从废杂铜冶炼烟尘中简易回收铜的实践

吴江电解铜厂生产的1号电解铜和电工用铜线锭的主要原材料是废杂铜,其中约60％为粗细不等的废铜线,在冶炼过程中产生的烟尘污染比较严重,铜的回收利用率也不甚理想。 为减少污染、改善环境、提高铜的回收利用率,经探索、试验和分析,采纳了改造烟道结构、增设烟尘过滤室、循环水淋冲烟道和过滤室、引风机配合烟囱抽排烟气、烟尘水混物经烟道流入沉淀池回收利用的方案并加以实施,效果显著。     

新世纪铜冶炼废热锅炉技术

当今在铜冶炼中处于支配地位的成熟的气体冷却技术———卧式废热锅炉已被工业应用半个多世纪了。在此期间,在几何形状、流量特性、清理技术和设计细则几个方面均已取得了发展。由于大量的实践经验和新型设计工具的使用,如计算机流量模拟试验,更加深了对特定工艺要求的理解,从而使这项技术进一步得到了发展。本文介绍瑞典波立登矿业公司目前正在建设的新一代铜闪速熔炼废热锅炉的基本特性,此锅炉采用了最新的技术和新的改造方法。     

铜、铅冶炼过程中锑的综合回收及利用

对山东恒邦冶炼股份有限公司铜、铅冶炼系统中的Sb元素的分布及走向进行了统计与分析,并总结了该公司目前锑产品的生产工艺、存在的问题及后续工艺的改进方向,以便更好地提高资源的整体利用效率。     

废杂铜冶炼工艺及发展趋势

介绍了欧洲废杂铜冶炼厂的冶炼工艺,分析了我国废杂铜冶炼工艺的现状和存在的问题,指出我国废杂铜冶炼技术的发展趋势并提出了建议。     

江铜贵冶卡尔多炉处理废杂铜冶炼工艺

介绍江铜贵冶年产30万t铜冶炼项目引进卡尔多炉处理废杂铜冶炼工艺的情况,并介绍了卡尔多炉这种炉型处理废杂铜的优缺点.     

"双闪速炉"铜冶炼过程中伴生金属的流向分析与回收利用

本文主要以"双闪速炉"铜冶炼和卡尔多炉、旋转顶吹炉稀贵金属冶炼生产工艺为例,通过物料金属平衡数据分析伴生金属Ni、Pb、Bi在铜冶炼生产过程中的流向和回收进行分析总结。为同类型工艺对伴生金属回收利用提供借鉴。     

铋在双旋浮铜冶炼过程中的分布及回收

介绍铋在双旋浮铜冶炼过程中火法工序、电解工序和稀贵工序中的分布。结果表明,双旋浮铜冶炼工艺中铋最终主要流入铅铋阳极泥中,其次进入炉渣、黑铜板/粉中。同时针对铋富集于铅铋阳极泥中的情况,详细介绍了从铅铋阳极泥中回收铋的工艺过程。     

国内外废杂铜的回收再生利用现状

废杂铜的回收利用对我国铜工业的可持续发展意义重大。为了更好地回收利用废杂铜资源,本文特就近年来国内外废杂铜的回收利用现状、市场分布态势、国内处理废杂铜的技术进展等进行了简要剖析,归纳了影响国内废杂铜回收利用的三大问题,以期引起有关企业和部门的重视,早日拿出解决问题的有效办法。     

废杂铜冶炼渣两段浸出铜锌试验研究

废杂铜冶炼渣经过物理分选出其中部分金属态铜、锌和铁后,依然含有一定量铜、锌、铁和硅的化合物,采用两段湿法浸出处理物理分选后的废杂铜冶炼渣,通过控制浸出初始酸度、浸出时间等措施,Cu、Zn综合浸出率分别达到92.26%和94.83%,第一段浸出液中Fe浓度仅为2.28 mg/L。Cu、Zn与Fe的分离效果好,为后续铜、锌的进一步回收奠定了良好的基础。     

铜冶炼污酸中铼富集工艺技术研究

采用硫代硫酸钠为含铼污酸的沉淀剂,考察了硫代硫酸钠用量、反应时间和温度对铼和铜沉淀率的影响。在硫代硫酸钠用量1.15%、140 min、70℃的最优条件下,可有效实现污酸中铼和铜的深度沉淀,其沉淀率均为99%以上。表明本工艺实现污酸中铜、铼等有价成分提取分离在技术上是可行的。     

