介绍焙烧耐火砖的卫星二号窑

我厂在党的正确领导及总路线的光辉照耀下,利用小土窑,快速烧制耐火砖,试验成功.烧成时间14-16小时,冷却时间24小时,在38小时内就能烧出耐火粘土砖.这一试验成功,给广泛地迅速地、全民生产耐火砖及全民建立土炉炼钢创造了良好的条件.今将初步经验介绍于后: 建窖:根据原来烧砖的罐窑形式、建成小型土窑,参阅附图,利用土坎地形将整个窑埋在土内,将窑内壁用水浸湿,涂麦草泥1公分厚,再涂1.5公分的耐火泥,等干后再烧.为了防止裂纹,泥内可加入食盐水,不再用砖砌.火坑为斜坡炉条装置,窑底用砖砌、厚113公厘、窑壁周围有自然黄土为壁,不再用砖砌墙.窑     

围窑快速烧青砖

在轰轰烈烈的技术革新和技术革命运动中,我厂创造了利用围窑快速烧青砖的方法,现将其操作过程介绍如下. 根据需要烧砖的数量先选择一块平地,将窑底平好,向下挖六寸深的圆形窑底,铺上一层卧砖,每块砖的距离一至二寸,上面再平铺一层砖,不留空隙,以便从下面饮水,然后再用砖在窑底的四周直卧两层,作为窑皮的根脚,防止砖坯在下雨时受湿和倒塌.窑基作好后再开始向上码坯,第一层时留以十字火道,中心留一坯是的方形烟囱,直通窑顶,上下一样大小.然后,卧坯打圆装和贴着十字火道装,装时应根据窑的大小,再留若干条火道,而不通中间十字大道.码第一层坯,加煤按一二一加(烧的煤加40%的粘土做成煤饼,每块煤饼和两块卧砖的大小一样,厚度为1.5厘米),也就是一块坯加一块煤饼;再加     

掌握焙烧技术是保证立窑烧砖质量的关键

小立窑也象轮窑、隧道窑一样,利用烟气余热预热和干燥砖坯,利用掺入砖坯的内燃来烧砖,同时加热助燃空气.小立窑的整个烟气系统,靠窑室的垂直高度及其窑内外的温度差所产生的负压,实现了自然的负压燃烧,正压排潮的运行工况,既不需要风机也不需要烟囱,小立窑排烟温度一般在60℃以下.粘土砖焙烧热耗(含利废热量)1254～2091kJ/块砖,折标煤仅0.45～0.7t/万砖,比土窑节煤80%左右.     

利用烟囱灰烧制红砖

长沙市长新砖瓦厂用电厂的烟囱灰,烧制出了质量很好的红砖.该厂试烧是采用围窑烧砖的办法.事先将烟囱灰与黄泥作成煤饼(烟囱灰与黄泥的配比是100∶30),然后把煤饼和砖坯一起码好,在码窑时还可以加入一部分未作成饼的散烟囱灰.窑码好和抹严后,便可进行焙烧.用烟囱灰烧得的红砖质量良好,     

关于土窑稀码快速烧窑介绍

土窑烧砖在我国已有悠久的历史目前也还普遍的存在着.但装、烧方面大都是墨守成规,多采取周围稀中心密的装窑方法,这种装法的后果,会产生下面几种缺点: 一、质量:由于密装的窑不易排除湿气,故经常发生夹气现象,在窑中心及窑脚方面经常的出现红砖、黑砖及花红砖,俗说:“十窑九脚”就是密装的后果. 二、周期:旧有烧法由于是密装,故采用慢烧方法,一个窑的周转期,如果拿三万砖以上的窑为例,往往由18天-30天以上. 三、煤耗:旧装法是中心密装,火力不易追入,焙烧时间拖长后,煤的热量从窑墙、窑门、窑烟囱     

利用立窑和倒焰窑的余热烧砖

江苏宜兴丁山石灰厂用立窑和倒焰窑的余热烧成了红砖,目前正准备在厂内全面推广.兹将利用这两种窑的余热烧砖的具体经验介绍如下. 倒焰窑余热烧砖我厂的倒焰窑是烧制化工陶瓷和耐火材料制品的,窑的最高烧成温度为1250℃左右,烟道内的温度为900多度,倒焰窑的温度制度也符合于烧砖的要求,因此可以利用倒焰窑的余热烧出质量合格的建筑用红砖. 余热砖窑是建在100立方米的倒焰窑的烟道上.建窑时把烟道打开放大,窑基利用烟道基础,适当加宽.余热砖窑的大小,视倒焰窑的大小和烧成温度而定,该余热窑的规格是:长7米,宽2.5米,高2.5米     

