料异型材挤出成型模具表面化学镀研究

报道了一种在４５号钢的表面化学镀覆Ｎｉ－Ｐ或Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ耐磨防腐合金层的方法,并且已成功地用于工业化ＰＶＣ－Ｕ塑料异型材挤出成型模具的工艺与效果     

塑料异型材挤塑模内筋设计

塑料异型材内筋的数量和结构形式繁多。通过分析几种基本样式内筋的成型特点和影响因素,阐述了基本样式内筋模具设计的方法和技巧,并讨论了将结构复杂的内筋转化为结构简单的基本样式内筋进行设计的思路和方法。     

利用国产设备挤出PVC结皮发泡异型材的研究

使用国产φ65单螺杆挤出机和自产结皮发泡模具并进行针对性改进,应用各种进口材料和国产材料进行配方工艺实验。结果表明:通过调整发泡剂,改性调节剂,流变润滑剂等材料的品种和用量,获得挤出发泡体稳定、发泡均匀、表观效果良好的结皮发泡异型材,制品密度0.4～0.8gcm3。     

浅谈PVC-U塑料异型材表面光亮度的改善

较详细地描述了 PV C- U塑料异型材表面光亮度的影响因素及其改善方案 ,并着重对模具的设计及材质作了深入研究。     

塑料挤出模中功能块设计的经验总结及其延伸

本文提出了功能块设计的一条新思路:经验总结,数据验证,软件辅助设计。     

成组技术思想在塑料异型材挤出模功能块结构设计中的应用

简要介绍了成组技术的基本指导思想,功能块结构设计的特点,成组技术思想在塑料异型材功能块结构设计中应用的必要性和可行性,以及具体应用中的一些设想。     

建立挤出模柔性制造单元（FMC）

阐述了建立塑料型材挤出模柔性制造单元的意义和方法。