铜冶炼炉渣综合利用技术的研究与探讨

铜冶炼渣具有硬度大、密度大、夹杂冰铜块的特点,综合回收难度大,生产成本高。为回收炉渣中铜、铁资源,主流选矿工艺为半自磨+球磨+浮选+磁选,可获得合格的铜精矿和多种用途的铁精矿产品。其指标的高低与炉渣冷却方式、碎磨方式、选矿工艺等密切相关,我国尾渣品位已经降至0.35%以下,比国外尾渣品位降低0.05个百分点以上。     

铜富氧底吹熔池熔炼的生产实践

详细介绍了华鼎铜业富氧底吹炉改造前后的生产实践,并对铜熔池熔炼相关的工艺指标进行了比较分析。结果表明,通过工艺改进和完善后,华鼎公司各项工艺指标达到了行业先进水平。     

铜冶炼企业综合节能与能源优化研究

铜冶炼企业生产能耗高,因此节能降耗是企业降低成本、提高效益的重要途径。金隆铜业近年来,在生产实践中通过与大专院校和专业厂家合作,开展企业综合节能与能源优化研究工作,改善了能源结构,提高了能源综合利用效率,经济效益显著,减少了环境污染,增强了企业竞争力。     

新型的竖炉工艺在铜冶炼中的应用

介绍了一种新型的竖炉工艺,并通过在金隆铜业公司铜精炼系统应用中与其他工艺的比较,从而得出了该工艺的先进设计理念及优越性.     

侧吹熔炼铜渣的直流电贫化研究

使用小型交直流矿热电炉对富氧侧吹熔炼工艺产出的水淬铜渣进行贫化研究。结果表明,采用下负直流电贫化60min后渣含铜从0.73%降至0.28%,铜回收率约65%,比交流电提高约10个百分点。在1 160～1 350℃时熔渣温度对铜回收率影响不明显。黄铁矿精矿添加量为渣重10%时,渣含铜可降至0.24%,铜回收率约70%。渣含铜随冰铜品位的增高稍有增大的趋势。     

低中水平放射性固体废物玻璃固化熔融炉综述

核电的发展引起公众对放射性废物处理的关注。玻璃固化是一种有效的实现废物最小化与稳定化的处理技术。介绍了玻璃固化技术的原理与优势,综合分析了放射性固体废物玻璃固化熔融炉的结构、工作原理及应用,展望了处理核电厂低中水平放射性固体废物的玻璃固化熔融炉的发展前景。     

闪速炼铜工艺干铜精矿输送技术的研究

介绍了闪速炼铜中常用的干铜精矿输送技术,结合工程实例,对气力提升技术和浓相气力输送技术输送干铜精矿的主要技术和经济指标进行了对比研究。结果表明,两种输送技术各有优缺点,总体而言,两种技术均能应用在新建铜冶炼厂和现有铜冶炼厂改造的干铜精矿输送中;另外,浓相气力输送在配置上限制少、更为灵活,而气力提升技术在输送效率、输送稳定性、运行维护方面具有明显的优势,且运行费用更低。     

侧吹顶吹一体化连续炼铜炉的设计与实践探讨

针对目前铜火法冶金在两个独立的装置中完成存在的不利情况,提出了侧吹顶吹一体化连续炼铜炉,并对其炉体结构形式、技术参数、生产操作、炉体监控等方面进行了阐述。通过优化设计和生产控制,侧吹顶吹一体化连续炼铜炉建成投产后应能达到节省投资、减少操作、降低运行成本、节能和环保的预期效果,能充分发挥侧吹炉熔炼工艺的优势。     

铜冶炼渣综合利用进展

系统总结了近年来铜渣综合利用的最新研究成果,主要包括铜渣中有价金属单独提取、有价组元协同还原高值化转化、铜渣协同处置制备建筑材料以及铜渣在环保治理等方面的研究进展,梳理出铜渣综合利用存在的问题,并对其未来发展趋势进行了预测。目前,铜渣缓冷浮选贫化后,渣铜残留量可降至0.23%～0.26%,但选矿尾渣难以利用;传统火法贫化后渣中铜残留量仍在0.6%～1%以上,大量的铜仍未得到有效回收利用,需再次贫化;利用熔融铜渣适度涡流贫化—熔融原位还原制备含铜抗菌不锈钢/耐磨铸铁,联产水泥熟料,渣中铜残留量可降至0.27%左右,不仅实现了铜渣的无渣化资源化高值利用,同时有效利用了铜渣的余热,铜、铁、铅、锌的回收率分别为98%、95%、90%、95%,是未来最具发展潜力的铜渣大规模高值化资源化综合利用新技术。