土窑快速烧砖降低煤耗

我厂今年的生产指标比1958年增长了32%,如果仅靠轮窑生产是不够的,因此还需要在土窑上烧砖。但是土窑烧砖周期长、耗煤量高的问题过去一直没能够解决,1958年中央建筑工程部在太原召开的全国砖瓦工业土窑现场经验交流会议,对改造我厂现有的土窑给了很大启示,我们根据会上太原大井峪砖瓦厂介绍的改进土窑设备扩大炉灶缩短焙烧周期的经验,结合我厂的具体情况,在今春改造了18个土窑,扩大了炉灶。生产中推行四空五稀、架装拦火的码窑法,两轻两勤、快火猛攻的烧窑操作方法,以及采取浅水池和水管饮窑相结合的饮窑等措施,从而使土窑的周期由1958年的15天缩短为8天,煤耗由每万块青砖2.3     

介绍一座洋土结合的大型砖窑

为了满足当地建设对青砖的大量需要,本着增产节约与技术革新的精神,我们创造了一座土洋结合的既可以烧青砖又可以烧红砖的大型砖窑.它的有效容量为38万块标准砖,烧结成绩良好.它吸取了轮窑、土窑的优点,完全符合高产、优质、低耗和安全的要求. 一、建窑: 所谓土洋结合,是以土窑结构为基础,将轮窑的哈风、烟囱运用到土窑上来.窑长48米,宽6.8米,高4米,相     

修建“八角形联合土窑”投资少产量高

在边远地区及边疆垦区农场烧砖的土窑,一般都以马蹄窑、圆筒蒙顶窑为主.这种窑在生产上存在的主要缺点是:产品的耗柴(在边远地区烧砖窑因煤少而用柴)量高,窑容积小,周转期长,产量低,品质较差,赶不上一日千里的工程需要.为了满足农场和阿克苏市房屋建筑工程对青砖的大量需要,我处烧砖     

不烧粘土制品是粘土砖改革的有效途径

烧结粘土砖做墙体材料由来已久.它不仅强度高、抗水性强、透气性及耐火耐久性好,还有其它许多优良的性能,且能就地取材,原料来源广阔,故在古代很快得到发展,并沿用至今.但是烧结粘土砖生产时能源消耗很大,对土质要求较高,有些地区缺乏质量较好的粘土和燃料,往往毁田烧砖和毁林烧砖,造成严重的不良后果.我省年产烧结粘土砖19亿块,其中轮窑、隧道窑烧砖10亿块,每万砖标准煤耗1500公斤;小土窑用煤烧砖4亿块,每万砖标准煤耗达3000公斤以上;小土窑用木柴烧砖5     

界首县烧土窑的方法

烧粘土是制石灰烧粘土水泥的主要原料,粘土烧的好坏直接影响水泥质量.兹将界首烧粘土窑的方法介绍如下,供参考. 立窑:立窑的形式可以和我们烧普通砖的一样,无论是蒙顶窑,马蹄窑,火烧中间窑都行,不过要把内部改装一下: 悬底:悬底就是把烧砖的窑用好的砖坯把窑底悬起来,悬的高度根据窑的大小不同,高度也不一样,大约烧1万块砖的窑悬30公分就差不多了,悬的方法和普通砖窑一样,不过固定好的砖不要抽出来就行了.这样可使最下面烧不透的变成了窑底一样.     

无窰快速烧砖经验

为了适应工农业建设发展的需要和改善农村的居住条件,设计了一种烧砖窑,这种窑不同于轮窑和串窑,它的窑体除地基和火坑以下部分是固定的以外,上部窑身是随着砖坯码成砖垛砌成的,窑的外皮和顶部都用土坯包围和复盖,砖烧好了以后,随拆随出,到最后窑身全部拆除,所以称这种境砖法为“无窑烧碑法”。这种“无窑烧砖法”类似于围窑烧砖,但也有一些差别:首先,一般的围窑烧砖是将砖坯和煤饼夹装砌窑,点火后即自行燃烧,只能在窑顶上采用压土的办法来适当调整窑内各部位的温度,但是这种方法是有限度的,当风向和风力突变时,往往易使火力偏行,窑内温度很难趋于一致,成品质量不易均匀;而“无窑烧砖”一方面采取了砖坯和煤粉夹装,另一方面又装设了炉灶,因此可以在烧火方法上来调整窑内     

新型焙烧干燥两用砖窑

建一师材料总厂建成了一座新型两用窑,可以在烧砖的同时利用余热干燥湿坯.应用这种窑烧砖可以进行常年生产.节省大量干燥用煤和凉坯运坯等工作. 两用窑的外形是一长方形的,在中间有一拱干燥室用来干燥湿坯.在拱(石玄)干燥室的两边为焙烧砖的窑室(每边6个室).全窑共有12个焙烧窑室)总容量为5万块砖.     

无窑煤气烧砖

天津市王兰庄砖瓦厂,经过多次试验研究利用无窑煤气烧砖获得成功.采用无窑煤气烧砖有如下两大优点: 1.投资小、时间短、收效快、从建煤气炉和修围墙起,7天便可出红砖.一组煤气炉(三个炉子组成)可供六个围墙烧砖用的煤气.焙烧时装三个,烧三个,循环烧制,每天可出2万块红砖.此法更适于基建工地及农村人民公社采用,就地取土制坯,就地烧砖,就地使用,极为便利. 2.对积存半成品较多的砖     

土窑烧砖提高质量、降低煤耗的几点经验

最近,们我总结了浙江嘉善、古方、安吉等地砖瓦厂五座先进土窑提高质量降低煤耗的经验。这五座土窑自1957年以来,每千块统一砖的煤耗均保持在230公斤以下,砖的一等品率稳定在95%以上。现将他们的经验介绍如下:一、改造窑墩。这五座土窑的窑形都是底小上大,因而热利用率高,砖坯干燥快;同时由于底部体积小,可以减少燃烧后期因闸紧后下部砖坯受煤灰阻塞而造成的黑头和欠火砖。其次,这些土窑的烟囱都比较高(比窑体高出2～3米)。在一     

利用煤坯烧串窑

辽宁省朝阳市北票县建材厂,改革了串窑烧砖的焙烧方法,获得了大幅度降低煤耗的优异成绩,每年可为国家节省煤炭5000余吨.该厂现有18洞的串窑两座,窑洞长12米,宽3.4米,高2.6米.窑内有3个火道,下部是砖砌炉条,底部是通风孔(即出灰口).该厂过去提用人工从灶门口添煤,煤在火道上燃烧,这种方法的缺点是热量大部分被风抽走,热利用率很低,特别是在用低质煤时,更不易起火.他们针对这种情况,采取了将煤和炉灰作成煤     

土窑串热节煤法

我厂用土窑燒磚。为了充分利用余热,节約用煤,我們在两窑的窑頂向下1.5米处各开一个直徑为30—50厘米的出热口,然后砌一道寬50厘米、高80厘米的輸热道,将两个窑的出热口連通,并在中間设一閘板控制余热气流。土窑串热的具体作法是当甲窑点火时,关断閘板,并用泥封严;待甲窑燒成压好火門后,将閘板打开,同时揭开乙窑排气孔,使甲窑余热进入乙窑进行預热。在甲窑的余热气体输出三分之一到二分之一时,应逐步縮小乙窑的排气孔和逐漸开大烟囱卡度,以利焙燒?耸?如果窑內抽力仍显不足时,可将甲窑火門     

想尽一切办法降低土窑煤耗

土窑烧砖在我国已有悠久历史,采用新式轮窑在我国才是近三十年来的事情,在目前整个砖瓦窑业中,土窑仍占着极大比重.并且在今后几年内,它仍然是供应建筑用砖不可缺少的力量. 由于土窑的分布面广很分散,窑本身设备简陋,过去缺乏系统的技术研究,仍沿用旧法操作,     

利用废热火炕干燥砖坯

白城市第二砖瓦厂职工,在冬季生产中,利用轮窑、串窑烧砖的废热干燥坯子,生产了大量的红砖,供应了当地建设的需要. 用轮窑的废热火炕就是在轮窑的一部分窑室内搭成对头火炕,每个火炕的长度为5个窑室(可视窑室具体情况适当增减),在火炕的一头(轮窑两端)留1-2个窑室,用于固定烧砖.火炕的炕洞高为5层卧坯.炕洞与烧砖窑室相通,以便烧砖时废热烟经过火炕,然后再由烟囱排出窑外.每1个火炕留1个哈风,其余的都堵死.火炕的     

我们是怎样消除“面包砖”的

内燃烧砖,如焙烧火度过大,砖坯表面烧结,其内部由于产生大量气体,无法逸出,因而形成“面包砖”。为了消除“面包砖”,我们最初采取的办法是在码窑时,一排火眼码封门坯,一排火眼搭清火眼。企图在添煤焙烧时,用封门坯烧窑顶,用清火眼烧窑底,避免烧中心。但结果从火眼向窑底投煤时,细的燃料在通过窑中心高温带时,当即随着火行方向发生猛烈的燃烧,不能全部落入窑底,仍不能解决窑中部温度过高而出现“面包砖”的问题。